塑料件通用设计规范

1、规范编号:翅程设计规范塑料件通用设计规范（发布日期：2011-05-7）1范围本规范适用于空调器产品中使用的塑料件，其他产品可参考使用。2相关标准2.1 塑料材料标准见企业标准05原材料2.2 塑料件公差标准QJ/T10628-1995塑料制件尺寸公差3常用塑料件的材料特性及选用3.1 常用塑料件的材料名称及主要特性a） ABS为丙烯睛（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，具有良好的综合机械性能，易于成型，使用温度-40C100C,广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS阻燃ABS增强ABS抗静电ABSABS/PC合金等；b） HIPS:改性聚苯乙烯，目前已部分取代ABS材料，对放射线的抵

2、抗力在所有塑料中最强，使用温度-30C80C,HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低，脆性易裂，设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS;c） PP:聚丙烯，机械性能好，特别是刚性及延展率好，耐高温，可在120c下长期使用，耐磨性稍差，收缩率大，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP,PP+波纤；d） PC:聚碳酸酯，综合性能良好，透光率高，耐高温，可在130c下长期使用，但耐疲劳强度低，容易开裂，常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC;e） PA：聚酰胺（尼龙），机械性能优良，是一种自润滑材料，长期使用温度不

3、超过80C,注塑件尺寸精度难保证，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、钱链等。f） POM:聚甲醛，机械性能优异，长期使用温度为100C,注塑件尺寸稳定性较好，可制造较精密的零件，能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。3.2 材料选用：a）外观件：选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料，有ABS、HIPS;b）内部一般结构件：选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料，有ABS、PS、PP;c）透光及装饰件：要求塑料具有较高的透光度及透明度，有ABS、PC、PVC、AS;d）耐磨擦件：选用机械性能优良的塑料，有POM、PA;e）电控电器结构件：要求

4、阻燃，并具有一定的强度，有阻燃ABS、阻燃PP;第1页规范编号:翅程设计规范f）薄膜料：PVC、PE、PP;g）板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。4塑料件设计的基本要求4.1 选择材料特性适合的塑料a）材料的机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性；b）材料的热变形温度或长期使用的温度；c）注塑成型的收缩率；d）注塑成型的工艺性。4.2 外观质量控制a）外观表面应平整光滑，尽量避免存在尖角边缘；b）模具分型面避免设计在明显的外观表面；c）外观表面内部的加强筋要严格控制，其厚度不能大于壁厚的1/2,高度取矮些（尽量不大于壁厚）；d）若外观表面具有较厚的内部结构，为了避免外观表面收缩，应将内部结构

5、较厚的根部减薄至不大于壁厚的1/2。4.3 确定合适的壁厚a）满足强度、结构、安全、尺寸稳定性以及装配等要求；b）壁厚应均匀，以减少塑料件白内应力。通常壁厚取23.5mm,相邻壁厚变化不宜超过20%当壁厚必须不均匀时，应平缓的斜面过渡，避免突变。c）壁厚太薄会造成塑料件的强度和刚度不足，受力后易产生翅曲变形；d）壁厚过大，不但会增加成本，还容易产生局部收缩、缩孔、翅曲等不良现象。4.4 增加强度a）采用较高冲击强度和机械性能良好的塑料；b）塑料件的壁厚不能太薄；c）设置加强筋和增加边框；d）消除塑料件上直角和尖角，采用圆角连接或过渡。4.5 减小变形a）壁厚合适且均匀；b）盒、盆、角等塑料件的

6、上口容易变形，须设置边框加强；c）箱体类塑料件的底部容易变形，宜用凹凸变形或加框的方法改善；d）不对称的塑料件，因收缩不均匀、容易变形，采用近似于对称的设计能防止变形。规范编号:翅程设计规范4.6 防止开裂a）直角和尖角改为圆角；b） 结构边缘周围加框；c） 孔与孔、孔与边壁之间应保持足够的距离，孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间最小距离应不小于1.53mm（大孔取大值）；d） 孔柱的高度不宜过大，孔柱外径也不宜过小。4.7 支承面的设计a）对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面，一般用几个凸起的底脚或3个以上支承点来支承；b）当底部有加强筋时，

7、加强筋的端面不应与支承面平齐，必须要有一定的间隙。o4.8 螺孔孔径尺寸a）装ST2.9螺钉，孔径应为2.22.3mm；b）装ST3.9螺钉，孔径应为3.23.3mm；c）脆性材料螺孔孔径取大值；d）螺孔孔口应具有45°倒角及深0.51mm的沉孔。加强前4.9加强筋a）尺寸不宜过大，以矮一些、多一些为好，可将大的加强筋改成几条小的加强筋；b）加强筋布置的方向应尽量与注塑时熔体流动的方向一致；c）加强筋的端面不应与塑料件的支承面平齐，应留一定的间隙。Ml：1"R=t/34.10尺寸精度a）保证设计基准与定位基准和测量基准重合；b）精度要求较高的尺寸公差，注意应包括脱模斜度；c

8、）标注尺寸公差时尽可能用标准SJ/T10628-95塑料制件尺寸公差规定的公差;d）影响塑料件尺寸精度的因素有（a）脱模斜度；（b）塑料收缩率的波动；（c）模具制造精度；（d）注塑工艺；（e）模具尺寸的磨损；规范编号:翅程设计规范4.11表面粗糙度：a）取决于模具型腔的表面粗糙度、塑料材料、成型工艺等;b） 塑料件的表面粗糙度比模具的表面粗糙度低一级；c） 通常塑料件的外表面粗糙度高于内表面；d） 透明塑料件的内外表面粗糙度应一致。5塑料件设计的工艺性要求4.1 简化塑料件的形状a）塑料件的形状应力求简单，有利于开模时取出塑料件；b）便于模具制造，减少模具抽芯，尽量避免出现侧壁凹槽或与脱模具方

9、向不同的孔槽；c）有利于充模流动、排气、补缩，以提高注塑工艺性；d）塑料件上的槽不要成为薄刃和薄壁形状，以延长模具使用寿命；e） 尽量设计为对称或近似对称的外形，但这样设计在装配时可能出现反装错误，因此设计时两端的装配定位结构应有所不同，保证不会造成装配时的反装错误；f） 塑料件上的文字、符号和花纹尽量采用凹坑凸字，凹坑深度应大于凸字的高度，凸字高度不小于0.2mm,宽度不小于0.3mm（以0.8mm为宜）。5.2 脱模斜度a）塑料件的内外表面，在脱模方向必须设计足够的脱模斜度；b）脱模斜度与塑料性能、塑料件的形状大小有关，硬脆性、收缩率大、形状复杂的脱模斜度大；c）对于精度越高、尺寸大、形状

10、简单、容易脱模、收缩率小、壁厚越小的表面，脱模斜度应取小值；d）脱模斜度通常为0.5°1.5°,表面需哑光处理为2°4°,表面需皮纹处理为4°6°e）若脱模斜度不影响产品装配及使用，应将脱模斜度值取得大些；f）塑料件外观表面、外观配合间隙、有定位配合要求、脱模面较大等处，三维设计时必须设计出脱模斜度，以免因模具设计时才设计脱模斜度而影响外观、定位、配合、或产生装配干涉等。5.3 圆角设计a）除特殊要求外，所有内转角尽可能设计成圆角过渡；b）圆角半径R为塑料件壁厚的1/41/3,一般R>0.5mm；c）设计圆角有如下优点：（a）避免应力集中，提高塑件强度；（b）改善注塑时熔体在型腔中的流动性，有利于充满型腔；（c）便于脱模；（d）有利于模具制造，并能提高模具的强度和寿命。5.4 方便修模a）尽量避免修模时补焊；第4页规范编号:翅程设计规范b）避免设计出