拔丝关键过程作业指导书

1、拔丝关键过程作业指导书拔丝关键过程作业指导书版次：C/0编号：YH/TW-一、入口原料：线材、磷化（酸洗、一次镀锌）钢丝二、出线产品：半成品、成品钢丝三、产品规格：依据产品技术要求规定四、工艺流程：(1)五、操作程序1、入口原料检查：依据产品技术要求确认原材料的材质、规格、质量和重量。2、开车准备：依据设备操作规程检查设备状态和现场是否符合操作要求；根据具体生产任务按表-1选配拉丝模。3、操作顺序：将线材穿入剥壳机定位模孔，穿过剥壳轮，经轧尖后穿过拉丝模，用牵引夹具牵引至拉丝机卷筒，当缠绕到足够长度，撤去牵引链，根据设备不同进行如下操作：（1）采用大水箱拉丝机，按先后顺序逐个穿过拉丝模；（2）

2、若采用干式连拔机，剥壳后经过收丝，再转到连拔机连拔；4、需要二次拉拔时，用放线架收线，正常采用工字轮收线。六、注意事项1、连拔时要保持卷筒上的钢丝理顺，按从“后”向“前”的顺序启动电机，启动前期收线电机速度应略低于拉丝机，以防止收线电机过热。2、采用工字轮收丝时，卷筒上的钢丝应适量，以保持足够的牵引力。3、成品丝捆和工字轮不准放在潮湿的地方。4、保持现场干净，设备整洁，废条、丝头定位放置。5、严禁不同规格的产品混放，不合格品做好标识，单独放置，用于生产相邻小规格产品的原料。七、检验操作工根据设备状态，随时检查成品丝直径和外观质量，出现异常随时记入原始记录。1、外观：表面无锈迹、油污、拉痕、拉伤

3、或竹节，不允许有多头和手工接头。2、直径：a）半成品条（包括复拉丝）控制指标见表-2；b）成品条控制指标见表-3。3、产品有特殊要求时按规定的允许偏差执行。拔丝关键过程作业指导书八、标识和记录1、经检验合格的成品丝在转序前须填写质量责任流程卡，注明材质、批号、规格型号、重量、责任人等信息，附在成品丝捆或工字轮上定位放置。2、操作记录要求每班按要求填写拔丝过程自检记录，车间每天归档一次，见表-4。3、质检记录要求每种产品每小时抽检一次，记录质量异常情况。九、工位工具及设施工字轮放线架轧头机对焊机卸线机；十、废物品处理废丝在指定位置集中放置，拉丝模回收送入模具库。拔丝关键过程作业指导书表-1普通低

4、碳钢常用规格拉丝模配模表进线直径配模内径成品条直径（一）干式拉丝机配模表8.07.006.606.60±0.058.07.006.206.20±0.058.07.006.205.705.70±0.058.07.006.205.505.50±0.056.55.505.205.20±0.056.55.505.005.00±0.056.55.505.004.504.50±0.046.55.504.704.104.10±0.046.55.504.804.203.703.70±0.046.55.504.604.00

5、3.403.40±0.046.55.504.604.003.503.103.10±0.046.55.504.503.903.402.962.96±0.036.55.504.704.103.603.202.802.80±0.036.55.504.704.103.603.2012.802.502.50±0.036.55.504.604.003.503.102.802.502.302.3±0.036.55.504.604.003.503.102.702.402.102.1±0.036.55.504.704.103.603.202.

6、802.502.202.002.0±0.03（二）小水箱配模表2.352.202.051.851.731.601.60±0.022.352.202.051.851.661.531.53±0.012.352.202.051.851.6611.531.401.40±0.022.352.202.051.851.661.481.321.201.20±0.022.802.652.502.352.202.0511.901.751.601.451.321.201.081.08±0.012.202.051.901.751.601.451.321.20

7、1.101.000.900.90±0.01拔丝关键过程作业指导书普通低碳钢常用规格拉丝模配模表（续）进线直径酉己模内径成品条直径（三）重型水箱配模表6.55.915.434.964.564.243.953.703.463.233.053.05±0.036.55.404.984.554.183.893.623.383.162.962.802.80±0.036.55.404.804.414.053.703.403.152.922.712.522.352.202.20±0.03注：特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模。中碳钢常用规格拉丝模配模表干式拉丝机配模表

8、初次进线直径配模内径二次进线直径配模内径成品条直径光杆直/斜纹6.55.75.75.55.5±0.05+0.15-0.046.55.55.25.25.05.0±0.05+0.15-0.046.55.55.05.04.84.8±0.04+0.15-0.046.55.54.74.74.54.5±0.04+0.15-0.046.55.54.74.24.24.14.1±0.04+0.15-0.046.55.54.74.04.03.73.7±0.04+0.15-0.046.55.54.74.23.83.83.53.5±0.04一6.5

9、5.54.74.23.73.73.43.4±0.04+0.12-0.046.55.54.74.23.83.83.53.03.5±0.03一6.55.54.74.23.73.13.12.82.8±0.03+0.10-0.046.55.54.74.23.73.13.12.82.52.5±0.03+0.08-0.026.55.54.74.23.73.13.12.82.52.22.2±0.03一6.55.54.74.23.73.13.12.82.52.22.02.0±0.03一6.55.54.74.23.73.13.12.82.52.22.0

10、1.81.8±0.03一注：特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模。拔丝关键过程作业指导书表-2半成品条（包括复拉丝）直径公差控制指标材质公称直彳仝mm允许偏差mm08LSQ195Q235BLS2.2±0.102.52.84.035453.13.74.04.24.85.15.35.855603.84.0表-3成品条直径公差控制指标公称直径mm允许偏差mm<1.6±0.02>1.62.8±0.03>2.84.5±0.04>4.56.6±0.05拔丝关键过程作业指导书（拔丝）车间过程控制检验记录年月日检验时间周转体编号综合评价结果外观质量尺寸备注责任者化验员丝捆外观铁丝表面直径D椭圆控制标准一乱丝油污拉痕锈蚀<0.1D产品型号，不合格频次，说明：本记录的符号依据镀锌钢丝技术要求制定；出现不合格时质检人员在生产现场敦促生产车间进行校正;产品型号可用钢丝公称直径表示。拔丝关键过