工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法

1、工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法一、施工测量人员组织及设备配置人员组织：安排1名测绘专业工程师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。设备配置：配备一台GTS332N全站仪，根据业主移交的测量控制网及成果资料，建立场区首级施工测量控制网；配备场区首级控制网S1水准仪2台，用于建筑标高测量与传递；配备电子经纬仪1台，用于建筑物投测轴线。施工测量的工艺流程见下图：测量施工方案及控制措施1、平面控制网的测设A、与监理办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。B、场区平而控制网布设原则：平而控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选

2、在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。C、利用全站仪，依据设计提供的网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为场区首级控制网D、场区首级控制网布设完成后，依据基础及平而图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。E、建筑物平而矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表中的规定:等级测角中误差(")边长相对中误差一级±51/300002、高程控制网的测设A、依据场区水准基点(

3、不少于三个)，采用0.3mm精度电子精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。B、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。C、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m,距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。D、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(

4、mm)三等6650DS1DS3钢瓦双面往返各一次往返各一次12XL注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见下表:等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地而身度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3、V土0.000米以下轴线控制施工测量A、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2”级经伟仪,根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。B、轴线投测方法：土0.000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过

5、土3mm,轴线间误差不应超过土2mm。C、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。D、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平而层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。E、经校核无误后，在该平而上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支承台模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mmo施工放线精度要求如下表:建筑物结构特征

6、测角中.测距对中测站测定高差中误误差误差(mm)差起始与施工测泄高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝上结构、高度40mm以上1/20000516mm4F、当每一层平而或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4、士0000米以下标高控制施工测量A、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标（Wj。B、土0000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正

7、确测设。在同一平而层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平而，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。5、 土0000米以上轴线控制施工测量A、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），土0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法。B、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用150X150钢板，钢板刻

8、划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼而钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200X200）oC、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平而矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误局度（m）允许误差（mm）每层3HW30m0D、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取

9、其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。E、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。6、 ±0.000米以上高程的传递A、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构±0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。B、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高

10、点，当较差小于3mm时，以其平均点弓|测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为土3mm。施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础而上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面己测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身

11、向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装

12、饰线、女儿墙压顶线等控制线。外墙饰而材料应按铝板的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜度等控制线，厅房、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。测量重点控制点1、建筑物角点精度控制为了保证建筑物总体垂直度和幕墙安装精度，在土0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm,并保证每个立而投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：A、支模架水平钢管、楼板模板高度复核；B、浇碗时设板面+lm标高线复核；C、浇碗时采用钢十字控制浇碗厚度。二、土石方开挖7、

13、土方开挖本工程基槽开挖采用反铲挖土，外侧基槽开挖土方就近堆放在建筑物四周，留出施工通道，内墙部分开挖土方利用自卸车外运。人工跟随清底，清底挖出的土方平摊在房芯部分。基槽土方开挖前在开挖区四周设排水沟及挡水境，防止地表水流入基槽破坏地基。挖土严禁超挖，机械挖到离设计标高约20cm,由人工清理到设计标高。土方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行基础施工，尽量避免气候变化的影2）回填回填分为基槽、基坑和房芯回填。基槽、基坑回填时，用电动打夯机进行分层夯实，土方回填前应做好基础隐蔽验收工作，待基础结构验收合格后方能施工。施工时选用符合设计要求有机物不超过5%的土回填，用手推车运至现场。基槽、基坑回填时须

14、对称两侧同步进行，从最低处开始，由下而上，逐层回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm,用蛙式夯机夯3-4遍，由试验人员取样测定其密度，测试结果必须符合施工规范和设计要求。回填土上如有设备基础，须进行处理。3）弃渣处理在土石方工程施工过程中应做好土石方平衡工作，如有弃渣均应弃到监理工程师批准的弃渣区。三、钢筋工程1、材料进场钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质量保证书（出厂合格证）。2、材料检验每批钢筋进场后，试验人员根据有关钢筋试验的规定会同监理工程师现场抽样检验，经检验合格后，由试验人员在上而挂牌标识试验编号，每批钢筋必须检验合格后方可使用，

15、未经复核并试验的钢筋不得使用。3、钢筋加工施工现场设置钢筋加工厂，钢筋施工员先标出钢筋下料单，经总工、质检员审核无误后通知下料人员按加工单下料加工成型，按规格、使用部位等分别堆放整齐并挂牌标识。施工现场钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用电动卷扬机。钢筋绑扎使用22#绑丝。钢筋在施工过程中过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，立即停止施工，通过试验人员重新做有关的试化验，核对无误后可继续施工，钢筋焊接应做焊接试验，并认真检查焊接头质量。钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。4、钢筋现场绑扎、焊接、验收钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达

16、到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度，均应符合图纸及有关规范要求。焊工持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相适应的焊条（型号、直径）。钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到标准后方可申请监理工程师验收并及时办理隐蔽工程验收手续。按照确定用料一除锈（除污迹）一调直一切断一弯曲成型的工序进行施工。弯曲成型后还需对已弯曲钢筋进行检验，不合格的坚决不予以使用。绑扎时需注意一下几点：施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。钢筋的接头位置及接头而积百分率要符合设计及施工难收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。5、主要安全技术措施 机械必须设置防护

17、装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。四、模板工程 、模板支撑系统的选用 模板：以定型钢模板为主。 支撑系统：满堂钢管脚手架、木方支撑。 、模板施工保证项目保证结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其

18、它施工荷载。模板平整度、垂直度符合木工程的要求，接缝严密。拆卸时间必须保证结构安全。3、模板的选择及支设方法 框架柱：采用大块钢模分片组拼。支设工艺：将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，安装就位并作临时支撑一-进行第二节模板吊装，用u形卡与第一片模板合成L形，同时做好支撑一-如此完成第三片、第四片模板就位，组拉拼。模板组拉拚后，安装10#槽钢可调试柱筋，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。 框架梁：采用14mm厚的覆膜胶合板。支设方法：检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸、对角线、平整度及钢楞连接一-进行梁底

19、模吊装就位并与支架固定-一吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱-一复查梁模位置。现浇板模板：采用12mm厚的覆膜胶合板。支设方法：按模板设计就位后，进行标高校正，异形及边角采用普通胶合板补充，板缝平直，在拼缝处用不干胶纸贴缝。变压器基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。我们采用型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。基础上表而

20、的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在玻璃钢竹胶板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。4、模板拆除对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h;拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆顶撑时，混凝

21、土强度须达到100%设计值，方能拆除。拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。5、现浇板、梁、模板安装技术要求现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做而板，小方钢做模板背楞。梁模板安装:梁侧模板包底模，现浇板模板压梁侧模的施工方法。现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm,排距1000mm;梁模支架的立杆间距800X800mm,水平连杆步距1300mm,扫地杆离地150mm。模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2%。现浇模板的铺设：50X1

22、00mm的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250mm-300mm,垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小而积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双而胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双而胶带后，再将模

23、板推至墙边与墙紧靠并用400mm元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土而。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10X6mm塑料凹槽条，矩边沿30mm,拐角部位的凹槽条须切割45。角对接，端部矩剪力墙50mm,凹槽条用18mm圆钉固定。6、模板施匚安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程。如遇途中停歇，应

24、将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施7、其他注意事项模板施工中柱子的施工要防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻而、偏斜、柱身扭曲的现象。据设计的柱箭规格及间距要求，紧固脚手扣件。柱面平整度、垂直度、轴线偏差要逐根柱子检查，如柱子超过3m高要在中部留设振捣孔。梁模板安装过程中主要注意当梁底板跨度24m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000?3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下排架支柱支承在基

25、土而上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。五、混凝土工程本工程现浇混凝土全部采用当地的商品混凝土进行浇筑。需在现场拌制的只有砌筑砂浆等。1、材料进场水泥进场应按不同强度等级、生产批号分类堆放，并附有质量证明书（出厂合格证），试验人员按有关规定取样复试合格后方能使用。砂、石进入工地均需附质量合格证书，并进行试验。2、混凝土试配试验人员应根据工地实际入场的砂、石、水泥进行取样，提前一个月送交试验室试配，定出符合现场实际的实验配合比，如砂、石料换场进料应提前重新取样试配。3、混凝土搅拌混凝土搅拌前由试验人员依据实验室配比结合

26、含水量写出施工配合比并挂牌，同时质检人员复核，严格控制坍落度并随时抽查。加强计量检查，做到一机一磅。装料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂子。自全部材料装入搅拌筒子起至开始卸料时止，混凝土搅拌的最短时间90s,梁板因掺早强剂、缓凝剂搅拌时间不少于120so4、混凝土运输混凝土在站外运输采用混凝土罐车，在现场运输采用混凝土泵车和简易吊机、手推车、滑槽等。 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥桁。在楼板施工时，

27、更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5、施工缝留置施工缝留置位置施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱子的施工缝应留置在基础的顶面，梁的下而；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。施工缝的处理对己留置的施工缝，应在接触面混凝土抗压强度达到1.2fPa以后，方可在施工缝处继续浇筑混凝土。浇筑前，应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施

28、工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土浇筑的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为20cmo使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖己

29、振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻而。浇筑磴时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑

30、方法也应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表而。7、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。 混凝土浇水养护日期不少于14天。 每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少 4次。养护用水与拌制混凝土用水相同。8、混凝土施工主要安全技术措施搅拌机应设置在平坦的位置上，用木桁垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋

31、、戴绝缘手套，防止触电。 夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。碗施工过程中应设置沉降观测点并进行沉降观测。六、砖砌体工程拌制砂浆砂浆采用机械拌和，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用电动卷扬机作垂直运输，人工手推车作水平运输。8、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5犯内。b、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。组砌方法&、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmob、砖墙的转角处和

32、交接处同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与钢筋混凝土框架柱连接处均应沿墙高设置拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留槎时，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙放置一根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50mm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50mm,末端应有90度弯钩。隔墙和填充墙的顶而与上部结构接触处用普通粘土砖采用侧砖或立砖斜砌挤紧(3)砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留拉结筋（遗漏的必须补齐）砌筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体烈排砖摇底：一般外墙第一皮砖才署底时

33、，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据己弹出的门窗位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，水平灰缝应均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。d、挂线：砌筑一砖墙及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙由几

34、个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通e、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的要领是“一块砖、一铲灰、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随时将溢出砖墙面的灰迹刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。f、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用

35、在相应洞顶位置的混凝土柱上了埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（4）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石碗填实。铝塑门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用4）8钢筋）砌入磴块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装铝塑门窗时用钏钉固定。水、电管线的

36、敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石检或1:2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（5）质量保证措施严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15栓将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过

37、梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。提高轻质墙外墙面抗渗性的措施A、外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。B、外墙抹灰中掺加FC-1型防渗剂，既可防止墙体吸水（毛细管作用），又可保持透气性。C、外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。砌块墙质量标准项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼而标图士15墙面垂直度每层5全高20表而平整度10水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）+105外墙上、下窗口偏移+105门窗洞口宽度（后塞口）+105主要安全技术措施a、

38、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。b、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。c、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。d、砌墙在一层以下或高度超过3m时，建筑外边应搭设排栅平桥，并设置安全网及护身栏。七、装饰装修工程（1）内外装修1、生石灰需提前一星期加水彻底熟化后方可使用，防止出现起泡现象，抹灰前需提前一天浇水湿润。外窗台抹灰提前浇水湿润，刷素水泥浆，细石混凝土找坡，防止空鼓、开裂。2、柱子、梁板等混凝土基层应提前两天刷混凝土界而剂，做好基层处理再抹灰，后塞门窗口与墙体间的缝隙，用混合砂浆塞实。3、内墙而门窗洞口等所有阳角一律做1:2水泥砂浆护角，高度为2mo4、

39、所有墙而抹灰均按挂线一贴灰饼一冲筋一填档一刮平一压实的施工程序进行，垂直平整度不得超过3nmi。外墙窗台、雨蓬、女儿墙压顶等上而均做滴水线坡度，压顶小檐下做好滴水槽。5、涂料施工方法：涂料施工前，应将基层清理干净，并保持墙体的干燥，刮腻子二遍，然后再刮涂实，涂刷顺序是先上后下，用专用滚筒涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷。互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后头遍用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加

40、水，以防露光。(2)屋面工程1、卷材防水施工前准备工作A、屋而工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。B、施工负责人向班组进行技术交底工作。C、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。D、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。2、作业条件A、铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表而应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋而与突出屋而结构连接处等部位，应做成半径为

41、10(T150mm的圆弧或钝角。B、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。C、基层表而应保持干燥，含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。D、突出屋而的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。E、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。3、施工操作工艺A、清理基层养将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，用干净的湿布揩擦一次。b、基层表而的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度

42、等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑而。C、粘贴卷材我们为保证屋而防水层的施工质量，采用热熔法进行施工。- 在施工前应涂刷基层处理剂，且必须干燥8h以上才能进行施工作业，以免发生火灾。- 用喷灯加热基层和卷材，加热时要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，待卷材表而熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。- 趁卷材尚未冷却时作按缝处理，用铁抹子和其它工具把按缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。- 卷材表而热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下而空气，使之平展，不得皱折，并应馄压粘结牢固，搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口lOmmo- 接缝口应

43、用密封材料封严，宽度不应小于- 做水泥砂浆保护层时，表而应抹平压光，并应设表而分格缝，分格而积为36m2,转角处的找平层应做成圆弧形，其R250mm。- 搭接逢的粘贴：卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表而干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持鹤顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不小于10mm。C、材料要

44、求项目质量要求折痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处而积/、大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm,深度不超过本身厚度30版本工程防水卷材其质量要求见下表：D、施匚注意事项a、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。b、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈H下施工。c、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。d、在屋而拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷

45、材铺加层。e、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。f、不允许穿带钉子的鞋进场。g、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。h、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm,24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。i、屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。4、质量标准A、主控项目&、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报

46、告和现场抽样复检报告。b、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋而管道处的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。B、.般项目翘边和鼓泡冬卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。b、卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝土保护层间应设置隔离层，刚性层的分格缝应留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。c、排汽屋而的排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观

47、察检查。d、卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-lOmmo检验方法：观察和尺量检查。5、成品保护A、施工人员必须穿软底鞋在屋而操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。B、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。C、卷材防水层施工时，不得污染己做好饰面的墙壁和门窗等。D、严禁在己施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。E、穿过屋而的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。6、安全措施A、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场禁烟火。B、施工操作人员应戴防护手套。7、防水验收防水验

48、收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。8、屋面施工安全保证措施a、操作平台及脚手架搭设适用、牢固。b、作业面四周设防护杆及安全围网。c、设专职安全员监护，作业人员配备和正确使用安全帽、安全-4+bTJTod、屋面作业尽量安排在白天及晴天进行，减少或避免雨天和夜间屋而作业。地面工程1、质量措施养针对变电站室内设备比较多，地面平整度要求高，所以施工前墙边要弹出高度线，中间用水平仪控制高度。b、地面砖地面边角易空鼓，注意清理干净、养护。c、基层清理干净。d、为防止成品损坏，施工完毕后要注意保护。门

49、窗工程门窗进场后严格加强成品保护。门窗安装前要弹窗洞口竖向中心线和墙中心线，保证上下层竖向中心线重合。洞口水平中心线由室内50cm水平线控制。1、门窗施工工艺弹出门窗中心线、位置线一套方一调整门窗固定一抹灰固定一清理污染一装推拉扇及玻璃一打密封胶一清洗一成品保护。2、质量保证措施养墙体抹灰完成后，由首层量出窗中心线，用经纬仪弹出各楼层窗中心线，进行门窗找方，剔凿不合格部位，进行修补。b、按中心线和水平线控制门窗位置，调整门窗找方固定。抹灰前应再检查门窗位置，调整合格后再进行抹灰，抹灰时对门窗的污染及时清理。C、对于门窗与墙面接触部位，严格按照规范施工。d、门窗保护设专人负责。工程竣工前拆除门窗

50、保护条，并认真清洗，对于局部损坏及时修补。八、管线预埋施工管道的配管主要包括给排水管线、卫生洁具、电气照明、动力配线等安装。能上能下工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿楼板可穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙而先做粉刷。管道系统的配管应按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；C、管道与配件连接；D、如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。配管应符合下列规定：A、 断管必须使用专用工具一管钳；B、 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、 配管时，应对配件的配合程度进行检验；D、按

51、配件使用说明连接配件；室内管道的敷设 室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。 管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地而、屋而不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。 管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以

52、穿越墙体和楼板。在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PPR管的过度。(3)埋地管的敷设 室内地坪土0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪土000以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。 埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬

53、物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mmo管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面lOOnmio 管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于1OOmmo 管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。女口：采用金属套管等。(4)质量检验与验收管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记

54、录，签署文件，立卷归档。隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。管道系统的水压试验应符合下列规定:A、水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。B、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.OMpaoC、热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpao(5) 卫生间管道及设备安装卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全而安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶而低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问

55、题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm,关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。(6) 管道消毒作法给水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂口粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内，含氯水在管中留置24小时。(7) 阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同批同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(8) 管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpao试压步骤如下：金属及符合给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超