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文档简介
1、第五章数控车床编程一、填空题1、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于(轴类)和(盘类)回转体工件的加工。2、编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行(刀具半径补偿)。3、为了提高加工效率,进刀时,尽量接近工件的(切削开始点)切削开始点的确定以(不碰撞工件)为原则。4、数控编程描述的是(刀尖点)的运动轨迹,加工时也是按(刀尖)对刀。5、一个简单的固定循环程序段可以完成(切入)一(切削)一(退刀)一(返回)这四种常见的加工顺序动作。6、复合循环有三类,分别是(内外径粗军复合循环G71),(端面粗车复合循环G72),(封闭轮廓复合循环G73)。二、选择题1、数控车床中,转速功
2、能字S可指定(B)。A)mm/rB)r/mmC)mm/min2、下列G指令中(C)是非模态指令。A)G00B)G01C)G043、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用(C)来选刀换刀。A)刀具编码B)刀座编码C)计算机跟踪记忆4、数控机床加工依赖于各种(C)oA)位置数据B)模拟量信息C)数字化信息5、数控机床的F功能常用(B)单位。A)m/minB)mm/min或mm/rC)m/r6、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(C)有关。A)X轴B)Z轴C)不在圆弧平面内的坐标轴7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)A)F代码B)G代码C)T代码8、用于机床开关指令的辅助功能的指
3、令代码是(C)。A)F代码B)S代码C)M代码9、切削的三要素有进给量、切削深度和(B)0A)切削厚度B)切削速度C)进给速度10、刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧C)沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧11、设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量(C)。A)9mmB)21mmC)15mm12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为(B)。A.刀具位置补偿B)刀具半径补偿C)刀具长度补偿13、HNC-21T数控车床的Z轴相对坐
4、标表示为(C)oA)ZB)UC)W三、判断题1、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。(V)2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(X)3、车削中心必须配备动力刀架。(V)4、非模态指令只能在本程序段内有效。(V)5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03(V)6、数控车床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm(X)7、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。(X)8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆
5、弧插补程序段。(V)9、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。(X)10、螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度力口工螺纹。(X)11、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。(V)12、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。(X)13、固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。(Y)14、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(V)15、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。(V)16、编制数控加工程序时一般以机
6、床坐标系作为编程的坐标系。(X)17、一个主程序中只能有一个子程序。(X)18、子程序的编写方式必须是增量方式。(X)19、G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。(Z)20、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。(X)四、问答题1、数控车床的加工对象。答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件;精度要求高的零件;特殊的螺旋零件;淬硬工件的加工。2、试述数控车床的编程特点。答:(1)在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸可以采用绝对编程的相对值编程,也可混合使用。(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时,一般用
7、直径值表示,所以采用直径尺寸编程更为方便。(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程,常采用不同形式的固定循环。(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。(5)为了提高加工效率,车削加工的进刀与退刀都采用快速运动。3、简述复合循环G73指令在一般情况下,适合加工的零件类型及4i、4k、Axz、r参数的含义。G73指令格式:G73U(Ai)W(k)R(r)P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(z)答:G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造,零件轮廓已初步成形的工件。 i:X轴方向的粗加工总余量; k:Z轴方向的粗加工总余量; x:X方向精加工余量; z:Z方向精加工余量; r:粗切削
8、次数。五、编程题1、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求:(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程;(2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上,其Z坐标值为152。(3)进给速度50mm/min主轴转速700r/min。2、完成如下图所示工件的粗加工循环3、完成如下图所示工件的粗加工循环4、5、如图所示零件的毛坯为小72X150,试编写其粗、精加工程序6、完成如图所示零件的加工。1)毛坯:88X125,45#钢。2)按零件图制定加工工序。3)完成加工编程。7、试编写如图所示小轴的数控加工程序。材料为45钢tSEEEEmW8、编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm其左端面25mmz夹紧用。9、编制轴类零件(如图所示)的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端25mme紧用。毛坯为685
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