压铸模具设计规范

1、压铸模具设计规范1 .目的：为了规范和不断提高公司的模具设计水平，特制订本规范；压铸模具设计规范是设计课在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求.2.范围：适用于本公司所有压铸模具设计.3.权责：由设计课负责所有需由本公司自己做模的模具设计工作.4.定义：5.作业内容：5.1.模具设计资料提供5.1.1.在进行模具设计时有以下资料需客户/技术部确认：5.1.1.1.2D、3D成品图（需有出模角）；5.1.1.2.成品出模分型线；5.1.1.3.模腔数量；5.1.1.4.入水位置及形式；5.1.1.5.顶针分布位置；5.1.1.6.模芯镶接印确认；5.1.1.7.模芯用料及标准件要求；5.1.

2、1.8.外观及标记（如：蚀纹，刻字，日期陵，环保及循环使用符号等）；5.1.1.9.成品用料、材料成份及性能表；5.1.1.10.成品加工及装配要求；5.1.1.11.客户有无其它特殊要求；5.1.1.12.如需要，客户啤机的资料；5.1.1.13.如需要，定位、行程及安全要求（如：定位锁，行程锁，先复位机构等）；5.1.1.14.如需要，模胚型式（如：三板模，热流道模等）；压铸模具设计规范5.1.1.15.如需要，行位要求等.5.1.2.检查所得资料（如：铸件壁厚是否均匀、出模角是否足够、是否R角过渡、模芯是否有薄弱胶位等），如有疑问，可提出改良意见，经客户确认后再进行后续工作.5.1.3.

3、如果因时间关系要先行设计，来不及确认的资料设计课要继续主动跟进.5.2.模具设计方案5.2.1.为提高工作效率，减少修改量，设计人员可将设计意图及关键结构的构思绘出草图方案经讨论确定方案后，再进行后续绘图工作.5.2.2.如客人有要求要确定方案的，要经客人确定后，再进行后续设计.5.3.材料订购5.3.1.设计草图方案确定完成后，先根据草图白设计尺寸，订购模芯钢材，模胚及其它模具配件再进行后续的设计.5.3.2.模胚的订购参考发斯特标准备品模胚图，非备品模胚尽可能采用标准模胚（如：震坚模胚、龙记模胚），需要加工的位置（如：精框、开滑块槽、真空阀槽等）要注明加工要求及公差配合要求，确保模胚购回后

4、可直接进行装配.5.3.3.结构复杂的模具，在订购模胚时，无法准确把握滑块槽的配合要求，可以在模胚制造厂开粗后，单边留1-2mm购回后再精锣.5.3.4.模具外购标准件，尽量做到常用的统一标准，以便互换，如:油缸、顶针.5.4.工程图纸5.4.1.工程图纸绘图要求5.4.1.1.工程图纸（包括模具装配图、模具散件图、成品图）的图框、标签，统一用公司规定图框、标签，除非客户有特别指定.（见附件图纸标签及图框）5.4.1.2.模具装配图的图面通常包括以下这些内容：5.4.1.2.1.后模的俯视图；前模的底视图；平行于X轴的全模剖视图；平行于Y轴的全模剖视图；这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如

5、图所示压铸模具设计规范5.4.1.2.2.若装配图中表达不清，要增加入水口放大图、溢流口放大图等.5.4.1.2.3.若成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚，则把3D成品斜视图放在装配图中，用箭头将分型线指示清楚.5.4.1.2.4.没有表达出来的模具关键结构部分，需要增加部分剖视图来表达；一些结构太细小，看不清楚和不方便标数的，需要增加一些放大图来表达；（或者参考3D模图）.5.4.1.2.5.散件图跟装配图一起发放，顶针尺寸图需要单独出图；5.4.1.2.6.有拉杆结构及行程控制开关的模具，要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上:5.4.1.2.7.要在模具装配图上表达清楚运水的IN1、OU

6、T1的位置. （制作时要在模胚上标识清楚） .5.4.2.成品缩水的计算.5.4.2.1.选择以下方法计算成品的缩水率：模具尺寸=产品尺寸x（1+缩水率）5.4.2.2.在3D软件系统中，以上计算方法是现成的选项.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第3页共17页文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第4页共17页压铸模具设计规范5.4.3.材料表.名称5.4.3.1.模具材料在模具零件表中体现,零件图中也有注明，包括热处理5.4.3.2.采购现成的标准件，按照供货商的规格及订购编号填写材料表，如上表装配图材料表中的第1行.5.4.3.3.本公司加工的模具零件（包括部分标准件），

7、填写材料表如上表装配图中的第2行.033.Z1011CORESUB.INSERT111-13SILO34X5C5IIRC;43-52NAMEQTf,MATER伊LSIZEREMARK5.4.4.技儿：说明5.4.4.1.模具装配图的技术说明一般包括.A.模具编号采用CNQ工在两个模腿上,B,非分型面的所有模边均需倒角1.5X45.C.如果模具装配图上找不到所需的尺寸，请参考成品图和3D拆模图D,客户的模具要求,比如:a镶件与b镶件能够替换、前模的蚀纹要求、后模的抛光要求等等.E,胶位的技术说明参照成品图.F,非胶位的技术说明公司规定如下：1,未注明的尺寸及公差参考产品图.如图所示.5.4.3.

8、4.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第5页共17页压铸模具设计规范2.未注明圆角按R0.5，倒角按C0.5.G.撑头比方铁高0.25mm.H.模具零件加工的通用公差要求：TOLERANCE:UNLESSOTHERWISESPECIFIED.UNIT:mmX.0.10SCREWS&WATERLOC0.20X.X0.05FRAC0.20X.XX0.02ANG30X.XXX0.0055.5.模具工程图的确认5.5.1.模具装配图的审查， 应确保模具装配图审查表的每一项审查内容都审查过（如果有的话） ，并在审查表的项目框框内打勾或打交叉，没有的项目划斜线，以确保图纸是彻底审查过.5

9、.5.2.合格受控后的图纸，如果有问题需要修改的地方，审查者必须将怎样修改及修改的尺寸清楚无误地画在图纸上（或另附修改指示图纸）.口述问题或欠绘图表示具体尺寸，常造成漏改和重复改及其它误会.5.5.3.图纸如已经更改，则新图纸发放的同时收回/废除旧图纸，确保新图纸的版本号是正确的.5.5.4.确认后的图纸应有主管/经理人员的签字（或盖章），并交由专人进行发放与备案.5.6.模具工程图的存盘管理.5.6.1.模具工程图纸（包括产品2D图、3D图，模具装配图）完成并确认后（或修改后），除了发放外，计算机档案应交给专人，在共享区用计算机分类进行存盘备份.5.6.2.为方便查阅，对图纸的文件名命名规定

10、如下：A.模具命名：口（客户代码）口（编号）口（“A”代表原模，“B”代表复制模）-口（产品型号）例：LX01A-SMART,“LX”代表联想客户代码；“01”代表第一个项目；“A”代表原模；“SMART代表产品型号。注:1.多个产品可以选其中一个命名，另外用文本额外特别备注.5.6.3.公司对档案目录名取法规定如下：压铸模具设计规范A.档案所在目录：模具部服务器/模具图5.6.4.模具图纸有更新，要及时换版更新存盘，以便查阅5.7.模芯5.7.1.模芯的方位.5.7.1.1.尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.5.7.1.2.正方形或近似正方形的模芯，要在模芯与模胚之间有对准符号.如图:5.7.

11、1.3.模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.5.7.1.4.模芯偏离模具中心距离尽量三30mm.5.7.1.5.成品胶位距离模芯边最少的距离是20mm.5.7.1.6.模芯的四个角做R圆角，以配合A.B板的模腔.5.7.1.7.藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔，不用通腔.5.7.2.模芯的定位及紧固.5.7.2.1.锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的，要设置模芯止口锁进行调节5.7.2.2.将模芯收紧在模胚上的螺丝，分布尽量对称平衡5.8.模胚及组件（一般外购标准件）5.8.1.模胚.MOULDBASEMOULDBASE5.8.1.1.公司一般选指定供方的模胚（如震坚、龙洲模胚），客户

12、指定用其它供货商的模胚文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第6页共17页压铸模具设计规范标准时，向指定的供方订货（如龙记）订做.5.8.1.2.模板的钢料用S50C或者45#钢（黄牌钢）.5.8.1.3.要保证模胚的强度，形状复杂的（如铲鸡需要高出的），要订做模胚.5.8.1.4.模胚的模板要平整，平行，确保垂直度，公差在0.01mm之内.5.8.1.5.模胚的A.B板在模具装配时有0.2-0.3mm空隙，以保证模芯的锁模.5.8.1.6.模仁及模架由设计提单采购，标准备品模架及模仁预留2套备料。5.8.2.导柱5.8.2.1.柱长度控制到最长比铸件最高面高50mnff可，需要特别注明

13、飞垂氏二I.U雷驶G.x4setsR.P.152D25303540FG1620202020252520202&2&J J。303S3S四口B253131353S4245SOSO5560657070M一7.57.5a aa aW W11.11.5 514ISIS1 1昂3 320205.8.3.撑头.5.8.3.1.用45#黄牌钢彳撑头，最小45,最大120,用M12螺丝固定.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第7页共17页压铸模具设计规范5.8.3.2.顶针板小于150mm股不需放撑头.5.8.3.3.撑头尽量往中间放,并且尽量均衡对称.5.8.3.4.如底板开通，撑

14、头要做带台阶的，以便承受压力5.8.4.顶棍孔（K.O）.5.8.4.1.一般的顶棍孔排布要均匀对称.5.8.4.2.顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围，这个范围能排下多少个标准尺寸的顶棍孔，根据具体情况选者数量，一般选4个.5.8.4.3.如果模具要先复位机构，要在顶棍孔所对位置的底针板上做拉杆螺钉孔.5.8.5.码模位，码模槽.5.8.5.1.按标准码模槽大小位置开设，在情况允许下，吊模螺钉位置尽量不要开码模槽.5.8.5.2.大的模具考虑四周都设置码模位.5.8.6.吊模螺丝孔，吊铃和吊模铁.5.8.6.1.吊模螺丝孔一般按标准制作，最小用M10,常用M12,M16,M20

15、,M24,M28,M32.5.8.6.2.一个吊模螺丝孔的螺纹能至少能承受一边模具（前模或后模）的重量.5.8.6.3.如果一块模板的重量在3040kg之间，至少要有一个吊模孔.5.8.6.4.如果一块模板重于400kg,则四周各至少要有一吊模孔，共四个.5.8.6.5.在前后模之间设置吊模铁或模扣，预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡5.9.流道.5.9.1.浇口套.5.9.1.1.浇口套的钢料一般用H13钢，浇口套一定要与模胚及分流锥配合良好，法兰盘配合位置一般要有3X45的倒角,以便装模.5.9.1.2.浇口套需做好冷却水。5.9.1.3.如果浇口套上有开设流道入口，需要做定位防转.5.9

16、.1.4.用热流道的模具（一般用于锌合金）：A.客户是否需要确认热唧咀的供货商？B.要注意定位、隔热和避空的地方，防止热流失.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第8页共17页压铸模具设计规范C.热唧咀的电线要有电线坑并固定好，电线的插座凹入模胚的藏位，防碰撞.5.9.2.分流锥.5.9.2.1.分流锥的钢料一般用H13SKD6作阻分流锥一定要与模胚及浇口套配合良好,分流锥后部可以适当避空.5.9.2.2.分流锥需做好喷泉式冷却水（定点冷却）.5.9.2.3.分流锥设置流道要注意保证侧边强度.5.9.3.流道.5.9.3.1.流道过渡要圆滑，便于金属流动，除特殊情况外，其它一般都开在后

17、模.5.9.3.2.一模出多个成品的时候，流道的大小长短要均衡.5.9.3.3.设计流道的大小要合适，同时要控制好比例关系。5.9.3.4.缓冲器布置大小深度要合适.5.9.3.5.水口勾针.5.9.3.5.1.一般流道开设在定模部分的，要制作勾针（需定向），防止粘模.5.9.3.5.2.凸模在定模一侧的.5.9.3.5.3.勾针要做定位，以保证缺口方向一致朝上，便于取件.5.9.3.6.热流道（主要针对锌合金）.5.9.3.6.1.热流道系统一般按供货商的标准制作，特殊情况订做.5.9.3.6.2.流道板上流到每个热唧咀的流道大小，距离要相等.5.9.3.6.3.固定流道板既要有足够的强度，

18、又以最小的接触面积和热绝缘，防热流失.5.9.3.6.4.热流道系统至少以下的零件是标准配套的：发热棒，探热针，热唧咀，电线插座.并向供货商确认有无匹配的电箱.5.9.3.6.5.发热棒，探热针，热唧咀，电制等零件的电线要设置电线坑，并固定好电线，避免电线在装运或生产中受到挤压，电线插座凹入模胚的藏位.5.9.3.6.6.接线表要在装配图上表达清楚.5.10.入水.5.10.1.常用的入水口方式：文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第9页共17页压铸模具设计规范5.10.1.1.扇形入水.5.10.1.2.锥形入水.5.10.1.3.其它形式.如：中心入水.5.11.渣包及排气5.11

19、.1.渣包排布大小、数量要合理，过多的渣包反而影响填充效果.5.11.2.渣包入水口截面积总和一般要小于入水口的截面积总和的70%.5.11.3.渣包后面要开设排气槽，不同铸材排气槽的深度也不同.5.11.4.可能的情况下，要制作真空排气板，以利于排气.5.11.5.深槽深骨深柱及尖角位，可设计成镶件形式，利于排气.5.11.6.设置排气针排气.5.12.镶件.5.12.1.做镶件的钢材一般跟做模芯的相同.（软模一般用45钢，硬模一般用H13、2344、8407、8418、DAC-IMDH31-X等模钢）.5.12.2.做镶件的钢材类别刻在镶件非重要面上.5.12.3.软模中的小镶件如强度有薄

20、弱之嫌则用硬模的材料去做（如：用H13）.5.12.4.难加工处要设计成镶件.5.12.5.薄弱的地方要设计成镶件.5.12.6.容易磨损走披峰的地方设计成镶件（如：小插穿位）5.12.7.难以疏气的地方设计镶件以利疏气（或设置疏气针）.5.12.8.评估到镶件有容易变形或损坏的情况，要做备换镶件.5.12.9.不方便设计运水冷却的镶件，镶冷却针或者铜棒散热.5.13.模温与运水5.13.1.模芯的温度要尽量控制均衡.5.13.1.1.同一模具的运水孔径一般要求相同，的标准要求是10,（次要可选择8,12,尽量不用6,冷却效率太低会影响生产效率.）5.13.1.2.同一块料的运水的排布尽量趋向

21、于对称均衡，避免一边多一边少的排布.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第10页共17页压铸模具设计规范5.13.1.3.一组运水的IN与OUTft接与啤机对接，避免将一组运水转接到另一组运水循环.5.13.2.前模芯与后模芯的温度尽量控制一致.5.13.2.1.前模芯与后模芯的运水排布方位尽量趋同.5.13.2.2.前模芯与后模芯的运水如果差别太大，则需要在局部位置设置点式冷却（喷泉式），以控制前后模温尽量一致.5.13.3.三板式的模具，要在水口板设置运水.5.13.4.设计运水的出、入口位置，首选在啤机的侧面和大侧（假设模具装在啤机上）.5.13.5.运水出入口的喉咀在装卸搬运之

22、前要拆掉.5.13.6.运水喉牙一般用英制管螺纹：铝合金：PT1/4-19、PT1/8-28镁合金：PT3/8-19、PT1/4-19锌合金：PT1/8-285.13.7.隔水片和喷泉管.5.13.7.1.隔水片首选带喉塞的隔水片，并且要有定位防转.5.13.7.2.隔水片水塘和喷泉用在直出直入的运水上，并且入水和出水的水道直径有喷泉管的内径大.水塘和喷泉的入水，出水道尽量避免循环.5.13.7.3.喷泉管用有螺纹塞的.5.14.顶出.5.14.1.顶出要均衡，顶出受力面积要足够（足够的顶针）.5.14.1.1.大的模具（一般在5060以上的）顶针板要有一组导边.5.14.1.2.优先选择平整

23、的成品胶面或者骨位上落顶针.5.14.1.3.在深骨位，深柱位和粘着力强的地方要均衡排布足够的顶针（或推块），粘着力越大，顶出面积越大,（可以用少数量大顶针，或多数量小顶针，根据实际情况而定）5.14.2.顶针要求.5.14.2.1.如果在不是平整的胶位处落顶针，顶针的台阶处要有防转定位.5.14.2.2.在斜面上落顶针需根据斜面形状配平.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第11页共17页5.14.5.推板与推块.5.14.5.1.推板与推块的复位过程要有斜度配合定位，斜度至少5以上,5.14.5.2.一块长宽80X80mmlE以上的推板与一圈推令至少要有四条推杆5.14.6.顶针板

24、复位.5.14.6.1.顶针板的回针在完全合模时要顶到A板.5.14.6.2.顶针板需要提早复位的,（例如：顶针落在行位镶件底下的情况文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0压铸模具设计规范1.1.1.3.顶针离运水至少4mnfig离.1.1.1.4.小于3的顶针要用有托顶针.5.14.3.顶出行程.5.14.3.1.顶出行程一般大于成品高度.5.14.3.2.如果动模有做点冷水管的，顶针板要做限位，以防顶到水管.5.14.4.二次顶出.5.14.4.1.一般常用的二次顶出结构如图所示：锁合力是靠锁模力.）需要设置顶针板早第12页共17页压铸模具设计规范回装置，一般用拉杆螺钉收住顶针板，靠

25、机床拉回.5.14.6.3.如果有顶针设置于行位的行程之下，则要在顶针板底下设置复位安全电控开关.5.15.蚀刻与标记.5.15.1.蚀纹与标记按成品图或客户要求.5.15.2.必要时向客户确认蚀纹标准及编号，确认日期陵、版本号、环保标记、腔号等的设置位置，并把以上内容表达在图纸上.5.15.3.确认成品的出模角是否满足蚀纹的需要.5.16.行位.5.16.1.行位滑块：5.16.1.1.行位滑块一般用H13钢料.5.16.1.2.行位滑块棱边需要倒圆角,以利于合模时各零件的配合.5.16.1.3.行位滑块与铲鸡配合的斜面角度要比斜导柱的角度大2.5.16.1.4.行位滑块上的斜导柱孔要比斜导

26、柱大0.5mm/s.5.16.1.5.如果行位滑块的高度大于100mrmj话，行位两侧边要有斜度与前模的凹位作紧配合如果图所示5.16.1.8.如果有顶针设置于行位的行程之内，则顶针板要装复位安全电控行程开关5.16.1.9.行位上的运水喉咀不宜过长，伸过铲鸡一点则可.两滑块之间要做凹凸锁对准5.16.1.6.压铸模具设计规范5.16.1.10.行位的部件在行程范围内超出模胚的,要设置行位架和保护杠.5.16.1.11.可能的情况下，尽量采用大规格的斜导柱，以保证强度.5.16.2.行位镶件：5.16.2.1.行位镶件采用模芯同一材料.5.16.2.2.行位镶件与滑块之间的配合至少要有五面定位

27、.5.16.2.3.如用“T”型槽连接，需要用定位销定位.5.16.3.行位导条（一般不采用）5.16.3.1.大的行位要使用导条，材料采用H13钢.5.16.3.2.为保证整个行位结的平行度和垂直度，导条模板之间一般靠凹槽作为定位.5.16.3.3.导条要用螺钉紧固好.5.16.3.4.如果导条长度伸出模胚面较长，要制作支撑架来保证强度.5.16.4.行位铲鸡：5.16.4.1.一般用45钢制作，表面加硬片，也可以直接用H13钢制作.5.16.4.2.A板原身出的铲位一定要加硬片.5.16.4.3.当行位大，行位的胶位面积大时（所受的压力也大），铲鸡最好要插入B板.5.16.4.4.行位铲鸡

28、的斜度要比行位的斜导柱大2.5.16.4.5.如果铲鸡要做坑槽避空行位运水，则单边避空2mmz上.如图所示：5.16.5.行位硬片：文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第13页共17页5.16.5.1.采用H13钢制作.文件编号：QMS-W-04-02版本：A/0第14页共17页压铸模具设计规范5.16.5.2.在铲鸡的磨擦斜面上设置硬片以减少磨损.5.16.5.3.硬片的面积不要小于磨擦面的60%.5.16.5.4.硬片用平机螺丝收紧.5.16.6.行位斜导柱和“T”槽块：5.16.6.1.斜导柱用标准件，插入滑块的一端要做成全圆角;工作段长度一般不超过250mm.5.16.6.2.当行位的宽度大于200mm寸，考虑设置两支斜导柱（根据实际情况）.5.16.6.3.斜导柱与行位滑块之间有0.5mm/s的避空.5.16.6.4.行位斜导柱所用的斜角为18、20（推荐）、22、24,一般不要超过25.5.16.6.5.“T”槽块一般用H-13料做，HRC:4852.5.16.6.