常用建筑材料送样要求

1、资料摘录一、常用建筑材料送样要求一、硅、砂浆等强度检验1、碎抗压：三块试件为一组。砂浆抗压：六块试件为一组。硫磺锚固砂浆：（5CM立方体）三块试件为一组。水泥土：三块试件为一组。碎抗折：三块试件为一组。碎石强度：（5CMfc方体）六块试件为一组。道硝强度：（5CM0柱体）六块试件为一组。2、试件应在28天龄期到达之前送到检测中心。除水泥土试件龄期90天或特殊要求的试件外，任何试件不得超过28天。3、试件必须有制作日期、强度等级等记号。记号宜用钉子刻划，不宜用墨笔写。任何空白试件都不予受理。二、水泥物理检测1、水泥委托检验试样，必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得对有两个以上出厂编号的水

2、泥混合取样。2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20个以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kgo三、硅小型空心砌块、石专强度检验1、随机抽样。（1）砖：3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。（2）砌块：5万块为一批，不足5万块按一批计。2、十五块砖为一组。3、七块砌块为一组。四、钢筋抗拉、冷弯检验1、原材料四根为一组。两根作抗拉试验，长度为500550mm两根作冷弯试验，长度为350400mm2、从每一验收批中抽取两根钢筋，在每根钢筋距端头不小于50cm处截取拉力和弯曲试件各一段。3、搭接焊接抗拉试验三根试件为一组，长度为600mmd>25mm

3、长度为650mm。4、闪光对焊试验六根试件为一组，抗拉试件三根，长度为550mm冷弯试件三根，长度为400mm五、碎石、黄砂送样要求1、黄砂、碎石均以400m或600t为一组验收批，不足上述数量者为一批。2、取样：（1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共八份（碎石共十五份），组成一组样品。（2）、从皮带运输机上取样时，应在运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂四份（碎石八份）组成一个样品。（3）、从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂八份（碎石十六份）组成一组样品。3、每组砂样品的最少取样数量（Kg）:试验项最少

4、取样数量筛分析4.4表观密度2.6紧密密度和堆积密度5.0含水量1.0含泥量4.4泥块含量1.0坚固性2.04、每组碎石样品的最少取样数量（kg）:试验项目最大粒径（mm）1016202531.54063筛分析10152020304060表观密度8888121624紧密密度和堆积密度40404040r8080120含水率2222333含泥量882424404080泥块含量882424r404080针片状含量1.24882040/六、硅、砂浆配合比1、各种原材料、外加剂必须提前30天送达检测中心（特殊情况提前10天）2、取样要求：水泥：20K4砂：40Kg。碎石：60Kg（四、有关钢筋牌号、性能

5、、等级等热轧带肋钢筋的牌号由HREW牌号的屈服点最小值构成。H、RB分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335HRB400HRB500E个牌号。钢筋的公称直径范围为650mm本标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HBR335HBR400HBR500X寸应的阿拉伯数字分别为2、3、4。厂名以汉语拼音字头表示。直径（mmi数以阿拉伯数字表示。直径不大于10mm勺钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。试

6、样夹具之间的最小自由长度应符合下列要求：d025mm9350mm25mm<d032mm9400mm32mm<d050mm9500mm摘自GB1499-1998热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度等级代号为R23s钢筋的公称直径范围为820mm本标准推荐的钢筋公称直径为8、10、12、16、20mm光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合下表规定:公称直往直径允许偏差不圆度不大于<20±0.40.40进行冷弯试验时，受弯曲部位外表面不得产生裂纹。钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨摘自GB13013-91冷轧带肋钢筋代号：LLxxx（第一个为“冷”字的汉语拼音字头；

7、第二个为“肋”字的汉语拼音字头；后面“xxx”为三位阿拉伯数字，表示钢筋抗拉强度等级数值。钢筋抗拉强度分为3级：LL550、LL650、LL800。LL550-表示抗拉强度不小于550Mpa6勺钢筋；LL650-表示抗拉强度不小于650Mpa6勺钢筋；LL800-表示抗拉强度不小于800Mpa6勺钢筋；钢筋的公称直径范围为412mm推荐钢筋公称直径为5、6、7、8、9、10、mm进行冷弯试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨。钢筋每盘应由一根组成；LL650和LL800级钢筋不得有焊接接头.松弛试验要点：试样长度不小

8、于公称直径的60倍。环境温度应保持在20±2C。加荷速度为200±50Mpa/min,加荷完毕保持2min后开始计算松弛值。摘自GB13788-92低合金高强度结构钢GB/T151994碳素结构钢和低合金结构钢，热轧厚钢板和钢带GB/T4274-88热轧厚钢板和钢带的力学性能应符合GB700KGB1591的规定16Mn厚度屈服强度极限强度伸长率冷弯Q345B<16二345470630212d1800AQ345B>1625325470630212d1800BQ345B>253631547063047063022222d18002d1800CD热轧直条光圆钢筋

9、和热轧带肋钢筋拉伸、冷弯试验取样方法:拉伸-任选两根钢筋切取，取样数量2。冷弯-任选两根钢筋切取，取样数量2。热轧直条光圆钢筋和热轧带肋钢筋拉伸、冷弯试验方法：拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度用截面面积采用表所列公称横截面积。冷轧带肋钢筋拉伸、冷弯、松弛试验取样方法：在每（任）盘中的任意一端截去500mmt切取；取样数量：拉伸试验逐盘1个；弯曲试验每批2个；松弛试验定期1个。钢筋试验温度：1035c金属弯曲试样长度：L=5d+150mm金属线材反复弯曲试样长度（规格0.310.0mm：150250mm金属拉伸试验速度：<150000N/mm>110N/mms12_

10、2-1>150000N/mm>330N/mms、钢材宜径与截面积表盘条GB701-97普通钢材GB1499-91直径面积重量直径面积重量MmMm2Kg/mMmMm2Kg/m5.019.630.1548.050.270.3955.523.760.18710.078.540.6176.028.270.22212.0113.10.8886.533.180.26114.0153.91.217.038.480.30216.0201.11.587.544.180.34718.0254.52.008.050.270.39520.0314.22.479.063.620.49922.0380.12.

11、9810.078.540.61725.0490.93.8511.095.030.74728.0615.84.8312.0113.10.88832.0804.26.3113.0132.71.0436.010187.9914.0153.91.2140.012579.8750.0196415.425五、螺旋道钉锚固用料与工艺一、材料技术条件螺旋道钉锚固作料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。1、硫磺：n出级工业用硫磺，纯度为95炊以上，配制前打成碎块，如受潮，应在配制前干2、水泥：普通硅酸盐水泥,不低于425号，如有结块，配制前过筛.3、砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm配制前过筛、洗净、烘干。

12、4、石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。5、各种材料不得混有杂物。二、成分配合比根据气候条件，按以下规定的质量配合比范围，试验选定各种材料用量：硫磺：水泥：砂子：石蜡1：(0.30.6)：(11.5)：(0.010.03)配制成的溶液应较稠，其流动度以不影响灌注为宜.三、溶制工艺1、按选定的配合比，称好各种材料的一次溶制量。2、先将砂子放入锅内搅拌加热至于100c120C,再将水泥放入锅内搅拌加热至130c左右，最后将硫磺和石蜡放入锅内，继续搅拌加热，使溶液混合均匀，由稀变稠成液胶状时(温度升至于160c左右)即可使用.四、锚固工艺1、清理好钉孔，恢复原为的喇叭型。2、用粗砂将孔底封死并捣固

13、，净留孔深不小于是160mm3、摆正锚固架，控制螺纹道钉位置。4、溶液一次灌够，但不宜太满。5、将螺旋道钉顺锚固架左右旋转垂直插入，螺旋道钉的方(圆)台应高出承轨台面，使用弹条扣件时高出02mm6、外溢的溶液凝固后，应铲除干净。五、注意事项1、硫磺为易燃物，不得近火存放，配制溶液时不得先放硫磺。2、溶制锚固料时，应控制火力，温度不得超过180C。3、溶制锚固料时，作业人员应戴防护用品，站在上风处。4、溶制处所与锚固地点距离不宜太远。5、如有剩余的已凝固锚固料，可在下次打碎放入锅内溶化使用六、有关硫磺锚固的参考资料一、硫磺简介硫磺是一种非金属元素，淡黄色，质硬而脆，不传热和电。硫磺的溶点为110

14、c120C,燃点为220c左右。硫磺不溶于水。硫磺溶化为液体时流动性最好稠度为140c150C,稠度随温度的增加而逐渐转浓，在160c180c时已成浓稠状态，温度低于140c时也温度的降低而转浓稠，在温度低于是110c时即开始凝固成为固体。硫磺是耐化学腐蚀的良好材料，对任何浓度的盐酸都不起作用，但不能抵抗浓的碱液及强氧化剂的作用。在正常工作条件下对可能遇到的酸碱情况均无甚影响。二、硫磺锚固一什么叫做硫磺锚固？硫磺锚固是硫磺、水泥、沙子和石蜡的混合物溶制成硫磺浆灌入钢筋混凝土轨枕的予留孔内以固定螺旋道钉的方法叫做硫磺锚固。二硫磺锚固的特点：1、成本低。2、有良好的力学性能和绝缘性能：1平均抗压强

15、度为319479Kg/cm2;2平均抗拉强度为2760kg/cm2;3浸油后抗拉强度无甚影响（配合比为1:1.2:0.4的试件浸油6天后平均抗拉强度为49kg/cm2）;4在高温下抗拉强度稍有降低（配合比为1:1.2:0.4的试件，当温度为56c时其平均抗拉强度为38kg/cm2）;在低温下抗拉强度变化不大（配合比为1:1.2:0.4的试件，在-30C冷冻14天后抗拉强度为44kg/cm2）;5在浸水状态下强度虽有所降低（特别以抗拉强度为显著，但在干燥后强度又可恢复（配合比为1:1.2:0.4的试件浸水25天后抗拉强度由52kg/cm2降低到达24kg/cm2,抗压强度由437kg/cm2降低

16、到344kg/cm2,但仍能满足设计要求）.硫磺锚固在浸水状态下螺旋道钉拔出力达到6.6吨时混凝土试块破裂而硫磺锚固仍完整无损.用铁试块试验硫磺锚固的抗拔力，拔出力达到9.2吨时发生松动现象.6可以满足自动闭塞区段的电气绝缘要求（硫磺锚固的钢筋混凝土轨枕浸水36天后表面再浇以大量的水，当温度为30c时每根轨枕的漏泄电阻为4500欧姆，设计要求为不小于2000欧姆）.三硫磺锚固配合比的选择1、硫磺锚固材料的规格和要求1硫磺工业用硫磺，含硫量在87%A上。，一#一，2水泥325以上。3沙子最大粒径为2毫米，符合混凝土用沙子的级配标准.4石蜡工业用石蜡2、配合比的选择根据铁道科学研究院的试验结果以硫

17、磺：沙：水泥=1:1,2:0.4为合宜.各种配合比的抗压和抗拉强度表配合方案重量配合比硫磺：沙子：水泥平均抗压强度(kg/cm2)平均抗拉强度(kg/cm2)11:0.8:0.23422721:0.8:0.44514231:0.8:0.5383-41:0.8:0.6424-51:0.8:0.84274161:1.0:0.23673371:1.0:0.3316-81:1.0:0.43813991:1.0:0.5407-101:1.0:0.6456-111:1.0:0.842555121:1.2:0.244942131:1.2:0.443948141:1.2:0.5438-151:1.2:0.64

18、7938161:1.2:0.840460一#本表所用水泥为325矿渣水泥,本表录自铁道科学研究院混凝土轨枕和扣件的研究这篇论文,所有硫磺锚固的力学和绝缘性能，都录自这篇论文.七、泥浆试验操作要点NB-1型泥浆比重计操作要点将泥浆注入泥浆杯中，齐平杯口为止，不要留有汽泡。将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将整码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆成水平状态，整码左侧所示刻度，即为泥浆比重。1006型泥浆粘度计操作要点在测粘度前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1分钟，然后用量杯将500及20

19、0ml(700ml)的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测量时将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待泥浆流满500ml量杯，达到它的边缘时，再按动秒表使其停止，记下流出的时间，这就是泥浆的粘度。注意：假如在测定粘度前，没有将泥浆按上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中，重复测试，一直到流出的时间不再减少为止。NA-1型含砂量计操作要点1 .把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2 .倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中，摇振后再倒入滤管中，反复之，直至管内

20、清洁为止。3 .用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4 .把漏斗套进滤网，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5 .待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。6 .将仪器清洗并擦干，收入箱内。八、硅配合比设计参数参考表强度等级标准差配制强度泥号水标水灰比W/C备注(TFcu,oRc碎石卵石102.514.14250.8850.838碎石Fcu,o=0.42Rc(C/W-0.34)卵石Fcu,o-0.38Rc(C/W-0.32)5251.0210.9743.014.94250.8510.8055250.9850.9373.515.84250.8160.77

21、05250.9460.8994.016.64250.7870.7425250.9150.868152.519.14250.7090.6655250.8290.7833.019.94250.6870.6445250.8050.7593.520.84250.6640.6225250.7790.7344.021.64250.6450.6035250.7580.71310表2强度等级标准差配制强度泥号水标水灰比W/C备注(TFcu,oRc碎石卵石202.524.14250.5910.552碎石Fcu,o=0.42Rc(C/W-0.34)卵石Fcu,o=0.38Rc(C/W-0.32)5250.6980

22、.6543.024.94250.5760.5375250.6800.6383.525.84250.5600.5225250.6620.6204.026.64250.5460.5085250.6470.605252.529.14250.5080.4715250.6030.5623.029.94250.4960.4615250.5900.5503.530.84250.4840.4495240.5760.5374.031.64250.4740.4395250.5640.525ii强度等级标准差配制强度泥号水标水灰比W/C备注(TFcu,oRc碎石卵石302.534.14250.4440.411碎石F

23、cu,o=0.42Rc(C/W-0.34)卵石Fcu,o-0.38Rc(C/W-0.32)5250.5300.4933.034.94250.4360.4035250.5200.4833.535.8425'0.4260.3945250.5090.4734.036.64250.4180.3875250.5000.464402.544.14250.3560.3285250.4270.3953.044.94250.3500.3235250.4210.3893.545.84250.3440.3175250.4140.3824.046.64250.3390.3125250.4080.37712表4

24、强度等级标准差配制强度泥号水标水灰比W/C备注(TFcu,oRc碎石卵石352.539.14250.3950.365碎石Fcu,o=0.42Rc(C/W-0.34)卵石Fcu,o=0.38Rc(C/W-0.32)5250.4730.4393.039.94250.3880.3585250.4650.4313.540.84250.3810.3515250.4570.4234.041.64250.3740.3455250.4490.416504255254255254255254.056.64255250.34413九、混合砂浆配合比设计参数参考表强度等级标准差配制强度水泥水泥用量备注afmR?Qc

25、3Kg/m2.50.503.324251131）fm=fm*k+1.645o-2）fm=A*Rc*Qc/1000-Bh3）Rc=Rc+24）混合砂浆A=1.50B=4.255）混合砂浆用水量W=2603006）后冒用量QdQd=A-QcA=3003507）石膏稠度应为120mm8）参照JGJ-94标准0.623.524251160.753.734251205.01.006.654251631.257.064251691.507.474251767.51.59.974252131.8810.594252222.2511.20425231水泥砂浆配合比设计参数参考表14强度等级标准差配制强度水泥水

26、泥用量备注afmR?Qc3Kg/m5.01.006.654252171）fm=fm*k+1.645o-2）fm=A*Rc*Qc/1000-Bh3）Rc=Rc+24）水泥砂浆A=1.05B=3.505）用水量3W=270330（kg/m）6）参照JGJ-94标准525177（取200）1.257.06425226525184（取200）1.507.47425235525192（取200）7.51.509.974252885252351.8810.594253025252462.2511.2042531552525710.02.0013.294253595252932.5014.114253775

27、253083.0014.9442539552532215十、硅配合比设计中基本参数的选取1 .用水量<kg/m3>1 .当水灰比在0.40.8范围时，根据粗骨料品种，粒径及施工要求的碎拌合物稠度，其用水量按表选取.2 .水灰比大于0.8或小于0.4的碎以及采用特殊成型工艺的碎用水量应通过试验确定。3 .流动性、大流动性碎的用水量：以本规程表中坍落度90mmi勺用水量为基础，按坍落度每增大20mnffl水量增加5kg,计算出未掺外加剂时碎的用水量。拌合物稠度卵石最大粒径（mm碎石最大粒径（mm项目指标102040162040维勃1520175160145180170155稠度1015

28、180165150185175160s510185170155190180165坍1030190170150200185165落3050200180160210P195175度5070210190170220205185s7090215195175230215195注：1.本表用水量系采用中砂时的平均值，采用细砂时，每立方米硅用水量可增加510kg,采用粗砂则减少515kg；2.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整；3.流动性硅系指拌合物的坍落度为100150mm的碎，大流动性硅则指拌合物的坍落度为160mm勺碎。2 .砂率【SP】%碎砂率的确定应符合下列规定：一.坍落度小于或等于60mm

29、且等于或大于10mmfl勺碎砂率，可根据骨料品种、粒径及水灰比按表选取。二.坍落度大于或等于100mm（勺碎砂率，应在表的基础上，按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。三.坍落度大于60mmi£小于10mm勺碎及掺用外加剂和掺合料的碎，其砂率应经试验确定。水灰比w/c卵石最大粒径（mm碎石最大粒径（mm1020401620400.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：1.本表数值系中砂的

30、选用砂率，对于细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率;2.只用一个单粒级粗骨料配制碎时，砂率应适当增大；3.对薄壁构件砂率取偏大值；164.本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。二、硅铁路强度评定标准（TB10425-94）一、铁路工业与民用建筑碎应按现行的硅强度检验评定标准GB107-87有关规定执行。二、一般规定：1、碎的强度等级应按立方体试件抗压强度标准值划分。2、碎立方体试件抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150X150X150mm勺立方体标准试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分比不得超过5%三、标准差（入）已知方法检验：（主

31、要适用于预制场，碎搅拌站）1、当碎的原材料、生产工艺及施工管理水平在较长时间内能保持一致，且同一品种碎的强度变异性（6。/fcu土匀）又能保持稳定时，宜采用此法。2、取连续四组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：（fcu,min应取两式中较大值）mfcu,fcu,k+0.8（To1¥干:mfcu,平均隹f1cu,minfcu,k0.85（To2fcu,min最小隹f1cu,min>0.85fcu,k3四、标准差未知方法检验：1、当原材料、施工工艺在较长时间内不能保持一致，且同一品种变异性又不能保持稳定，或在前一阶段各检验期内的同类碎没有足够数据能确定验收批碎试件抗压强

32、度标准差时，采用此法。2、五组或五组以上的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：mfcu>fcu,k+0.85sfcu4注：S标准差（五组以上）f2cu,min>fcu,kAxB<5>A、B查表得：59组A=0.85G0CwB=4.5五、小样本方法检验：2-4组试件组成一个验收批，其强度应符合下列要求：mfcu>fcu,k+C6注：CD查表得：G0CwC=4.717f3cu,minAfcu,k+D<7>=3.1卜一、数据修约规则GB8170-871.术语1 .修约间隔：系指确定修约保留位数的一种方式；2 .有效数字：注：钢筋截面积采用四位有效数

33、字，碎强度保留小数点后一数3 .单位修约：半个单位修约指修约间隔为指定位数的0.5单位，即修约到指定位数的0.5单位。<2.5,为0;2.5<X<7.5,为5;>7.5,为10。例：钢筋修约298.88.8>7.5一进一10,为100。441.2_1.2<2.5一进一0,为440。原理：斗而修约数值乘以2,所得的修约数再除以2。修约间隔为1A2A27.2554.5-5427.027.3554.7-5527.52.进舍原则：四舍六入五单双1 .拟舍弃数字最左一位数字小于5,则舍去，即保留的各位数字不变。2 .拟舍弃数字最左一位数字大于5,或者是5,而其后跟有并

34、非全部为0的数字时，则进一，即保留的末位数字加103 .拟舍弃数字最左一位数字为5,而右边无数字或皆为0时，若所保留的末位数为奇数，则进一，为偶数则舍去。4 .不须连续修约。18十二、每一试验项目所需碎石或卵石、砂的最少取3祥数量kg试验项目碎卵石月又大粒径mm砂10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析10152020304060804.4表观密度8888121624242.6含水率222233461.0吸水率881616162424324.0堆积、紧密密度4040404080801201205.0含泥量882424404080804.4泥块含量882424404

35、0808010.0针、片状含量1.24882040/有机质含量2.0云母含量0.6硫化物及硫酸盐1.00.05轻物质含县里3.2氯离子含量2.0碱活性7.5坚固性分成52.5,2。51.25,1.250.63,0.630.315四个粒级各取0.1kg。共计0.4。19十三、合理砂率值的选用合理砂率的标准就应该是在用水量及水泥用量一定的情况下能使碎拌合物获得量大流动度，且保持粘聚性及保水性能良好时的砂率值。相同的用水由于砂率变化引起的坍落度变化是一个具有极大值的向二个方向都逐渐减小的曲线，在相同条件下，极大值处的流动性最好，该处的砂率值也最合理。试验表明：在水灰比较低的情况下，砂率的变化对坍落度

36、变化比较缓和。在水灰比较高的情况下，砂率的变化对坍落度变化敏感性比较大。当用水量大且水灰比高的碎，由于水泥浆稀，保水性不好，当砂率偏低到一定程度就会产生离析，此时坍落度虽然高，但不能作为评定坍落度标准，砂率的变化对碎强度的影响远不如流动度影响那么显著，只有砂率过小碎发生离析才有明显的下降趋势；砂率过大不易成型，但只要捣实，强度下降并不太大。20碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（Mm）累计筛余、按重量计（为筛孔尺寸，（圆筛孔）（毫米）2.5510152025304050608010051095-10080、1000150连续粒级51595-10090、1003060010052095-1

37、0090、1004070010053095-10090、1007090154505054095、10075903065050102095、100851000150单粒153095、100851000100204095100801000100级3060951007510045750100408095100701003060010021砂颗粒级配区级配区筛孔尺（mm（%1区（粗）2区（中）3区（细）10.000005.001001001002.503552501001.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090

38、对细度模数为3.71.6的砂，按0.63mm筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，下同）分成三个级配区。砂的颗粒级配，应处于表中的任何一个级配区以内.砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5.00和0.63毫米筛号外，允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%砂细度模数标准：粗砂：仙=3.73.1中砂：仙=3.02.3细砂：仙=2.21.6特细砂：仙=1.50.722钢筋混凝土用热轧带肋钢筋力学性能表牌号公称直径(mm)bs（或op0.2）MPa（TbMPa8s%不小于HRB335625285033549016HRB400625285040057014HRB500625285050063

39、012冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能表级别代号屈服强度(70.2Mpa不小于抗拉强度bbMpa不小于伸长率不小于，%冷弯180°D弯心直径d钢筋公称直径应力松弛o-con=0.7o-b81081001000h不大于，%10h不大于，%LL5505005508一D=3d一一LL650520650一4D=4d85LL800640800一4D=5d8523荷载强度换算表何我强度何我强度何我强度(KN)(MPa)(KN)(MPa)(KN)(MPa)502.24502075033.31004.450022.277534.41506.752523.3787.5352008.955024.480035.622510562.52582536.725011.157525.685037.827512.260026.787538.930013.362527.790040337.51565028.995042.235015.667530100044.440017.870031.1110048.942518.972532.21125502