循环水装置操作规程

1、文件编号：R-T11-XH-GC01-2015山螺集中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司技术文件密级：？一级口二级口三级公用工程中心循环水装置操作规程2015年月日发布2015年月日实施中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司发布R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程本规程参加修订人员编写内容编写人员审核人员A章第F第三章第四章第五章第七章第八章第九章钎章第一章版本号日期再版原因02013.10开车前根据设计资料编制12015.09转正常生产后全面修订公用工程中心循环水装置操作规程R-T11-XH-GC01-2015版本更新记录R-T11-XH-GC01-2015公

2、用工程中心循环水装置操作规程文件会签表序号单位（人员）签署日期编制公用工程中心年月曰会签生产指挥中心年月曰质量技术部年月曰机械动力部年月曰安全管理部（环境保护部）年月曰消防气防中心年月曰审批公司主管领导年月曰版本1R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程目录第一章工艺技术规程11.1 装置I况11.2 工艺指标3第二章操作指南82.1 装置正常操作调整82.2 装置调整负荷操作92.3 装置正常操作注意事项9第三章装置开工操作规程103.1 开工总体顺序统筹图（见附录11.6）103.2 开工准备103.3 开工操作123.4 开工注意事项17第四章装置停工操作规程1

3、84.1 停工总体统筹图（见附录11.7）184.2 停工准备184.3 停工操作184.4 停工注意事项19第五章汽轮机操作规程205.1 主要参数205.2 启动前汽轮机检查确认205.3 汽轮机1235-P002A/B的试车启动操作215.4 .停汽轮机组225.5 汽轮机1235-P002A/B的常规操作启动235.6 汽轮机切换255.7 油系统故障及排除255.8 调节保安系统故障及排除265.9 油系统维护27第六章基础操作规程296.1 设备开停准备296.2 设备的开停、切换操作296.3 设备日常维护316.4 设备故障处理33第七章事故处理规程367.1 事故处理原则36

4、R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程7.2 事故处理程序367.3 事故处理预案377.4 事故处理预案演练规定40第八章操作规定428.1 定期工作规定428.2 长期工作规定42第九章仪表控制系统操作法449.1 DCS系统概述449.2 装置控制说明44第十章安全生产及环境保护4710.1 安全环保概述4710.2 本装置安全生产特点4710.3 本装置主要职业危害因素及控制措施和防护措施4810.4 安全、消防、气防设施操作和使用方法5510.5 一般急救常识5610.6 安全规定5710.7 装置防冻凝措施5810.8 循环水装置危险化学品特性5810.

5、9 装置污染物排放部位及排放的污染物61第十一章附录6311.1 设备明细表6311.2 主要设备结构图7711.3 循环水装置消防设施平面布置图及明细表7911.4 可燃气体报警仪分布图8111.5 在线仪表和取1点分布图8411.6 开工统筹图8711.7 停工统筹图8811.8 DCSI/O清单89R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况循环水装置是中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司一期(I)配套建设的公用工程装置，由第一、第二、第三循环水场组成，负责循环冷却水的处理和供应；为化工分公司180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲

6、醇制烯烧(MTO)装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、碳四综合利用装置提供循环冷却水。1.1.1 装置简介循环水装置三个循环水场由博天环境工程(北京)有限公司总承包建设。第一循环水场布置在空分装置南侧，加压泵房西侧，于2013年7月30日建成，并于2013年10月开车，第一循环水场内部分为A、B两个系统，A系统为热电装置、空分装置、脱盐水装置提供循环冷却水，设计供水规模2096023260m3/h,循环水泵为4台电泵与2台透平泵，正常运行时为3用1备，且在透平泵不投用时，循环电泵也能?t足要求；冷却塔为6间，其中一间塔的风机是可调频的。B系统为空分洗气系统提供循环冷却水，设计

7、供水规模30403200m3/h,循环水泵2台电泵，1用1备，冷却塔2间，其中一间塔的风机是可调频的。A系统浓缩倍数为5,B系统浓缩倍数为3。第二循环水场布置在硫回收装置北侧，甲醇合成装置西侧，于2013年9月15日建成，并于2014年3月8日正常运行，为气化装置、净化装置、硫回收装置、甲醇合成装置提供循环冷却水，设计供水规模3533944083m3/h,循环水泵为6台电泵，在正常供水负荷时4用2备，最大供水负荷时5用1备；设计10间逆流混凝土冷却塔，其中两间塔的风机是可调频的。浓缩倍数为5。第三循环水场布置在二循北侧，甲醇合成西侧，于2013年9月15日建成，并于2014年3月28日正常运行

8、，为PE、PP、甲醇制烯烧(MTO)、烯煌分离、碳四综合利用装置提供循环冷却水，设计供水规模3417947160m3/h,循环水泵为6台电泵，在正常供水负荷时4用2备，最大供水负荷时5用1备；设计11间逆流混凝土冷却塔，其中两间塔的风机是可调频的。浓缩倍数为5。三个循环水场供水能力总计93518117703m3/h,供水温度不超过30C,供水压力0.450.55Mpa,均采用敞开式钢筋混凝土逆流冷却塔，单间冷却塔设计能力4600m3/h,温差为510C。为了保证各循环水场循环水水质稳定，各循环水场设有：5%旁流过滤器，阻垢剂、缓蚀剂和浓硫酸等水稳药剂加药系统以及工业原水与回用水补水系统。1.1

9、.2 工艺原理本循环水装置为敞开式循环冷却水系统，采取逆流通风机械冷却塔，水的冷却主要是在冷却塔内完成。生产装置换热设备的循环水换热升温后，进入冷却塔，通过塔内的布水系统，将水均匀地分布在填料上，在填料表面形成一层水膜，与自下而上的气流逆向接触，通过蒸发散热和接触散热二个过程而得到冷却。分系统说明各部分设置的原理：(1)冷却塔系统采用逆流机械通风冷却塔，钢筋混凝土框架。由通风筒、收水器、布水系统、淋水系统组成，主要是用于循环水的冷却。在冷却塔设计上采用了防冰化冰措施，有效防止冬季冷却塔进风口、立柱及填料区、塔底水池内外结冰。冷却塔风机通过叶片的转动加速空气的流动，提高冷却塔的换热能力。(2)杀

10、菌剂投加系统第1页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程循环水系统水温和pH值均适宜多数微生物的繁殖生长，微生物不仅使水质恶化，而且微生物还与其它有机或无机杂质形成粘垢；微生物粘垢会增加动力消耗、降低冷却效果以及引起金属设备腐蚀等，投加氧化性杀菌剂、非氧化杀菌剂是抑制微生物滋长的有效办法。(3)旁滤系统循环水旁滤采用高效纤维过滤器，旁滤水量按循环水量5%设计，去除水中悬浮物质(同时含有沙尘、生物粘泥、细菌和藻类等)、降低循环水浊度，再返回系统，保证循环水系统浊度维持在w20NTUo单台过滤器产水能力250m3/h,过滤器并联运行。整个过程分为过滤阶段和反冲洗

11、阶段。(4)加药(含加酸)系统通过检测pH、COND、ORP结果，控制阻垢剂、缓蚀剂、硫酸和剥离剂的投加量，有效控制系统结垢和腐蚀情况的发生。加药系统与吸水池液位信号、药剂储存罐液位信号、硫酸罐液位信号自动联锁，达到加药、加酸、排污一体化，实现加药和监测在线自动控制。(5)监测换热器系统对循环水系统传热面上的腐蚀、结垢、污垢状况进行监测，同时对循环水的pH、电导率、浓缩倍数等参数进行常规检测，实时掌握生产状况下水稳药剂的效果，及时调整药剂的投加量，以确保生产的平稳运行。(6)废水回收系统为提高全厂水资源利用率，循环水装置设回收水池，回收循环水系统内的废水。回收塔下集水池溢流水、塔底排污水、检修

12、排放水、过滤器反洗排水等。废水靠重力流入回收水池，经污水泵提升进入回用水装置进行处理，回用水装置的产水又经过水泵提升送到循环水装置作为循环水补水综合利用。1.1.3 工艺流程说明经过与生产装置换热设备换热后的W0.25Mp&W40C循环回水靠余压自行上塔，经冷却塔冷却小于30c后，靠重力流入塔底集水池，经过水廊道流入吸水池内，再经离心式循环水泵加压至0.450.55Mpa后输送至各生产装置，来进行循环水的冷却换热。各装置按循环水回水总量5%进行旁滤处理，旁滤采用高效纤维过滤器，能够实现全自动运行和反洗，设计滤后水浊度WNTU,滤后水靠余压流入吸水池，反洗排水自流到污水回收水池中，由污水

13、泵提升到回用水装置。循环水系统存在排污、蒸发、风吹和泄漏损失，为维持循环水系统正常运转需补入大量的原水及回用水。榆横煤化工园区净水厂直接供过来的原水，和回用水装置处理后的反渗透回用水两种。园区净水场水源来自无定河截留下的王场堵水库。循环水通过自动监测和自动加药系统控制水稳药剂的投加，采用阻垢剂、缓蚀剂、粘泥剥离剂、非氧化杀菌剂和浓硫酸等水稳药剂，控制循环水缓蚀、阻垢与杀菌灭藻，使循环水保持相应的浓缩倍数稳定运行。为控制循环水系统菌藻繁殖，选二氧化氯作为杀生剂，各循环水场均设有二氧化氯投加系统。平时连续投加，控制循环水中余氯在0.151.0mg/l;定期冲击性投加，控制在0.51.0mg/l。第

14、2页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程1.1.4 工艺流程图1.2 工艺指标1.2.1 原料指标循环水系统的原水补水由园区直接补给，回用水补水由回用水装置供给。补充水水质如下:表1.2.1-1原水水质指标表序号水质指标单位指标范围管理级别1浊度NTU<3.0公司级2PH一7-9公司级3总硬度（以CaCO计）mg/L<300公司级表1.2.1-2回用水水质指标表序号水质指标单位指标范围管理级别1pH值一6.58中心级2总铁mg/l<0.2中心级3CODcrmg/L010中心级1.2.2 半成品、成品指标表1.2.2-1循环水装置水质控制指

15、标项目规格浊度W20NTU一循B浓缩倍数>3第3页共95页力R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程卬繇.回项目规格一循A、二循、三循浓缩倍数>5电导率&3000us/cmCODcr&60mg/L总硬度+甲基橙碱度（以CaCOt）w1106mg/L总铁&1.0mg/L氯离子&700mg/LpH值7.09.0腐蚀率（碳钢）0.075mm/a腐蚀率（铜、不锈钢）0.005mm/a余氯0.151.0mg/L1.2.3公用工程指标表1.2.3-1一循原料消耗表序号原材料名称单位每小时原料用量备注设计值实际值1原水m3398.5438

16、200循环水系统补充水2回用水3m553619150循环水系统补充水5羽垢剂kg42.3146缓蚀剂kg42.3147蒸汽（280°C）吨/台78.3643进1.73MPa,出0.46MPa8仪表空气3m4040间歇998媪酸kg3838需要时投加10盐酸kg89间歇11氯酸钠kg31.8一间歇12耗电量kW1184846860表1.2.3-2二循原料消耗表序号京材料名称单位每小时原料用量备注第4页共95页设计值实际值1M水3m235.6294130循环水系统补充水2回用水3m471.2588260循环水系统补充水3羽垢剂kg35.3254同剂kg35.325598陶酸kg3838需

17、要时投加6同kg73.5间歇7“酸钠kg26.4间歇8义表空气3m4040间歇9耗电量kW22774411179R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程表1.2.3-3三循原料消耗表序号原材料名称单位每小时原料用量备注设计值实际值1原水3m227.9314170循环水系统补充水2回用水3m455.7628340循环水系统补充水3阻垢剂kg37.8124缓蚀剂kg37.8125仪表空气3m4040698碗酸kg3838需要时投加7盐酸kg78.8一间歇8氯酸钠kg28.3一间歇9耗电量kW211424133801.2.4 三剂指标第一、第二、第三循环水场，使用药剂有水稳

18、药剂、杀菌剂、98%硫酸等。具体如下表:表1.2.4-1公用工程指标表名称单位技术指标备注第5页共95页名称单位技术指标备注缓蚀剂t液体一级品阻垢剂t液体一级品浓硫酸t密度1.98g/cm3,外观无色透明油状液体、工业级，H2SO4纯度是98%盐酸t总酸度31%工业级氯酸钠t含量99%液体非氧化杀菌剂t液体一级品R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程1.2.5 主要操作条件表1.2.5-1循环水装置工艺控制指标项目单位控制指标A循环水AA循环水B第二循环水第三循环水吸水池水位m5.86.55.86.55.86.55.86.5回收池水位m0.352.30.352.30

19、.352.30.352.3供水压力Mpa>0.45>0.45>0.45>0.45供水温度C<30<30<30<30回水压力Mpa<0.25<0.25<0.25<0.25回水温度C<40<40<40<40冷却温差C510510510510表1.2.5-2循环水装置主要设备运行控制指标项目单位控制指标A循环水第二循环水第三循环水循环水泵电机轴承轴伸端C<85<85<85循环水泵电机轴承非轴伸端C<85<85<85循环水泵电机定子油温C<150<150<

20、;150第6页共95页项目单位控制指标A循环水第二循环水第三循环水循环水泵轴承轴伸端C<80<80<80循环水泵轴承非轴伸端C<80<80<80冷却塔风机减速机油温C<90<90<90冷却塔风机减速机油位mm150200150200150200冷却塔风机减速箱垂直振动mm/s<7.1<7.1<7.1冷却塔风机减速箱水平振动mm/s<7.1<7.1<7.1冷却塔风机电机轴承油温C<85<85<85汽轮机进汽压力Mpa1.5±0.2汽轮机排汽压力Mpa0.46汽轮机进汽温度C270

21、280汽轮机排汽温度C198±20汽轮机润滑油温度c<50汽轮机轴位移am<400汽轮机前轴轴承振动am<50汽轮机后轴轴承振动am<50汽轮机推力轴承温度c<80汽轮机前轴轴承温度c<80润滑油过滤器压差Mpa<0.15汽轮机控制油压力Mpa>0.65纤维过滤器压差Mpa<0.2<0.2<0.2R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程第7页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程第二章操作指南2.1 装置正常操作调整2.1.1 循环水压力调整(1) 循环水系

22、统的供水压力0.450.55Mpa,回水压力w0.25Mpa。(2) 供水压力过高，关小循环水泵出口阀、开大冷却塔上塔阀门、开大旁滤器的进水总阀，如果仍不能满足要求，停止相应数量的循环水泵，通过减少循环水泵运行数量，降低压力。(3) 供水压力过低，首先应开大水泵出口阀、关小冷却塔上塔阀门、关小旁滤器进水总阀，如果仍不能满足要求，应考虑增开备用泵，通过增加循环水泵运行数量，提高管网的压力。2.1.2 循环水温度调整(1) 循环水供水水温W30C,回水水温W40C。(2) 供水水温过高，增加循环水回水上塔间数、增多冷却塔风机运行数量，降低水温。(3) 供水水温过低，减少冷却塔风机运行台数来调节。冬

23、季在风机大部分停运的情况下为了防止水温过低，可以通过减少上塔流量、开大炮线的方法调节水温。(4) 当风机开停不能调节水温时，可用供水量大小来调节水温；通过调节水泵和冷却塔运行台数以及上塔阀门开度来实现调节水温的目的。2.1.3 循环水浊度调整(1) 三个循环水场的水质浊度w20NTU。(2) 当浊度过高时，增加旁滤器过滤组数量和反洗频次，必要时进行塔底排污，增加补水量，从而达到降低浊度的目的。(3) 当浊度过低时，减少旁滤器过滤组数量和反洗频次，从而达到控制浊度的目的。2.1.4 吸水池、集水池液位调整(1)三个循环水场吸水池液位控制在5.86.5m。(2)吸水池液位高于控制指标时，自动调小生

24、产补水阀门开度。(3)吸水池液位低于控制指标时，自动开大生产补水阀门开度，增加补水量。当补水量不足，水质合格的情况下，可以减少旁滤量。(4)回用水补水阀门调整时，要保证回用水正常运行。(5)当集水池和吸水池水位出现液位差超过20cm时，应采取清理格栅的方法降低液位差。2.1.5 循环水浓缩倍数调整(1) 一循A系统、二循、三循循环水浓缩倍数控制在5,一循B系统浓缩倍数为3。(2)浓缩倍数过高时，首先增大排污，同时加大补水量以使浓缩倍数逐渐恢复到正常范围。(3)浓缩倍数过低时，首先检查排污量，确认排污阀关闭；在保证水质合格前提下，减少补水量、减少旁滤量。2.1.6 加酸、加药及加氯调整(1) p

25、H控制在7.09.0;余氯控制在0.151.0mg/l,冲击性投加控制在0.51.0mg/l。(2)当循环水pH过高，则增加硫酸加入量。(3)根据监测换热器的挂片结垢和腐蚀情况，调整阻垢剂或缓蚀剂的用量。(4)根据余氯测试仪调整盐酸和氯酸钠投加量，使余氯值在规定范围0.151.0mg/lo如果系统异常需要冲击投加时余氯可以保持在0.51.0mg/l。(5)根据细菌数量和天气的变化情况，加大二氧化氯的投加量，同时增加非氧化性杀菌剂的投加频次，一般情况下一个月进行一次冲击性投加非氧化性杀菌剂，以避免微生物产生抗药性，第8页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程控

26、制细菌的繁衍。(6)冲击性杀菌的方法：保证水射器正常工作的情况下，加大盐酸和氯酸钠的投加量，保证在3小时内把余氯从0.2mg/l提高到0.51.0mg/l后停止加氯，直到余氯自然降到0.2mg/l后再把加氯系统投入自动运行。2.2 装置调整负荷操作2.2.1 生产提负荷步骤(1)在装置运行低于设计负荷，且供、回水温度与设计相比略有余量的条件下，方可考虑生产提高负荷。(2)接生产指令，循环水系统进行提负荷操作，各岗位做好操作调整。(3)将在运行机泵的出口电动阀适当开大，控制在机泵运行的额定电流范围内。(4)机泵的出口电动阀经过调整后，工艺控制指标必须在控制范围内。(5)经调整在运行机泵的出口电动

27、阀开度后，仍然不能满足生产装置工艺要求的条件下，装置在设备备用率达到要求的情况下，再考虑启动一台机泵，并经过调整后，工艺控制指标必须在控制范围内。(6)适当调整回水上塔阀门的开度，使其均匀布水并且回水压力和流量在控制范围内。(7)系统供水负荷增加后，将旁滤系统的进水量按照供水量的3%-5%的比例进行适当调整。(8)提高负荷后，密切关注装置工艺控制指标达标并保持稳定运行。(9)密切关注循环水的供、回水温度的变化，供水温度相对偏高时，如果有风机备用，可适当考虑增加风机运行的台数。2.2.2生产降负荷步骤(1)接生产指令，循环水系统进行降负荷操作，各岗位做好操作调整。(2)将在运机泵的出口电动阀适当

28、关小，控制运行泵的出口压力在正常控制范围内，杜绝憋超压运行。(3)机泵的出口电动阀经过调整后，工艺控制指标必须在控制范围内。(4)经调整在运机泵的出口电动阀开度后，仍然不能达到负荷降低要求的条件下，经调度同意，再考虑停运一台机泵，并经过调整后，工艺控制指标必须在控制范围内。(5)适当调整回水上塔阀门的开度，使其均匀布水并且回水压力和流量在控制范围内。(6)负荷降低后，关注循环水供、回水温度的变化。(7)在满足供水温度要求的条件下，供、回水温度与设计相比相对偏低时，适当考虑减少风机运行的台数。(8)系统供水负荷降低后，将旁滤系统的进水量按照供水量的3%-5%的比例进行适当调整。(9)降低负荷后，

29、密切关注装置工艺控制指标达标并保持稳定运行。2.3装置正常操作注意事项(1)注意控制循环水系统管网流量、压力等工艺指标在正常范围内。(2)注意严格控制吸水池、集水池的液位，保证循环水泵的稳定运行。(3)根据气温以及循环水水温调整上塔阀门开度，打开上塔阀门时应逐一开启。当上塔阀门全开水温仍无法保证v30c时，需继续开启风机，直至风机全开为止。(4)循环水供水温度W22c时，联系调度，开始停风机，停风机时应逐一停止，不得一次性停多台风机，以免供水温度波动过大。(5)因气温低，风机全停后水温仍w22c时，关闭上塔阀门同时打开炮线，关闭上塔阀门时也应逐一的关闭。冬季停用冷却塔时，立管要放空，以免冻裂管

30、线和阀门。第9页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程第三章装置开工操作规程3.1 开工总体顺序统筹图(见附录11.6)冷态运行结束后，从冷却预膜开始，如图所示:序号步骤日期小时24A24242424242424242424242424122412241冷却预膜15天4冷却预膜置换2置换20、，人+,1由地二:3冷却塔投运18公4投入运行3.2 开工准备3.2.1 开工必须具备条件(1) 开工所需药剂准备充足并运到现场指定位置存放。(2) 水、电、气、风系统稳定运行，满足开工条件。(3) 分析检测中心准备完毕，具备取样分析条件。(4) 检查确认电气、仪表、机

31、械设备处于完好备用状态，试运合格。(5) 开工必备的工器具及劳保用品齐全。(6) 装置内排水设施完好具备投用条件。(7) 加药、加氯、加酸设施完好具备投用条件。(8) 工作现场照明充足符合要求。(9) 工作现场清理完毕、卫生合格，满足人员巡检和生活条件。(10) 工作现场通讯设施、消防设施、通风设施完备具备使用条件。(11) 岗位操作记录、设备运行记录及交接班日志等备好待用。(12) 岗位操作人员已完全就位，持证上岗。(13) 应急救援体系完备、人员上岗、演练合格。(14) 安全环保设施完好，具备投用条件。(15) 生产指挥系统全部建立、生产指挥联络顺畅、人员上岗。(16) 后勤服务设施完备，

32、具备提供后勤服务条件。3.2.2 检查吸水池及其附属设施(1) 确认吸水池、集水池内清洁干净，无砂子、泥灰、铁屑、焊渣等杂物存在且无泄漏。(2) 确认进入吸水池生产水和回用水补水阀灵活好用，处于关闭状态。(3) 确认进入吸水池、集水池所有阀门灵活好用，处于关闭状态。(4) 确认流量计、液位计等仪表已投用。(5) 确认检查孔、通风孔等安全设施已完善。3.2.3 检查循环水泵房及其附属设施(1) 确认电流、压力、温度等仪表已投用。(2) 确认设备单机试运合格。(3) 确认系统设备、管线、阀门等无泄漏。(4) 确认电机和泵完好备用。第10页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环

33、水装置操作规程-(5)确认泵房内所有阀门灵活好用，处于关闭状态。(6) 确认安全设施、消防设施完好。6.2.4 检查1235P002A/B汽动循环水泵及其附属设施(1) 检查所有电气设备，确认正常后，送上电源；(2) 检查所有电气仪表应完整齐全，指示应准确，确认正常后投用；(3) 确认主蒸汽和背压蒸汽已引至界区一次阀前；(4) 确认汽轮机润滑油系统具备启动条件；(5) 确认汽轮机盘车系统具备使用条件；(6) 循环水泵正常检查工作已完成，确认可以启用；(7) 确认水泵入口阀全开，出口阀、回流阀全关；(8) 确认主蒸汽隔离阀、各排凝阀关闭；(9) 确认安全保护装置、消防设施，报警联锁正常投用；(1

34、0) 确认工艺流程正确，各阀门开关灵活好用，系统无跑冒滴漏。6.2.5 检查冷却塔和风机及其附属设施(1) 确认冷却塔布水喷头、塔内填料、收水器等完好。(2) 确认冷却塔防冻喷淋水阀门、回水上塔阀、炮线阀门灵活好用，处于关闭状态。(3) 确认冷却塔风机油箱油位在1/22/3。(4) 确认冷却塔风机单机试运合格，安全附件完好。(5) 确认集水池排入回收水池的阀门灵活好用，处于关闭状态。(6) 确认电气、仪表及机械设备工作参数整定合格。6.2.6 检查高效纤维过滤器及其附属设施(1) 确认高效纤维过滤器滤料已经装填完成。(2) 确认高效纤维过滤器循环水回水进口手动蝶阀、滤后水进吸水池手动蝶阀灵活好

35、用，处于关闭状态。(3) 确认高效纤维过滤器反洗水进水阀门、反洗进、出气阀门、反洗水排水阀门灵活好用，处于关闭状态。(4) 确认高效纤维过滤器所属的管线及其配件完好。(5) 确认流量、压力和浊度等仪表已投用。(6) 确认反洗水进回收水池设备和仪表完好，反洗罗茨风机完好。(7) 确认高效纤维过滤器DN250泄水阀关闭。6.2.7 检查加氯系统(1) 确认投加盐酸、氯酸钠计量泵及其储罐、管线完好。(2) 确认动力水阀门打开，将水压调整至0.20.6MPa,并保持水压稳定。(3) 确认各阀门灵活好用，安全阀是否漏气。(4) 确认设备加满水。(5) 确认水射器进、出口阀门灵活好用，处于关闭状态。(6)

36、 确认电源接通，将自控旋钮转到自控档位，设定正常参数。(7) 确认氯气、二氧化氯气体检测报警系统已正常投运。6.2.8 检查加药设备及药剂(1) 确认自动加药控制系统调试完毕。(2) 确认自动加药计量泵完好并送电。第11页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程(3) 确认各流量计、液位计、pH、电导率和余氯等仪表完好。(4) 确认硫酸罐、储药罐完好。(5) 确认加药系统的进水阀门、回水阀门关闭。(6) 确认生产所需的各种药剂已经准备完毕。3.3开工操作3.3.1 一循A系统开工(1) 吸水池进水、外管网充水1) 接受调度开工指令，开始向系统注水。2) 接到指

37、令，准备向热电、空分、脱盐水装置供循环水。3) 确认进入热电、空分、脱盐水装置界区内循环水供水、回水一次阀门打开，一次阀前的跨线阀门关闭，各装置换热器进、出口阀门均打开，确认一循A界区内供水管线至吸水池的内回流阀门打开。4) 缓慢开启原水补水管线上电动调节阀1233AV001向吸水池内注水，使液位4.8m,根据吸水池液位调整电动调节阀1233AV001开度。5) 启动1235P001C,缓慢开启出口电动旋球阀1235AV002C,缓慢向管网注水。6) 当炮线管线连续出水，确认外管网充水完毕。(2) 循环水泵1235P001A/B/C/D开工1) 打开泵1235P001A的入口电动蝶阀，确认12

38、35P001B泵出口电动蝶阀关闭，对泵及多功能水力控制阀进行排气。2) 启动1235P001A泵，JT开1235P001A泵出口电动蝶阀，控制泵出口压力为0.450.55Mpa,期间密切关注吸水池液位4.8m。3) 待1235P001A水泵运行正常后，把操作旋钮由现场手动打到远程控制。4) 观察回水压力是否上升，当压力稳定控制在0.15Mpa,缓慢打开循环水冷却塔1231T001A上塔阀门，调整1231T001A上塔阀门及炮线阀门开度调整回水压力，控制回水压力在0.150.25Mpa之间。5) 根据用水需求，依次启动1235P001B/D,直至满足需求为止。6) 同时根据水温要求逐渐打开冷却塔

39、1231T001B/C/D/E/F上塔阀门。(3) 透平泵1235P002A/B开工1) 投用润滑油系统 打开主油泵、事故油泵出入口管线阀门，打通流程；启动主油泵； 调节油压：泵出口压力在1.0Mpa左右，调节油压力在0.65-0.95Mpa,润滑油压力在0.25Mpa左右； 打开高位油箱三阀组快速上油阀，给高位油箱充油，当高位油箱溢流管线视镜见油时，快速关闭上油阀，利用限流孔板充油； 启动润滑油电加热器，开启润滑油箱吸油烟风机，当润滑油温度达到35度时，停止电加热； 根据润滑油温度变化，润滑油冷却器适时投入冷却水，注意冷却器应先投润滑油，后投冷却水；润滑油过滤器压差不大于0.15Mpa。2)

40、 汽轮机盘车手动盘车56圈，确认无卡阻；第12页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程将电动盘车挂档后启动电动盘车。3） 暖管 缓慢打开汽轮机进汽管线（1.73MPa蒸汽管线）界区阀； 同时打开进汽管线（1.73MPa蒸汽管线）室内手动隔离阀前疏水阀，进行疏水，直至疏水合格，达到暖线要求； 缓慢打开进汽管线（1.73MPa蒸汽管线）室内手动隔离阀门旁通阀； 同时打开1.73MPa蒸汽管线旁通阀后疏水阀、蒸汽速关阀疏水阀，进行疏水，直至疏水合格，达到暖线要求；缓慢打开背压蒸汽（0.46MPa蒸汽）管线界区阀； 同时打开背压蒸汽（0.46MPa蒸汽）管线室内手动

41、背压阀前疏水阀，进行疏水，直至疏水合格，达到暖线要求； 缓慢打开背压蒸汽（0.46MPa蒸汽）管线室内手动背压阀后疏水阀，以及汽轮机本体疏水阀，进行疏水，直至疏水合格，达到暖线要求。此暖机操作是通过单向阀的漏气量来完成的，暖机过程比较缓慢； 注意通过控制阀门开度，控制管道压力，进而控制温升速度，一般情况下温升速度不超过50C/h,最快不超过150C/h; 根据汽轮机开机蒸汽品质的要求，直至蒸汽压力和温度达到饱和蒸汽的要求暖管、初次暖机结束。1.73MPa蒸汽管线接近或达到275c要求，背压蒸汽（0.46MPa）管线及汽轮机本体接近或达到180C,全开1.73MPa蒸汽手动隔离阀； 汽封抽汽器蒸

42、汽管线暖线方式同上，暖线结束后投用汽封抽汽器，注意投用汽封抽气器先投水后投蒸汽；注意暖机时必须盘车，润滑油系统必须运行。4） 低速暖机及并网 停止电盘车，并确认电盘车手轮已取下； 速关阀、危急遮断器、紧急停车手柄复位，润滑油系统运行正常，电器仪表显示正常； 全开循环水泵回流阀； 缓慢关闭蒸汽（1.73MPa蒸汽）进汽管路的疏水阀，全开蒸汽（0.46MPa）管路的背压阀；点击DEH画面复位按钮，再按操作柜里的ETS复位按钮； 右旋控制器速关油旋钮，使速关阀油路导通；右旋启动油旋钮，建立启动油压（0.8MPa）; 把速关阀旋钮左旋，建立速关油压和二次油压；左旋启动阀，打开速关阀； 打开1.73MP

43、a蒸汽室内手动隔离阀，在PLC控制柜控制面板上，输入目标转速500r/min,进行低速暖机20分钟，低速暖机结束后关闭汽轮机本体疏水阀，关闭回流电动阀，全开出口电动阀。注意设备轴承（轴瓦）温度、轴振动、轴位移、声音、油压、差压、进排气压力、转速等各项控制指标是否在规定范围内，同时认真做好记录； 在PLC控制柜控制面板上输入目标转速2500r/min。注意设备轴承（轴瓦）温度、轴振动、轴位移、声音、油压、差压、进排气压力、转速等各项控制指标是否在规定范围内，到达2500r/min认真做好记录； 在PLC控制柜控制面板上输入目标转速3600r/min，保持此转速运行。注意设备轴承（轴瓦）温度、轴振

44、动、轴位移、声音、油压、差压、进排气压力、转速等各项控制指标是否在规定范围内，同时认真做好记录； 注意：管网压力0.45MPa,背压蒸汽管线压力w0.5Mpa；转速升至2500r/min后，根据第13页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程现场管道、设备运行等情况，调整转速。(4) 冷却塔及风机开工(以1231T001A为例)1) 控制回水压力在0.150.25Mpa,打开1231T001A上塔阀门，关闭1231T001A进入集水池的炮线阀门，保持系统压力平衡，系统压力如果用上塔阀门不能调整时，可用炮线阀门进行调整。2) 将1231C001A风机改为手动控制

45、，启动风机，DCS对风机各项指标进行监测。各种指标合格后，投入自动运行，做好运行记录。3.3.2 一循B系统开工(1) 吸水池进水、外管网充水1) 接到指令，开始注水。2) 联系调度，准备向空分气洗装置供循环水。3) 确认进入空分气洗装置界区内循环水供水、回水一次阀门打开，一次阀前的跨线阀门关闭，各装置换热器进、出口阀门均打开，确认一循B界区内供水管线至吸水池的内回流阀门打开。4) 缓慢开启原水补水管线上电动调节阀1232AV001向吸水池内注水，使液位4.8m,根据吸水池液调整电动调节阀1232AV001开度。5) 启动1235P003A,缓慢开启出口电动旋球阀1235AV004A,缓慢向管

46、网注水。6) 当炮线管线出水，外管网充水完毕。(2) 循环水泵1235P003B开工1) 打开泵1235P003B的入口电动蝶阀1235AV003B,确认1235P003B泵出口电动蝶阀1235AV004B关闭，对泵及多功能水力控制阀进行排气。2) 启动1235P003B泵，才T开1235P003B泵出口电动蝶阀1235AV004B，控制泵出口压力为0.450.55Mpa,期间密切关注吸水池液位4.8m。3) 调整一循B装置内供水管线至吸水池回流线阀门。4) 观察回水压力是否上升，当压力稳定控制在0.15Mpa,缓慢打开循环水冷却塔1232T001A上塔阀门，调整1232T001A上塔阀门开度

47、调整回水压力，控制回水压力在0.150.25Mpa之间。5) 同时根据水温要求逐渐打开冷却塔1232T001A上塔阀门。6) 将循环水泵运行模式改为自动。(3) 冷却塔及风机开工(以1232T001A为例)1) 控制回水压力在0.150.25Mpa,打开1232T001A上塔阀门，关闭1232T001A进入集水池的炮线阀门，保持系统压力平衡，系统压力如果用上塔阀门不能调整时，可用炮线阀门进行调整。2) 将1232C001A风机改为手动控制，启动风机，DCS对风机各项指标进行监测，投入自动运行，做好运行记录。3.3.3 二循开工(1) 吸水池进水、外管网充水1) 接到指令，开始注水。2) 联系调

48、度，准备向气化、净化、硫回收、甲醇装置供循环水。3) 确认进入气化、净化、硫回收、甲醇装置界区内循环水供水、回水一次阀门打开，一次阀前的跨线阀门关闭，各装置换热器进、出口阀门均打开，确认二循界区内供水管线至吸水池的内回流阀门打开。4) 缓慢开启原水补水管线上电动调节阀1242AV001向吸水池内注水，使液位4.8m,根据吸水池液位调整电动调节阀1242AV001开度。5) 启动1243P001F泵，缓慢开启出口阀1243AV002F,缓慢向管网注水。6) 当炮线管线出水，外管网充水完毕。第14页共95页R-T11-XH-GC01-2015公用工程中心循环水装置操作规程(2)循环水泵1243P0

49、01A/B/C/D/E开工1) 打开泵1243P001A的入口电动蝶阀1243AV001A,确认1243P001A泵出口电动蝶阀1243AV002A关闭，对泵及多功能水力控制阀进行排气。2) 启动1243P001A泵，才T开1243P001A泵出口电动蝶阀1243AV002A，控制泵出口压力为0.450.55Mpa,期间密切关注吸水池液位4.8mo3) 待1243P001A水泵运行正常后，把操作旋钮由现场手动打到远程控制。4) 调整二循装置内供水管线至吸水池回流线阀门。5) 观察回水压力是否上升，当压力稳定控制在0.15Mpa,缓慢打开循环水冷却塔1241T001A上塔阀门，调整1241T00

50、1A上塔阀门开度调整回水压力，控制回水压力在0.150.25Mpa之间。6) 根据用水需求，依次启动1243P001B/C/D/E,直至满足需求为止。7) 同时根据水温要求逐渐打开冷却塔1241T001A上塔阀门。(3)冷却塔及风机开工(以1241T001A为例)1) 控制回水压力在0.150.25Mpa,打开1241T001A上塔阀门，关闭1241T001A进入集水池的炮线阀门，保持系统压力平衡，系统压力如果用上塔阀门不能调整时，可用炮线阀门进行调整。2) 将1241C001A风机改为手动控制，启动风机，DCS对风机各项指标进行监测，投入自动运行，做好运行记录。3.3.4 三循开工(1) 吸

51、水池进水、外管网充水1) 接到指令，开始注水。2) 联系调度，准备向PE、PP、甲醇制烯烧、烯煌分离、碳四综合利用装置供循环水。3) 并确认进入PE、PP、甲醇制烯烧、烯煌分离、碳四综合利用装置界区内循环水供水、回水一次阀门打开，一次阀前的跨线阀门关闭，各装置换热器进、出口阀门均打开，确认三循界区内供水管线至吸水池的内回流阀门打开。4) 缓慢开启原水补水管线上电动调节阀1252AV001向吸水池内注水，使液位4.8m,根据吸水池液位调整电动调节阀1252AV001开度。5) 启动1253P001E,缓慢开启出口电动旋球阀1253AV002E,缓慢向管网注水。6) 当炮线管线出水，外管网充水完毕

52、。(2) 循环水泵1253P001A/B/C/D/F开工1) 打开泵1253P001A的入口电动蝶阀1253AV001A,确认1253P001A泵出口电动蝶阀1243AV002A关闭，对泵及多功能水力控制阀进行排气。2) 启动1253P001A泵，才T开1253P001A泵出口电动蝶阀1253AV002A，控制泵出口压力为0.450.55Mpa,期间密切关注吸水池液位4.8mo3) 待1253AV001A水泵运行正常后，把操作旋钮由现场手动打到远程控制。4) 调整二循装置内供水管线至吸水池回流线阀门。5) 根据用水需求，依次启动1253P001B/C/D/F,直至满足需求为止。6) 观察回水压力是否上升，当压力稳定控制在0.15Mpa,缓慢打开循环水冷却塔1251T001A上塔阀门，调整1251T001A上塔阀门开度调整回水压力，控制回水压力在0.150.25Mpa之间。7) 同时根据水温要求逐渐打开冷却塔1251T001A上塔阀门。(3) 冷却塔及风机开工(以1251T001A为例)1) 控制回水压力在0.150.25Mpa,打开1251T001A上塔阀门，关闭1251