焊接工艺中级1分析教学文案

1、焊接工艺中级1分析一.职业道德意义:1. 有利于推进社会物质文明和精神文明建设：有利于推进社会物质文明和精神文明建设：社会主义职业道德是社会主义精神文明建设的一个重要突破口。社会主义精神文明建设的核心内容是思想道德建设，它要求从事职业活动的人们在遵纪守法的同时，还要自觉遵守职业道德，规范人们从事职业活动的行为，在推动社会主义物质文明建设的同时，提高人们的思想境界，创造良好的社会秩序，树立良好的社会道德风尚。所以说，自觉遵守职业道德，有利于推动社会主义物质文明和精神文明建设 。2.有利于企业的自身建设和发展：有利于企业的自身建设和发展：企业的职业道德水平的提高，可以直接促进企业的自身建设和发展。

2、因为一个企业的信誉，要靠在本企业职工的职业道德来维护，这些人员的职业道德水平越高，这个企业就越能获得社会的信任。在社会主义社会中，每个人都是国家的主人，都在为国家的繁荣昌盛而劳动着，劳动者都应树立全新的道德意识。特别是在改革开放以来，社会生活发生了前所未有的变化，企业之间的交往都把对方的信誉看得更高。信誉被视为企业的生命，所以，员工们只有不断的提高职业道德标准，企业才能在激烈竞争中占据优势，有利于自身建设和发展。3. 3. 有利于个人的提高和发展：有利于个人的提高和发展： 社会主义职业道德的本质，就是要求劳动者树立社会主义劳动态度，实行按劳取酬。劳动既是为社会服务，也是为个人谋生的手段。每个员

3、工只有树立起良好的职业道德，安心本职工作，不断的钻研业务，才能在市场经济条件下，实现高素质的劳动力流向搞效率的企业。只有树立良好的职业道德，不断提高自身职业技能，才能在劳动力市场供大于求、在优胜劣汰的竞争机制下立于不败之地。二.影响焊接质量的因素:1.1. 焊接材料焊接材料: :母材金属的化学成分、力学性能、表面状况油、 水、銹等。 都是影响焊缝裂纹的原因。2. 焊接方法和工艺：焊接方法 的选择是在保证质量的前提下，具有较 高的生产率和较的生产成本。质量保证包括焊前准备、装配、焊接顺序、焊接线能量及层间温度的控制。三.检验：焊前检验：焊前检验：(1)材料证书与材料的核对，材料复检；(2)焊接工

4、艺文件的确认；(3)焊工资格证审查；(4)设备、焊接材料、环境的检查2.焊接过程检验：焊接过程检验：(1)焊接规范检查；(2)施工记录检查；(3)焊前预热检验(4)焊后热处理记录检查；(5)设备、焊接材料、环境的检查3. 3. 焊工检验：焊工检验： (1)通过安全培训，持有安全操作证书； (2) 经相关技术考核，持有相应的合格证书，在证书认可的资格范围内，按工艺规程进行焊接生产操作；4. 质量检查：质量检查： (1)有独立的资格机构； (2)检察人员按要求严格执行质量检查； (3)检查人员应对漏检、误检造成的质量事故负责。 焊接结构，由于其具有整体性强、易出现焊接缺陷的特点，因此，控制缺陷的产

5、生，减少应力集中，是我们在实际工作中应注重的方面。接头的优良直接关系到结构能否安全使用、设备能否安全运行。 焊接时在焊接接头中，存在的一些不符合设计或工艺要求缺陷，称为焊接缺陷。由于这些缺陷的产生，接头处会产生较大的应力集中，降低了接头的承载能力，易引起裂纹，在交变载荷的作用下，产生脆断，造成结构失效。2.焊接裂纹焊接裂纹: 焊接裂纹是在焊接应力及其他致脆因素作用下，焊接接头中局部区域的原子结合力遭到破坏而形成的缝隙。具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 焊接裂纹多发生在焊缝金属中和焊接热影响区。危害较大，是最危险的一种缺陷，焊接结构的破坏事故大多是由裂纹引起的，因此，在焊接结构中不允许存在的。

6、 焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹等等。其中冷裂纹由于在焊后几天或几个月产生，所以也称延迟裂纹。焊接热裂纹（1）焊接热裂纹产生的原因：焊接热裂纹也称结晶裂纹，是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成“液态薄膜”，其强度较小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力造成开裂形成裂纹。其特征大多是在焊缝中心沿长度方向开裂，为纵向裂纹。断口表面有氧化色彩，低熔点共晶物大多为硫化物等。防止措施：减少及限制母材金属及焊接材料中的硫、磷等杂质的含量；加入一定的合金元素，改善焊缝金属的化学成分，细化焊缝金属的晶粒，提高塑性，减少偏析；减少焊接拉应力；采用预热

7、和后热，减小焊缝的冷却速度；选用合理的焊接规范，适当提高焊缝成形系数。（2）焊接冷裂纹是由高强钢组成的焊接接头，焊缝金属冷却过程中，在MS 点附近或更低的温度区间产生的裂纹，称为冷裂纹。（3）冷裂纹不但产生于焊缝金属中，也可以产生在焊接热影响区，并且可以焊后立即出现，也有时几小时、几天或更长时间才出现，具有延迟倾向，故称为延迟裂纹。其危害性更为严重。多发生在具有缺口效应的焊接热影响区或氢聚集的局部区域，氢是诱发延迟裂纹的最活跃的元素，因此，延迟裂纹又称为氢致裂纹。断裂时，断口表面无氧化色彩。冷裂纹常见的有：焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹。焊趾裂纹起源于焊缝于母材交界处，裂纹经常与焊道平行，由焊

8、趾表面开始向母材深处扩展。焊道下裂纹常发生在淬硬倾向较大、含氢量较高的焊接热影响区。一般情况下裂纹常与熔合线平行。焊根裂纹是延迟裂纹中较常见的一种，主要发生在含氢量较高、预热温度不足的情况下。起源于焊缝根部压力集中较大的部位。a-焊道下裂纹 b-焊趾裂纹 c-焊根裂纹防止的措施：合理选用焊接材料，提高焊缝金属的塑性；烘干焊条、焊剂，认真清理焊缝区域的油污、水锈等杂质，减少氢的来源；焊前预热，焊后后热及缓冷，使融入焊缝金属中的扩散氢充分逸出，减小接头的冷却速度；采用合理的焊接规范，焊后热处理，改善接头的机械性能；尽量减小接头的焊接应力。冷裂纹产生的主要原因：焊接接头存在淬硬组织；由于扩散氢的富集

9、，使接头性能脆化；接头中存在较大焊接拉应力。焊接时，焊接接头的根部未完全熔透而留下空隙的现象，称为未焊透。2.未焊透：未焊透：焊缝中心处未焊透焊缝根部未焊透产生的主要原因：焊接电流过小，焊速过快，造成熔深较浅；坡口尺寸及间隙尺寸不合理，钝边过大；电弧偏吹等因素的影响。未焊透的危害：减少了焊缝的有效承载面积，大大的降低了焊缝的力学强度；在未焊透处，产生较大的应力集中，容易延伸为裂纹性缺陷，在交变载荷的作用下，焊缝极易开裂，导致结构破坏，是一种危险缺陷。3.未熔合：未熔合：焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能熔化结合的部分称为未熔合。分为：侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合。且往往伴有夹渣物。

10、未熔合坡口未熔合未熔合产生的原因：与未焊透类似，焊接电流过小，焊速过快；运条手法不当，未充分摆动；焊缝未清理干净；焊接时产生了磁偏吹，造成电弧偏向焊缝一侧。危害：减小了焊缝的有效承载面积，产生较大的压力集中，类似裂纹，是危险缺陷之一。 防止措施:保证焊接面的清洁，采用合理的焊接规范，防止磁偏吹的产生，选用合理的运条方法，是防止未熔合的有效方法。4.夹渣夹渣：焊接时，残留在焊缝金属中的非金属的物质，称为非金属夹渣。含气孔的条渣群钨夹渣夹渣的危害：由于它的存在，削减了焊缝的有效的承载面积，且焊缝内部的夹渣物，存在着尖角或棱角的现象，造成较大的压力集中，在受力的焊缝中，降低了焊缝强度，往往是裂纹的起

11、源，因此，过长的和密集的夹渣物，是不允许存在的。非金属夹渣物产生的原因：焊接电流过小，焊速过快；运条方法不当；坡口清理不干净；熔渣粘度太大等。防止措施：选择合适焊接规范；充分搅拌熔池金属，以利于熔渣上浮至焊缝金属表面；认真清理焊缝中的油污及氧化物等杂质。夹钨属于金属夹渣，钨极氩弧焊时，由于钨极烧损，熔入焊缝中称为夹钨。产生的主要原因：焊接电流过大而钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落导致夹钨。5.咬边：咬边：焊接时，沿着焊趾的母材部位产生的凹陷或沟槽，称为咬边或咬肉。咬边咬边的危害：减少了母材的承载面积，在尖角处易产生较大的压力集中，是一种危害严重的表面缺陷。产生的

12、原因：焊接规范过大，焊速过快，电弧过高，运条手法及角度不当，焊缝两侧停留的时间不当。防止的措施：选择合理的焊接参数，低弧操作，运条均匀，合适的焊接角度，努力提高焊接操作技术。6.气孔：气孔：焊接时，熔池中的气泡在液态金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝金属中形成的孔穴 ，称为气孔。链状气孔密集性气孔 气孔分为氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔三类。 气孔的危害：造成焊缝金属疏松，减小焊缝的有效截面积，使接头强度降低，产生压力集中。防止措施：严禁使用未烘干的焊条及焊剂，认真清理焊道和焊丝上的油污、水锈及氧化物，采用短弧操作，控制焊速，使气体充分逸出。7.其它缺陷：其它缺陷：蛇形焊道、角焊缝的焊脚焊偏、焊缝成形宽窄不均、波纹不均等。1、控制焊接缺陷的产生，保证焊接结构的制造质量；2、评定焊接制造工艺，改进焊接工艺