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文档简介

1、2 拉伸试验不得在焊缝处及热影响区开裂拉伸试验机1次/批次1 杯突试验开裂方向平行于焊缝且距离焊缝1mm，或开裂方向垂直于焊缝，但杯凸考察值75%杯突试验机2次/班3 板材表面无明显划伤、压印、翘曲、变形、锈蚀、油污、异物、废屑目测/触摸3PCS/垛4焊缝宽度0.7mm焊缝宽度3倍薄板厚度目测/金相显微镜1次/班5焊缝厚度（相对薄板） 80%目测/金相显微镜1次/批次6 焊缝位置偏差在1mm以内目视/卷尺3PCS/垛7 水平错边1mm目视/卷尺3PCS/垛8 焊缝连续性正反面不得有明显波动跳跃，不允许有漏焊现象目视3PCS/垛9 孔洞不可有目视3PCS/垛17激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（

2、执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）：下塌下塌h h 0.2+0.120.2+0.12* *t t1 10.09/1.1=0.08焊缝下榻18激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）： 垂直错边垂直错边h h 0.080.08* *t t1 1 0.11/0.7=0.15焊缝垂直错边19激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）： 根部缩沟根

3、部缩沟h h 0.080.08* *t t1 1 0.11/2.0=0.050.09/2.0=0.04焊缝根部收缩20激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）：未焊满未焊满h h 0.080.08* *t t1 10.13/2.0=0.065焊缝未焊满21激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）： 根部缩沟根部缩沟h h0.080.08* *t t1 1 未焊满未焊满h h 0.080.08* *t t1 1 0.12/2.0=0.060.21/2.0=0.1022激光拼焊板激光拼焊板金相金相报告（执行报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）焊接质量（金相显微镜）：焊接质量（金相显微镜）： 0.09/0.7=0.120.11/0.7=0.150.04/0.7=0.0512精

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