峨山及罗里隧道出口接长棚洞施工方案

1、目录1、编制依据22、工程概况22.1、 工程概述22.2、 主要技术标准23、施工准备情况43.1、 技术准备43.2、 劳动力组织43.3、 施工机械酉已置54、施工工艺流程及方案54.1、施工工艺流程55、质量控制标准106、施工进度横道图127、安全保证措施137.1、 安全目标137.2、 安全保证体系137.3、 安全保证措施138、质量保证措施158.1、 质量目标158.2、 质量保证体系158.3、 质量保证措施159、工期保证措施1710、环境保护措施及文明施工181、编制依据峨山隧道出口DK22+380-+415段接长棚洞设计图罗里隧道出口DK45+352-+366.9段

2、明洞及棚洞设计图铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2018）铁路混凝土工程施工技术规程（Q/CR9207-20172、工程概况2.1、 工程概述峨山隧道接长棚洞：峨山隧道接长棚洞接长出口，接长棚洞下面为新村双线大桥，目前大桥桩基已施工完成，受工期影响，新村双线大桥需要交付给站后标段，棚洞T梁及横顶梁设计采用预制吊装，因场地问题，不满足施工要求，采用现场立模浇筑，为了保证纵梁以上正常施工，又能满足站后标段架梁正常开工，满堂支架施工T梁及横顶梁，不能满足施工工序要求，鉴借本标段峨山大河刚构桥采用贝雷梁施工经验，采用贝雷梁施工峨山接长棚洞T梁及横顶梁。罗里隧道接长棚洞：隧道洞口出口紧邻

3、本线路3标法土山双线大桥桥台，棚洞线路左侧原地貌已被施工大桥时破坏，右侧设计洞口抗滑桩及边坡防护已施作完成，线路右侧棚洞人工挖孔桩（3，#和2#）位于洞口抗滑桩之间，在进行施工人工挖孔桩（3，#和2#）时，需对洞口抗滑桩桩间挡土进行清除，并留置斜坡，最后进行刷坡，以防出现人员伤亡事故；T梁及横顶梁设计采用预制吊装，因现场场地施工受限，采用现场立模浇筑。2.2、 主要技术标准峨山隧道出口DK22+380-+415段接长棚洞，罗里隧道出口于DK45+352-+354.4段施工单压式明洞衬砌及洞门端墙，DK45+354.4-+366.9段设计12.5m棚洞，棚洞主要结构由以下构件组成：桩基础、立柱、

4、纵向连接梁、横顶梁以及T型梁。峨山接长棚洞桩基础桩身结构尺寸2m*2m共设计14根，分别为1#、2#、3#、4#、5#6#、7#位于线路左侧，分别长35m35m30m25m20m17m10m1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、位于线路右侧，分别长25m25m20m15m10m,10m10m罗里接长棚洞桩基础桩身结构尺寸2m*2m共设计6根，分别为1#、2#、3#位于线路左侧，分别长36m,27m22mT#、2#3'#位于线路右侧，分别长30m23m,16m立柱结构尺寸1.5m*1.5m,为了确保立柱与桩基础的稳定性与整体性，立柱底部钢筋需伸入桩基不少于2m基础桩桩头预留至少2m与

5、立柱钢筋整体浇筑。立柱施工时，纵梁连接梁、纵梁钢筋伸入立柱，涉及到预埋钢筋，为了确保施工稳定性，纵梁，纵向连接梁、立柱采取整体钢筋绑扎立模浇筑；罗里接长棚洞线路左侧现场施工时采取立柱与纵向连接梁、纵梁总体浇筑，线路右侧三个立柱间涉及到洞口抗滑桩在其中间，施工纵梁连接梁时，采取在既有抗滑桩钻孔植筋。棚洞纵梁及立柱现浇完成后，需检查纵梁的平顺程度，确保横梁、T型梁施作完成后能够顺接，并于纵梁表面涂刷界面剂。横顶梁结构尺寸0.5m*1.2m（宽*高），两侧设整体式侧向挡块，侧向挡块并预留小50PVC世水管，根据线路纵断面图显示，设计4处横顶梁。T型梁块结构尺寸0.5m*1m（宽*高），翼缘结构尺寸0

6、.99m*0.2m（宽*高），在翼缘俩侧设整体式侧向挡块，侧向挡块并预留050PVC泄水管。根据设计图要求，峨山接长棚洞T梁块共设计31片，罗里接长棚洞T型梁块共设计10片。在浇筑立柱、纵梁连接梁、纵梁前需在纵梁位置按照设计要求提前预埋025防落梁兼定位螺纹钢。棚洞结构的桩基、立柱、纵梁及纵向连接梁均采用模筑现浇形式；T型梁采用预制形式，然后现场吊装；横顶梁采用预制吊装+接头部分现浇的形式；t型梁和横顶梁长18m峨山接长棚洞涉及到既有线施工，受到现场场地因素影响，罗里接长棚洞同样也是受现场场地因素，T型梁和横顶梁采取现浇施工，峨山接长棚洞采用钢管桩贝雷架结构作为支撑，罗里接长棚洞采取满堂支架铺

7、设钢板，利用T梁与T梁和T梁与横顶梁之间空隙搭设模板进行现浇施工。棚洞主体结构施作完成后待砂浆垫层凝固后采用模筑现浇形式，立即施作完防水层并回填重量不超过12Kn/m3的轻质矿渣，填厚1.2m,最后上覆50cm厚粘土隔水层。3、施工准备情况3.1、 技术准备施工前内业方面认真阅读、审核施工图纸，是否存在设计问题，如有问题现场反映至工程部，由工程部联系业主，业主进行协调，设计院及时进行图纸修正，以免影响施工进度；结合施工现场，编写施工专项方案；并组织施工人员进行岗前安全质量培训，培训合格后方可进行施工。外业方面在施工前，首先踏勘现场，整理现场存在的安全问题库，待安全问题全部销号完成后，方可进行施

8、工。3.2、 劳动力组织根据本工程工程量计划安排1个架子队进行本段棚洞施工，具体施工人员配置详见下表：施工人员配置表:序号名称（工种）人数（峨山）人数（罗里）备注1管理人员112技术人员223安全人员114人工挖孔335卷扬机工5346钢筋工24127模板工15108混凝土工1289杂工6210混凝土运输司机423.3、施工机械配置根据施工要求，本工程所用的机械详见下表:施工机械配置表：序号名称型号数量（峨山）数量（罗里）备注1风镐GT-7532卷扬机电动1kw533钢筋切断机GT40214钢筋若曲机GW40A215钢筋调直机GT4-8216混凝土运输车AH5261GTIB217有害气体检测仪

9、KP826538挖掘机日立200c119溜梢2210混凝土输送泵1111混凝土运输车福田424、施工工艺流程及方案4.1、 施工工艺流程地表清理一测量放样-人工挖孔桩施工一立柱、纵梁连接梁、纵梁绑扎钢筋一立柱、纵梁连接梁、纵梁立模、浇筑混凝土一混凝土养护-T梁挡墙钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土一（钢管柱贝雷架结构搭设)满堂支架搭设和铺设木板一满堂支架预压一横顶梁及T梁钢筋绑扎一横顶梁及T梁模板定位组装安装一现浇横顶梁及T梁浇筑混凝土及养护一施工防水层施工防水层现浇横顶梁及T梁浇筑混凝土及养护横顶梁及T梁模板定位组装安装横顶梁及T梁钢筋绑扎满堂支架预压T梁挡墙钢筋绑扎、U祗浇筑混凝不钢管柱贝雷架结构

10、搭出满堂支架搭设和铺设木板混凝土养护立相纵梁连接强纵梁立祗浇筑混凝土立相纵梁连接强纵梁绑扎钢筋人工挖孔桩施工测量放样地表清理4.2、 施工方案(1)、地表清理：峨山接长棚洞：线路右侧地表前期为了施工峨山隧道出口正洞施工，地表已被硬化，施工前需破除混凝土，线路左侧位于边坡处，施工前需对地表进行清除，平整场地。罗里接长棚洞：线路右侧人工挖孔桩位于洞口抗滑桩桩间，左侧位于法土山双线大桥桥台下地表已被破坏，施工前需对地面进行挖除平整。(2)、测量放样：地表清理平整后，峨山接长棚洞由我标段3分部测量班负责测量，罗里接长棚洞由我标段9分部测量负责放样出人工挖孔桩位置，在四个角处埋设钢筋，并在四个角处撒埋石

11、灰粉，避免桩点被破坏。(3)、人工挖孔桩施工：人工挖孔桩施工严格按照峨山隧道出口及罗里隧道出口接长棚洞基础人工挖孔桩施工方案施工，此专项方案已报审监理于2020年3月26日审批完工；在绑扎人工挖孔桩钢筋时，为了保证立柱与桩基连接的稳定性与整体性，立柱底部钢筋伸入桩基2m预埋。(4)、立柱、纵梁连接梁、纵梁绑扎钢筋：在钢筋绑扎施工前，首先按照设计需求量分批进场并进行检测，合格后方可使用；在绑扎前，先清理桩顶预埋钢筋，清理钢筋上的脏土，用打磨纸打磨干净，把弯曲的钢筋调直顺、确保间距满足设计要求，并按照立柱、纵梁连接梁、纵梁设计详图要求，提前根据钢筋编号，按照钢筋大样图加工成型；按照设计要求的间距进

12、行绑扎，在纵向连接梁、纵梁伸入立柱的钢筋，严格按照设计长度预留绑扎；在绑扎纵梁钢筋时，需预埋出来T梁俩端挡墙和防落梁钢筋；在施工线路右侧纵向连接梁钢筋时，需在既有的洞口抗滑桩上钻孔，植筋，填充锚固剂，确保纵向连接梁钢筋与抗滑桩连接效果；为了确保钢筋保护层厚度，满足设计要求，钢筋横向、纵向间距各1m处设计混凝土垫块。(5)、立柱、纵梁连接梁、纵梁立模、浇筑混凝土：在钢筋绑扎完成后，并报至监理验收合格后，对其进行立模，为了确保施工质量安全的问题，钢模板自重较重，施工期间立模、拆模涉及到安全问题，经项目部领导研究决定，模板采用竹胶板，方木、丝杆加固，在使用竹胶板立模前，先有测量班进行放样，立模时采用

13、边立模边加固，方木加固纵横间距50cm;待立模加固完成后，并对模板内的垃圾、泥土等杂物进行清除，并检查钢筋混凝土垫块是否完好，混凝土用集中拌合(本标段3号拌合站生产)，自动计量，罐车运输，因立柱及纵梁高度设计4m多，混凝土下落高度大于2m设计溜梢浇筑，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510GR1移动间距不超过40cmi与侧模保持510Gm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土

14、不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。(6)混凝土养护：在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜以保持湿润，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。硅的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持硅表面经常处于湿润状态为度。(7)、T梁挡墙钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土：待纵梁、立柱及纵梁连接梁混凝土养护完成后，按照施工纵梁时预留的钢筋，绑扎纵向主筋及辅筋，然后立模，浇筑混凝土、养护。(8)、(钢管柱贝雷架结构搭设)满堂支架搭设：峨山接

15、长棚洞：峨山接长棚洞按照钢管桩贝雷架结构搭设，具体施工详见设计检算书。罗里接长棚洞：搭设满堂支架时，T梁挡墙混凝土必须养护完成后，方可搭设满堂支架；本棚洞T梁及横顶梁原设计为预制吊装，因现场场地因素不满足施工条件，T梁及横顶梁采用现浇施工，采用满堂支架作为支撑，然后立模现浇混凝土。本棚洞T梁及横顶梁满堂支架采用“碗扣”式满堂脚手架，具结构形式如下：纵向立杆间距为50cm横向立杆间距按50cm间距布置，在高度方向每间隔1.1m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体。为确保支架的整体稳定性，在每跨支架上下各设一层水平剪刀撑，每跨支架两侧及腹板下各设一道纵向剪刀撑，剪刀撑夹角在4560。之

16、间，间距为57排立杆间距。顶部设置调节杆，可方便调节长度，并用顶托调平。扫地杆距地面20GR1立杆主要采用2.0m、1.0m、1.5m等几种，立杆接长错开布置，横杆采用0.5m组成；满堂支架搭设完成后，在顶部铺设木板1m宽*5cm厚，方便按照T梁及横顶梁模板。(9)、满堂支架预压：为了检验支架的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，测量出支架的弹性变形。用袋装A、B组料对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%预压整个T梁和横顶梁范围内。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆，支架顶利用顶托调平，铺设木板。加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%第三次加载总重的40%卸载：人工配合吊

17、车吊运砂袋、钢材，均匀卸载，卸载按加载的逆顺序进行，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。预压结果的处理：根据观测记录，整理出预压沉降结果，加载前各点位的标高值与卸荷完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量，满载时各点位的标高值与卸荷完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。由此可验证按经验式计算的非弹性和弹性变形量。(10)、横顶梁及T梁钢筋绑扎：对横顶梁及T梁的钢筋按照设计进行加工，加工完成后，由测量班放样出来每块T梁及横顶梁的位置，然后对其进行钢筋绑扎，绑扎俩端挡墙时，俩边预埋小50的PVC泄水管，每边预埋1m长，绑扎横顶梁钢筋时，需预埋016的接茬钢筋，预留出

18、30cm长，钢筋绑扎完成后，测量班再次测量出T梁与T梁，T梁与横顶梁位置，然后安装设计要求在其对应位置定位安装泡沫板；按照设计要求间距预留出032的吊环，报至监理检验合格后方可施工一下工序。(11)、横顶梁及T梁模板定位组装安装：按照设计要求，峨山接长棚洞利用竹胶板组装成24个49cm*100cm*18mfe的模板，14个24.5cm*100cm*18m长的模板，罗里接长棚洞利用竹胶板组装成8个49cm*100cm*18mfe的模板，4个24.5cm*100cm*18mrfe的模板，并由测量班对其T梁与T梁之间、T梁与横顶梁之间空隙放样，将组装好的模板定位安装(12)、横顶梁及T梁混凝土浇筑及

19、养护：混凝土用集中拌合(峨山由本标段2号拌合站生产，罗里由3号拌合站生产)，自动计量，罐车运输，因立T梁及横顶梁为现浇，下面使用满堂支架作为模板支撑，待混凝土运输至工程处时，采用地泵输送浇筑，一次浇筑成型。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。养护参照纵梁混凝土养护。混凝土养护完成后，让横顶梁预留出来的接茬钢筋位置处的端墙顶帽拼装小模板浇筑混凝土。最后在每片T梁顶部预留的吊环沿棚洞纵向穿。20的贯通钢筋，每跨设5根，并在每片T梁和横顶梁中间预留的吊环内设泄水管(13

20、)、施工防水层：棚洞主体结构施作完成后待砂浆垫层凝固后，采用1:3.5水泥砂浆垫层找平，然后铺设防水板和无纺布，并在防水层外设1:2水泥砂浆保护层，然后立即回填重量不超过12Kn/m3的轻质矿渣，填厚1.2m,最后上覆50cm厚粘土隔水层，隔水层按照设计修整坡度，方便流水。5、质量控制标准模板安装允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差(mm检验方法12轴线位置基础墙155尺量每边不小于2处3表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处4高程基础±20测量5墙±5106模板的侧向弯曲墙1/1500,且小于15拉线尺量7俩模板内侧宽度十10-5尺量不少于3处8相邻俩板表白身低差2尺量预埋

21、件安装允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差（mm检验方法1预埋件中心位置3尺量2外露长度0十10钢筋加工允许偏差和检验方法:序号检验项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长士10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法:序号检验项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋排距±5尺量俩端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距墙±2034分布钢筋间距±20尺量连续3处5箍筋间距±106弯起位置30尺量7钢筋保护层厚度c010尺量俩端、中间各2处116、施工进度横道图峨山接长棚洞施工进度横道图:峨山隧

22、道出口接长棚洞施工横道图序号工序2020456781桩基础2立柱纵梁连接梁3纵梁4T梁5横顶梁6端墙顶帽7防水层罗里接长棚洞施工进度横道图:序号工序202045671桩基础2立柱纵梁连接梁3纵梁4T梁125横顶梁6端墙顶帽7防水层7、安全保证措施7.1、 安全目标无重大施工安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾、爆炸事故；确保零事故施工。7.2、 安全保证体系以安全生产教育为先导，以施工安全责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。为实现安全目标，

23、强化安全管理，本标段设立以项目经理为组长、副经理、总工程师、安全工程师为主要成员的安全生产领导组，下设安全质量环保室。安质部设专职安检工程师。施工队成立以分部经理为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产实施全过程安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。为实现安全生产提供强有力的组织保证。为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全责任及伤亡事故报告等安全生产制度，对施工生产全过程进行安全监督。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行为，真正实现安全生产。7.3、 安全保证措施严格按照有关要求备

24、足安全防护用品。做到安全为了生产、生产必须安全13所有员工上岗前做到岗前培训，持证上岗，特殊工种重点培训，未经培训合格的非专业人员不从事本岗位工作，并同时经常性地进行安全知识的教育培训、考核，不合格者不上岗。在施工中严格按照操作规程、规则作业，不违章指挥和作业，对违章者严肃处理。对复杂的工序作业做好组织工作，密切配合，统一指挥协调。在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。施工现场设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，必要时设专人防护。

25、安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离安全防护标志、设施和人员。所有作业人员做到岗前不饮酒，酒后不上岗。所有机动车辆始终保持完好状态，不带病运转，并经常检修，定期保养。加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险"。配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。加强对全体员工的人身安全自我保护意识教育，制定完善的管理措施，防止非施工时间的人身伤亡事故发生。施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常

26、进行检查，保证有足够的强度和安全系数。双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人。施工用电管理、电器设备安装测试由专业人员进行操作，不擅自乱拖乱拉私接电气线路。操作前由班组长进行安全注意事项说明，保证用电安全。现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电源线采用胶皮14电缆线，所有电动设备都安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。工地电气设备，在使用前由责任人进行检查，发现问题和隐患，立即停止施工并进行整改，整改合格后方准使用。电箱内所配置的电闸、熔丝荷载必

27、须与设备额定电流相等。机械设备采取工作接地和重复接地的保护措施。项目部每周组织一次安全用电大检查，发现问题及时整改。8、质量保证措施8.1、质量目标建立健全质量管理体系；按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率100%单位工程一次验收合格率100%8.2、质量保证体系8.2.1 质量方针增强法治观念，规范管理活动，完善防范措施，加大过程监控，提高服务意识，确保持续改进。8.2.2 质量保证体系建立健全全面质量管理与质量保证体系，成立以工区经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划

28、和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制定对策、及时解决，不断提高工程质量。安质部门负责进行质量评审。8.3、质量保证措施8.3.1 组织保证措施成立以工区经理、总工为领导，所有职能部门参加的质量管理组织机构，配备专职的质检工程师和质检员，各施工队成立全面质量管理小组，严格在质量保证体系下进行管理，从组织措施上使保证工程质量落到实处。派遣施工经验丰富的同类工程施工管理、技术人员和具有相同施15工经历的施工队伍承担本工程的施工任务。健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源配置和过程控制上保证工程质量。配备优良的

29、机械、测量、试验设备，从技术手段上保证工程质量及施工工艺。制定工程质量创优规划和措施，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到上道工序不合格，决不允许进行下道工序。推行全面质量管理和目标责任管理。从原材料的验收到各道工序的具体实施以及竣工验收，实行全过程管理，坚持预防为主，抓好各环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，做到事先预防，事后检验，不仅要把握结果，而且要管好全过程，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。8.3.2 技术保证措施配备责任心强、业务水平高的施工技术人员，在总工程师的带领下，坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师

30、审核。一般工程由专业工程师审核，每份图纸由两名以上技术人员计算、审核，并填写意见，在严格审核基础上由技术人员向施工单位进行施工方案、设计意图、质量标准交底，并做好记录。建立技术、质检人员工点质量责任制，奖优罚劣，要求责任人员勤测、勤量、勤检查、勤指导，认真做好各种原始记录，施工前认真复核设计文件，做到心中有数，技术交底资料要同施工现场反复核对，做到技术交底无偏差。按照设计文件和现行技术规范制定施工方案和技术保证措施，各类施工工艺作业指导书和技术质量标准细则组织施工。施工方案符合优质、安全、高效、稳妥的原则，满足施工需要。认真贯彻质量检验标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个工程都

31、有“质量记录”，施工全过程有可追溯性。要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。16技术数据和施工控制数据详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步完成，同时满足竣工验收要求，针对各施工队管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实。坚持工程测量复核制，确保各阶段的施工测量精度。建立、健全质量生产责任制，责任到人，围绕质量攻关课题，开展群众性技术攻关活动。确保质量目标的全面实现。9、工期保证措施在项目部、工区和施工班组之间，建立简明有效的信息管理系统，施工中作到目标明确、责权清楚、上通下达、步调一致，保证指挥畅通和施工组织设计的贯彻落实。根据项目工（2020）004号文，关于开展大干90天暨决胜2020劳动竞赛活动的通知，确保剩余附属工程施工进度满足总工期要求，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置