希望8除灰除渣报告

1、技 术 文 件编号：GL-XW0703B-2008东方希望包头稀土铝业有限责任公司二期(2×350MW)机组#7锅炉除灰、除渣调试报告内蒙电建一公司检修调试公司2009年04月01日调试报告编号：GL-XW0703B-2008项目负责人： 试验人员： 报告编写： 报告校阅： 报告打印： 报告初审：报告审核：报告批准：批准日期： 目 录1概述32调试人员及时间7 3调试条件74除灰、除渣系统调试75调试结果86调试过程出现的主要问题及处理9附页：调试质量检查分项签证单10锅炉除灰、除渣系统调试报告1概述1.1 除灰、除渣系统概况本工程拟采用正压浓相气力输灰系统。每台炉配2台双室四电场静

2、电除尘器，共16个灰斗。每台炉浓相气力输灰系统的输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的200%进行设计；除尘器灰斗设气化风系统，要求配置气化风机、电加热器及灰斗气化板；两台炉共用灰库3座，通过切换阀可任意切换。共设直径为10m、容积为1200m3的钢制平底粗灰库2座、细灰库1座。库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器。库内设料位计、检修人孔门。库底设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。库下设三个出口，一路经给料机、干灰散装机后装车外运，另二路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械输送系统，供水温度33，水量调节阀采用手动。捞渣机运行出力：正常

3、4t/h，最大：30t/h，运行速度：不大于1m/min。 除灰设备参数： 输灰设备运行方式（多台同时运行或单台交错运行）：输送系统设计出力： 84.42 t/h输送压力： 0.250.3 MPa输送灰气比： 36 kg/kg输送起始速度： 3 m/s输送末端速度： 11 m/s 脉冲布袋除尘器： 规格型号： CMC-86 数量： 3 台 过滤面积： 86 m2 过滤风速： 0.8 m/min 滤袋数量： 88个 双轴搅拌机： 规格型号： FJB150 出力： 150 t/h 数量： 6 台 水量： 35 m3/h 水压： 0.2 0.6 MPa 功率： 30 kw 灰库气化风系统 风机： 4

4、台（采用卧式密集型，供货包括进出口消音器、进口 空气过滤器、安全阀、柔性连接等） 规格型号： SSR-125 数量： 4 台 风量： 13 Nm3/min 风压： 80Kpa 空气电加热器： 3台 规格型号： DYK30 功率： 30 kw 除渣设备参数：水浸式刮板捞渣机（SSC）序号项 目参 数1制造商青岛四洲电力设备有限公司2型式液压驱动水浸刮板式3输送量5-30 th4刮板速度0.5 -3mmin5冷却水量及压力正常工况40 m3h、0.3 MPa最大工况 55 m3h、0.3 MPa(吹灰时)6密封水量及压力40 m3h、0.3 MPa(参与冷却)7溢流水温度<60 8溢流水含灰

5、量500 mg/l9刮 板刮板材料和厚度Q235+ZG2565Mn,10mm刮板宽度1342 mm槽体材料和厚度10 mm液压工作站序号项 目参 数1液压工作站制造商青岛四洲公司型式摇扇式液压泵型号CB-FC20-FL出口油压12MPa2电动机型号Y2-132S-4功率5.5KW电流11.8A渣仓序号项 目参 数1渣仓直径6.5 m2有效容积：(存渣)110 m33渣仓总高度11 m4直筒体部分高度1.3m5锥体部分高度4.9m6湿渣堆积重度1.4 tm37数量2座炉8仓壁振动器型号FBS-10功率0.75 kW电压380 V频率1460次min数量(台)12 9渣仓总重量86000 Kg1.

6、4 调试概况2009年02月10日至2009年03月25日，在#7锅炉除灰、除渣设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成捞渣机、渣仓、冲渣水系统、气力输灰至灰库系统分部试运等试验调试工作，至机组整套启动，各系统均顺利投运，正常运行。2调试人员及时间参加人员：李 乐 侯长春 张 晶 马雨龙 时 间：2009年02月10日至2009年03月25日3调试条件3.1 除灰系统各辅机单体试转完毕3.2 除灰系统阀门及控制机构调试完毕3.3 捞渣机、碎渣机本体安装完毕3.4 捞渣机、碎渣机单体试转合格4除灰、除渣系统调试4.1 除灰系统调试4.1.1 除灰系统

7、静态联锁保护试验1）灰斗气化风机联锁保护试验；2）电加热器温度控制联锁保护试验；3）系统内阀门传动及联锁试验。4.1.2 空压机系统调试与调整4.1.3 气力除灰系统整套启动调试1）启动灰斗气化风机；2）启动电加热器；3）开启压缩空气控制总门；4）程控控制一、二、三、四电场下部仓泵动作及吹扫时间，达到正常运行水平。4.1.4 仓泵吹扫时间待正常运行后，根据实际情况设定。4.2 除渣系统调试4.2.1捞渣机启停联锁试验4.2.2 检查#7炉渣沟，通畅无大块杂物，且冲渣水喷嘴间距合适。4.2.3 程控启动#7炉除渣设备，调整捞渣机转速，具备正常运行投运条件。过载、掉链、撕链、卡链保护与报警装置，链条拉紧显和停车自动报警装置动作正确。脱水渣仓运行正常，仓壁振动器击振效果良好，排渣渣门动作灵活。4.2.6 电三通、皮带机试运合格，联锁保护动作正确，4.3空气压缩机调试4.3.1 检查系统管道清洁无杂物、无渗漏 4.3.2 各项联锁及保护信号项目齐全、动作正确试验合格 热工仪表校验准确、安装正确 空压机已试运、轴承温度、振动正常，各项参数符合要求5调试结果除灰、除渣系统在调试组织、建设、生产、安装、监理及厂家的大力协助、积极配合下，经过近2月精心调试，调试结果合格，已经具备正常投运条件。6调试过程出现的主要