攀枝花钢铁集团西昌钒钛有限公司炼钢实习详解

1、学生实习（实训）总结报告学院:冶金与材料工程学院专业班级：学生姓名:学号:实习（实训I）地点：攀钢集团西昌钢钮有限责任公司报告题目：转炉炼钢实习报告报告日期：年月日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）:一、实习地点及实习概述实习地点：攀钢集团西昌钢锐有限责任公司公司简介：攀钢集团西昌钢锐有限公司因攀钢西昌锐钛资源综合利用项目而诞生，始建于2008年9月，于2011年7月20日正式挂牌成立。公司位于中国优秀旅游城市、中等发达城市，素有航天城、太阳城、月亮城、历史文化名城等美称的四川省西南部西昌市。西昌钢锐公司采用了国际国内先进的设备和工艺技术，主要装备有提铀生产线、锐制品生产线、封

2、闭原料场、2X360m2烧结机、2X56孔6.25m捣固焦炉、2X60孔JNX3-70-1型复热式焦炉、3X1750m3高炉、1X200t提锐转炉、2X200t炼钢转炉、2台板坯连铸机、2050mm轧机组以及制氧机、石灰回转窑、余压发电机组，高、焦、转炉煤气柜、热电站、供配电、给排水、总图运输设施等辅助设施；采用了全封闭原料场、烧结全脱硫、剩余煤气发电、生产污水循环利用、厂区路灯太阳能照明等节能、环保技术。投产后年产锐渣16万吨、锐制品1.88万吨、铁400万吨、钢390万吨、材370万吨，主导产品定位于高级别管线钢、高强度结构用钢、高质量汽车面板以及高档家电板等。本次实习的主要在炼钢厂脱硫提

3、锐、转炉精炼和连铸三个作业区。二、实习的目的和要求三、实习目的：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要环节，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对学生工程意识和工程习惯的培养，促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题和解决问题的能力；同时，通过实习培养学生的组织纪律观念，培养良好的劳动习惯。具体要求：1 .进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划2 .通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛收集有关技术基础资料(生产

4、工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等)。3 .实习期间应查阅、研究下列资料：生产月报、计划表报表、操作规程、技术卡片、岗位操作方法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究报告、合理建议、初步设计说明书等。4 .做好实习日记。记录通过各种方法所收集的有关资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建议、初步设计说明书等。5 .按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6 .实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7 .严格遵守学校和企

5、业规章制度，虚心学习，搞好团结。三、实习计划安排2014年6月20号：组织进厂安全教育2014年6月2325号：铁水预处理2014年6月26-28号：转炉炼钢和炉外精炼2014年6月2930号：连续铸钢四、实习内容(1)、实习安全教育企业的发展，安全是第一位，西昌钢铀很注意安全问题，进厂前进行安全培训I。1.本公司的安全教育分为三级：1、厂级教育2、车间级教育3、班组教育安全生产方针：安全第一，预防为主。2、三不伤害：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。3、那些心理因素会导致人的不安全性：侥幸心理冒险心理麻痹心理贪便宜走捷径懒惰心理逆反心理从众心理。4、事故处理的四不放过：事故原因分析

6、不清楚不放过责任人和群众没有受到教育不放过责任人和领导没有受到追究不放过没有落实防范措施不放过5、什么是三违：违章指挥违反操作规程违反劳动纪律。6、什么是违章作业：违章操作不服从管理，冒险进行操作的行为。7、安全生产的三项制度：确认制度互保制度挂牌制度。8、安全确认制度的内容：对人的确认对物的确认对工作环境的确认对安全措施的确认。9、什么是安全生产责任制：根据安全生产法建立各级企业责任人、各执政部门、工程技术人员、岗位操作人员对安全生产层层负责的制度。10、什么是不安全行为：指员工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等，具有危险的行为和做法，包括可能引起事故发生的不安全动作，也包括应

7、该按照规程去做而没有去做的行为。11、CO含量最高的煤气是转炉煤气。12、对煤气进行吹扫和可靠置换的介质是氮气。13、预防CO中毒有那些措施：组织管理措施通风排毒管理措施个人防护管理措施监测报警管理措施。(2)、铁水预处理实习1)铁水预提锐西昌钢锐提锐炼钢厂是我国自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂。现已具备年产钝渣20万吨、钢400万吨的生产能力。成为我国西南地区最大、中国重要的钢锐生产基地。提铀炼钢厂装备有混合喷吹脱硫装置、复合喷吹脱硫装置、200吨提铀转炉。转炉提铀原理就是利用选择性氧化的原理，采用高速氧射流在转炉中对含铀铁水进行搅拌，将铁水中铀氧化成稳定的铀氧化物，以制取铀渣的一种物理

8、化学反应过程。在反应过程中，通过加入冷却剂控制熔池温度在碳铀转化温度以下，达到“去钮保碳”的目的。图一各元素氧化反应标准自由能和温度的关系在氧势图中，碳氧势线与铀氧势线有一个交点，此点对应的温度称为碳铀转化温度。低于此温度，锐优先于碳氧化，高于此温度，碳优先于铀氧化在开吹135s前升温速度较快且基本稳定，135s后温度升温速度降低，温度转折点在13301360C之间。而通过理论计算西昌钢锐含锐铁水的碳铀转换温度为1356C,见图一。提铀作业区的主要工艺流程:高炉铁水氧气_氧枪一废钢槽生铁块，渣纲，底银造锐造罐转炉提钢半钢罐散装料系统一冷压块，还原剂掴气净化系统脱硫扒造：炉渣跨：；转炉炼钢在此工

9、艺流程下，铁水组罐后，先加入脱硫剂进行脱硫后再进一步处理，进行转炉提铀工艺，得到的半钢无需脱硫，直接进行转炉炼钢流程。但攀钢公司经过现场的冶炼经验得出铁水先经过提铀处理再进行脱硫处理成本和效果更好，所以在本厂现在采用先提钮后脱硫的生产工艺提铀工艺操作：兑铁测温取样一*吹炼一*加冷却剂吹炼结束一出半车什测温取样T出铀渣冷却剂种类：冷压块，废钢，生铁，球团矿等。各种冷却剂冷却效果冷却剂冷却潴力冷却当量备注吸热值,kJ/kg每吨铁水加】kg的冷却剂的冷却温度，匕生铁块119sIf弱渣20772JS05S绝废渣1502030按含铁量6539%计冷固球0137414.7必冷却剂加入时间：冷却剂尽量在吹炼

10、前期加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近或稍超过转化温度。冷却剂加入量计算：（%+工加勺求十工tWh+）一（C铁+-Q）铁水成分及温度:项目CSiMnPSVTi温度/c单位4.51.70.20.070.0560.380.261250-1350提铀转炉烟气主要成分项目COCO2N2O2其他单位35.023.341.00.40.3提锐主要经济指标及各工艺参数J丁P项目名称单位数值备注1.座数座12.转炉公称容量t2003.转炉平均出半钢量t206.8Max.237.84.转炉平均冶炼时间min19其中吹氧时间min685.日平均出半钢炉数炉55.96.日最大出半钢炉数炉767.年广,半

11、钢量104t375.58.年实际有效作业时间d239.69.铁水含铀%0.3810.法中V2Q含量%102011.半钢残锐%三0.0512.半钢残碳%生3.413.渣中全铁含量%3014.出钢时间min6915.生铁单耗Kg/tFe122016.冷却剂单耗Kg/tFe3038氧枪参数：按325天计算氧气潦量二氧枪冷却水流量：冷却水压力：平均出钢量：最大出钢量：喷头孔数二马群如最大3O08Nnv/h最小站000NrrP/h35。rrv/h1.3MPazoot23otn=4M二1.99喉口直径二出口直径：喉口段长度：扩张段长度;收缩段长度：喷孔扩张角:收缩段半角：喷孔与中心夹角;CooTeee5工

12、工e15mm84.4mm45mm802）铁水预脱硫一般而言，硫是钢中的有害元素，它不仅引起钢的热脆，而且硫化物夹杂使钢的延展性和韧性降低，钢的力学方向性增大，影响钢的机械性能和热加工性能。随着科学技术的进步和发展，用户对钢材的质量和性能的要求越来越高，对钢中杂质元素含量的要求越来越严格。铁水预脱硫已成为提高钢种质量、扩大品种和改善炼钢操作的主要手段，而且全连铸生产节奏需要一种高效短时的脱硫技术，同时降低炼钢成本已成为钢厂效益和发展所追求的目标，因此要采用经济实用的铁水脱硫工艺。攀钢目前主要采用钝化石灰、钝化镁粉作为复合脱硫剂。采用复合脱硫剂脱硫的单耗低、脱硫效益高、铁水的温降低、脱硫铁损低、脱

13、硫剂利用率高、脱硫渣量少、综合成本相对较低。脱硫的主要反应为：CaO(s)+S=CaS(s)+O。复合喷吹脱硫工艺流程首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的12701350c铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其M龄和Ca朋的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的S充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除。最后，开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内。在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系

14、统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求。该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统。复合喷吹脱硫工艺流程见图图二复合喷吹脱硫工艺流程图1Ca助储仓；2Ca朋喷吹罐；3M的储仓；4M的喷吹罐；5一仓顶脉冲式布袋除尘器；6一喷枪及其升降机构；7测温取样枪升降机构；8铁水罐倾翻运输车；9渣罐车；10扒渣机；11Ca朋槽罐运输车脱硫主要工艺参数：p项目名称单位数值1.脱硫前扒渣时间min22.脱硫后扒渣时间min63.脱硫渣量t564.脱硫时间min10205.喷枪孔数个26.Mg/Ca比14.557.扒渣温降C810脱硫前铁水成分及温度:项目CSiMnPSVTi温度/C含量%3.8

15、0.0890.1750.0650.0760.3430.0831340-1360该区域的主要任务是出去铁水中的硫、磷、硅等有害元素，提取铀，并未下一步转炉炼钢提供合格的半钢。提铀转炉的主要设备有：冷却料供应系统、转炉及其倾动系统、氧枪及升降机构、烟气净化及回收系统、挡渣镖加入装置、钢渣车等辅助设备。由于铁水中锐、碳氧化存在一转化温度，因此，如何控制炉内温度是提高铀氧化率的关键。(3)转炉炼钢炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱硫剂和合金化操作。脱碳的目的在于提高钢的韧性和抗冲击性能，提高其焊接性能，获得

16、优质钢。脱碳的主要手段是利用水冷氧枪，吹入工业纯氧。脱磷是因为磷会使钢产生“冷脆”，降低其热加工性和焊接性能。脱磷剂主要有活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂，其主要反应是：2P+5(FeO)+4(CaQ=4CaOBQ+5Fe脱氧的目的是降低钢中的非金属夹杂，常用的脱氧方式是合金化。转炉炼钢的原材料为铁水和废钢。其中铁水占装入量的70390%废钢占整个装入量的10330%攀钢采用的是顶底复合吹炼转炉炼钢法。该法加强了熔池的搅拌，提高了氢气的利用率，能充分发挥底吹易造渣的特点，并且提高了耐火材料的寿命。炼钢转炉的主要设备有：辅料系统：包括地下料仓、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以

17、及溜槽等。这些设备保证炼钢造渣料的正常供应。转炉及其倾动系统：包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等。这些设备保证转炉的运转。转炉本体及氧枪及升降机构；烟气净化及回收系统；铁合金系统：包括合金料仓、振动给料器、称量料斗以及皮带运输机、卸料小车、中位斗、溜槽。这些设备保证炼钢合金的正常供应。挡渣系统：采用一个非接触式红外下渣检测装置对出钢水（半钢）时下渣情况进行实时监视，通过数据处理在下法时发出声光报警提醒操作工进行挡渣操作，转炉出钢炉底面向由控室内（F炉口面向申控室所下渣小于80mm顶底复吹系统：提铀转炉炉底复吹布置见图三集玲图三提钗转炉炉底复吹布置见转炉设有水冷氧枪向炉内提供脱

18、碳升温用氧，氧气的流量通过氧气阀站进行精度调节，供氧强度最大可达2.5Nm3/mint。在顶吹氧的过程中，通过炉底设置的10块透气砖（外装式），可同时向炉内吹入氮气或氮气进行搅拌，底吹10个透气元件的供气系统均为单路控制，彼此互不影响。底吹系统供气强度调节范围为0.020.2Nm3/tmin,能够满足转炉双联冶炼工艺要求。底吹工作压力为1.01.5MP3干法除尘工艺流程图图四干法除尘工艺流程图半钢炼钢过程中主要反应:转炉炼钢操作流程:转炉溅渣护炉：在转炉出钢后留下部分终渣，将渣黏度和氧化镁含量调整到合适范围，用氧枪喷吹氮气，使炉渣溅到炉衬上，达到护炉的目的。转炉炼钢主要工艺参数：厅P项目名称单

19、位数值备注1.入炉半钢温度C128013202.出钢温度C1670不同钢种温度不同3.冶炼时间min394.吹氧时间min165.出钢时间min66.炉顶标图mm84707.液闻标图mm106008.半钢装入量t2002209.废钢装入量t8.25视钢水温度而定10.溅渣时间min2411.N2和Ar切换时间min10吹氧10min后Q235钢水化学成分项目CSiMnSPCrNiCu含量/%0.12-0.20<0.300.3-0.7工0.045工0.045<0.03<0.03<0.03(4)炉外精炼现在西昌钢钮的精炼工序具有两座LF炉、RH真空处理装置，具有年处理钢40

20、0万吨的能力。炉外精炼的主要工序是1滑动水口工2伊/口一电技：一台金料事|5还快彳鼠一审析7通气商图五LF炉的主要主要设备示意图LF炉的主要设备有变压器、短网、电机升降机构、水冷炉盖、测温取样系统、合金及渣料添加系统。LF炉的主要冶金功能是加热升温，最大限度满足中间包温度需求、造渣精炼；进一步脱硫、脱氧、去除夹杂；合金微调、调整钢水成分提高成分精度、二次喂线、精确控制钢水中的微量元素。LF操作流程：钢包运至接收位一接底吹氮管f吹氮一卡钢包车开至加热位加渣料一，加热化渣f测温、取样、定氧加合金第二次加热一测温、取样、定氧一*钢包开至接收位f喂丝f测温、取样、定氧一土拆底吹氮管一出站LF精炼主要工

21、艺参数：厅P项目名称单位数值备注1.厚渣mm702.净空mm6003.处理时间min6080不同钢种不同4.软吹时间min85.进站温度C15546.加热温度C16157.出钢温度c1605不同钢种不同8.渣碱度134(5)RHfi炼RH真空处理器示意图六其工作原理是环流管插入钢液，靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室，两管中上升管吹入驱动气体Ar,利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动，并在脱气室内脱出气体。RH的精炼功能有、真空脱碳、真空脱气、脱硫、脱磷、升温、均匀钢水温度。RH!作工艺流程:图六RK空处理器示意其中1为真空室，2为钢包。到站一处理开始一吹氧脱碳一真空处

22、理一处理结束f脱氧合金化f喂丝f离站(6)连铸连铸是将钢液用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接到到铸坯的工艺.是连接炼钢与轧钢的环节。炼钢的主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。连铸工艺流程简ST图七连铸的王要工艺流程连铸的主要工艺流程如图七：连铸的主要工艺流程：钢水一大包回转台f中间包f结晶器f板坯f热轧、冷轧连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件部分组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料

23、容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结品的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。攀钢结晶器采用组合式镀锌结晶器，振动方式为非正弦。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辗速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辗电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。引锭杆：引锭杆是结晶器的“活底”，开浇前用它堵住结晶器下口，浇注开始后，结晶器内的钢液和引锭杆凝结在一起，通过拉矫机的牵引，铸坯连续地从结晶器下口拉出，直到铸坯通过拉

24、矫机，与引锭杆脱钩为止，引锭杆完成任务，铸机进入正常拉坯状态。火焰切割装置：火焰切割是用氧气和燃气产生的火焰来切割铸坯。攀钢用焦炉煤气作燃气。RHft炼主要工艺参数：项目名称单位数值备注1.板坯宽度mm1930和15502.板坯厚度mm2303.板坯长度m9.5和114.压卜精度mm0.15.开浇温度C15901600/、同钢种/、同6.压卜段数段677.拉速m/min0.61.1/、同钢种/、同8.铸机段数段179.热电偶个数个7210.压卜量mm311.压卜.区长度mm3.18结晶器主要工艺参数：项目名称单位数值备注1.长度mm9002.倒锥度11.23.厚度mm2304.镀锌层厚度mm235.振幅mm5.046.频率c/min160中1可包主要工艺参数：项目名称单位数值备注1.公称容量t702.塞棒长mm14603.钢水深度mm10004.对中行程mm405.直径mm127五.实习总结通过十一天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括铁水预处理