数控车床编程实例详解30个例子

1、车床编程实例一半径编程%3110N1G92X16Z1N2G37G00Z0M03N3M98P0003L6N4G00X16Z1N5G36N6M05N7M30%0003N1G01U-12F100N2G03U7.385W-4.923R8N3U3.215W-39.877R60N4G02U1.4W-28.636R40段）N5G00U4N6W73.436N7G01U-4.8F100N8M99图3.1.1半径编程（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到子程序起点处、主轴正转）（调用子程序，并循环6次）（返回对刀点）（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意

2、留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）（加工R60园弧段）（加工切R40园弧（离开已加工表面）（回到循环起点Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）-可编辑修改-可编辑修改-车床编程实例二直线插补指令编程4&nkli图3.3.5G01编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到倒角延长线，Z轴%3305N1G92X100Z10N2G00X16Z2M032mm处）N3G01U10W-5角）N4Z-48N5U34W-10N6U20Z-73N7X90N8G00X100Z10N9M05N10M30F300（倒3X45°（加工26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）

3、（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1G92X40Z5N2M03S400N3G00X0N4G01Z0F60N5G03U24W-24R15N6G02X26Z-31R5N7G01Z-40N8X40Z5（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位-可编辑修改-可编辑修改-车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1倒角编程实例%3310N10G92X70Z10N20G00U-70W-10N3

4、0G01U26C3F100N40W-22R3N50U39W-14C3N60W-34N70G00U5W80N80M30（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3X45。的直角）（加工26外圆）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）（倒3X45。直角）（倒R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3N50Z-21N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧

5、，并倒边长为4的直角）N70G01Z-70（加工56外圆）N80G00U10（退刀，离开工件）N90X70Z10（返回程序起点位置）M30（主轴停、主程序结束并复位）-可编辑修改-可编辑修改-车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm,S=1.5mm,8'=1mm,每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm100图3.3.12螺纹编程实例N1G92X50Z120N2M03S300N3G00X29.2Z101.5N4G32Z19F1.5N5G00X40N6Z101.5N7X28.6N8G32Z19F1.5N9G00X40N10Z101.5N11X28.

6、2N12G32Z19F1.5N13G00X40N14Z101.5N15U-11.96N16G32W-82.5F1.5N17G00X40N18X50Z120N19M05N20M30%3312（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以300r/min旋转）（到螺纹起点，升速段1.5mm,吃刀深0.8mm）（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）（X轴方向快退）（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（Z轴方向快

7、退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）-可编辑修改-可编辑修改-恒线速度功能编程%3314N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80车床编程实例七图3.3.14恒线速度编程实例4031N4G00X0N5G01Z0F60N6G03U24W-24R15N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9X40Z5N10G97S300N11M30（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大

8、限速）（工进接触工件）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3016Z-33I-5.5300r/min旋转）%3317M03S400转）（主轴以400r/minX-""SG91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mmX-13Z-33I-5.5工第三次循环，起辱M30位）悚并复3m（加工第二次循环，吃刀深3mm-可编辑修改-图3.3.17G80切削循环编程实例-可编辑修改-车床编程实例十G82指令编程（毛坯外形已加工完成）%3323N1G55G00

9、X35Z104（选定坐标系G55,到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23G82切削循环编程实例6-可编辑修改-车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46,3）

10、,切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。S2251I，%3327N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55,到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精力口工轮廓起始行，到倒角延长线）N6G01X10Z-2（精加工2X45°倒角）N7Z-20（精加工10外圆）N8G02U10W-5R5（精加工R5圆

11、弧）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例N9G01W-10（精加工20外圆）%3328N1T0101N2G00X80Z80N3M03S400X6Z5N11G01Z-52（精加工34外圆）N12U10W-10（精加工外圆锥）N13W-20（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）N14X50（退出已加工面）N15G00X80Z80（回对刀点）N16M05（主轴停）N17M30（主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精

12、加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）-可编辑修改-G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例7-可编辑修改-N8G00X44（精加工轮廓开始，到44外圆处）N9G01W-20F80N10U-10W-10N11W-10（精加工44外圆）（精加工外圆锥）（精加工3

13、4外圆）N12G03U-14W-7R7圆弧）N13G01W-10外圆）N14G02U-10W-5R5R5圆弧）N15G01Z-80外圆）N16U-4W-2（精加工R7（精加工20（精加工（精加工10（精加工倒2X45°角,N17G40X4N18G00Z80N19X80N20M30精加工轮廓结束）（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）（退出工件内孔）（回程序起点或换刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位）合循环编制图车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。%3329N1T0101N2G00X80Z100M03S400G00X42Z3

14、（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）N3（到循环起点位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）N5G00X80Z100N6T0202N7G00G42X42Z3N8G00X10N9G01X20Z-2F80（粗加工后，到换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀来园弧半径补偿）（精加工轮廓开始精加工倒2X45准61.5N10Z-8（精加工20外圆）/N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）N12G01Z-17（精加工28外圆）N13U-10W-5工下切锥）N14W-8工18外圆槽）N15U8.66W-2.

15、5N16Z-37.5（精加工26.66处也N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）电（精加工上切锥）（精加（精加11J胸角延长线处，一G>N18G01W（精加工30.66外圆）N19X40（精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100N21M30图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例-可编辑修改-车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。%3327图3.3.27G

16、71外径复合循环编程实例N1G59G00X80Z80N2M03S400N3G01X46Z3F100（选定坐标系G55,到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0N6G01X10Z-2N7Z-20N8G02U10W-5R5N9G01W-10N10G03U14W-7R7N11G01Z-52N12U10W-10N13W-20N14X50N15G00X80Z80N16M05N17M30（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）（精加工2X45°倒角）（精加工1

17、0外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）-可编辑修改-可编辑修改-可编辑修改-10车床编程实例十六编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6,3）,切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。6口34*图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）N5G00Z-61N6G0

18、1U6W3F80N7W10N8G03U4W2R2N9G01X30N10Z-34N11X46N12G02U8W4R4N13G01Z-20N14U20W10N15Z3N16G00X100Z80N17M30%3333N1G92X100Z80N2M03S400N3G00X6Z3G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45°角）（精加工10外圆）（精加工R2圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）（精加工54外圆）（精加工锥面）（精加工74外圆，精加工轮廓结束）（返

19、回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位-可编辑修改-可编辑修改-11车床编程实例十七编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始点在A（60,5）;X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.35G73编程实例（选定坐标系，到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45°角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结

20、束）（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）%3335N1G58G00X80Z80N2M03S400N3G00X60Z5N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5G00X0Z3N6G01U10Z-2F80N7Z-20N8G02U10W-5R5N9G01Z-35N10G03U14W-7R7N11G01Z-52N12U10W-10N13U10N14G00X80Z80N15M30-可编辑修改-可编辑修改-12车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60X2,工件尺寸见图3.3.38,其中括弧内尺寸根据标准得到。%333图3.3

21、.38G76循环切削编程实例8N1T0101N2G00X100Z100N3M03S400转）N4G00X90Z4N5G80X61.125Z-30面）（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正（到简单循环起点位置）I-1.063F80（加工锥螺纹外表N6G00X100Z100M05N7T0202N8M03S300N9G00X90Z4（到程序起点或换刀点位置）（换二号刀，确定其坐标系）（主轴以300r/min正转）（到螺纹循环起点位置）N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11G00X10

22、0Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）N12M05（主轴停）N13M30（主程序结束并复位）-可编辑修改-可编辑修改-13图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。4031%3345N1T0101N2M03S400N3G00X40Z5N4G00X0N5G01G42Z0F60N6G03U24W-24R15（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以400r/min正转）（到程序起点位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）段）N7G02X26Z-31R5（加工R15圆弧（加工R5圆弧段）N8G01Z-40N9G0

23、0X30N10G40X40Z5N11M30（加工26外圆）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位用宏程序编制如图车床编程实例二十3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间0,16内的程序%8002#10=0;X坐标#11=0;Z坐标N10G92X0.0Z0.0M03S600WHILE#10LE16G90G01X#10Z#11F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8-可编辑修改-ENDWG00Z0M05G00X014-可编辑修改-车床编程实例二十一加工图7-63所示的零件，毛坯直径为65mm、长为135mm,材料为45其余1gz钢。图7-6

24、3米用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12。表7-1060mm及22mm外圆的粗加工程序程序说明%7081程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X67Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X67Z2快速退刀N70G80X62Z-108F200加工60mm外圆N80G80X60Z-108F200N90G71U3R2P200Q220X0.5Z0.5F200加工22.5mm外圆N200G00X22N210G01Z75N220G01

25、X60N92G28X67Z2回换刀点N94T0100清除刀偏N96M06T0202换切断刀N100G29X65Z-107.5快速定位，准备切断N120G01X0F50切断工件N130G00X100Z100回到起点N140T0000清除刀偏N145M05主轴停N150M02程序结束-可编辑修改-可编辑修改-15表7-11425mm外圆的粗加工程序程序说明%7082程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀N40G00X65Z0快速定位到端面附近N50G01X0F50加工端面N60G00X63Z2快

26、速退刀定位，作为车外圆的起始点N70G71U3R2P200Q220X0.8Z0.8加工()25.8mm外圆N200G00X25N210G01Z10N220G01X60N80G00X100Z50回到换刀点N85T0100清除刀偏N90S1200调高主轴转速N100M06T0303换精车刀N110G00X21Z1快速定位到()25mm外圆附近N120G01X25Z-1倒角1X45°N130Z-10精车425mm外圆N140X58精车轴肩N150X60Z-11倒角1X45°N160X65退刀N170G00X100Z50回到起点N180T0300清除刀偏N185M05主轴停N190

27、M02程序结束表7-12(f)22mm外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S800主轴正转，转速800r/minN30M06T0303换刀补号为03的03号刀N40G00X18Z1快速定位到力22mm外圆附近N50G01X22Z-1F50倒角1X45°N60Z-75精车(1)22mm的外圆N70X58精车轴肩N80X60Z-76倒角1X45°N85Z-95精车360mm的外圆N90X68退刀N100G00X100Z100回到起点N110T0300清除刀偏N120M05主轴停-可编辑修改-N130M02程序结束16-可

28、编辑修改-粗加工460mm及422mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工。22的端面一粗加工。60mm的外圆（留0.5mm的余量）一粗加工422mm的外圆（留0.5mm的余量）一切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表7-10。夹住已粗加工的422mm的外圆，掉头粗加工e25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工。25mm的端面一粗加工。25的外圆（留0.08mm的余量）一精加工。25mm的外圆。加工程序见表7-11用铜片垫夹425mm外圆，找

29、正，精加工。22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工。22mm的外圆一精加工。60mm的外圆。加工程序见表7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为445mm,长为370mm,材料为Q235;未注倒角1X45°,其你a12.5图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明%7091程序名N10G92X100Z10设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40G

30、00Z5快速定位到距端面5mm处N50X47Z2快速定位到（）47mm外圆处，距端面2mm处-可编辑修改-N60G80X42.5Z-364F300粗车（）42mm外圆，径向余量0.5mm,轴向余N70G80X38Z-134.2F300般初3mm35mm外圆，径向余量0.5mm,轴向N80G80X35.5Z-134.2F300N90G80X30Z-47.2F300箱翁30.3m28mm外圆，径向余量0.5mm,轴向17-可编辑修改-N100G80X28.5Z47.2F300余量0.3mmN110G00X100X方向快速定位到（）100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序N12

31、0Z10N125T0100塘除切微为换刀位置N130M06T0303换精车刀N140S800调高主轴转速N150G00Z1快速定位到距端面1mm处N160X24再快速定位到（）24mm外圆处N170G01X28Z-1F100倒角1X45°N180Z-47.5精车428mm外圆N190X32.85精车轴肩N200X34.85Z-48.5倒角1X45°N210Z-70.5精车434.85mm螺纹外圆N220X35定位到435mm外圆处N230Z-134.5精车435mm外圆N240X42定位到J42mm外圆处N230Z-360.5精车（）42mm外圆N240G00X100X方向

32、快速定位到（）100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度N250Z10N255T0300塘除的微为换刀位置N260M06T0202换范2mm的切槽力N270S300将主轴调速为300r/minN280G00X45Z-134.5定位到345mm外圆处，距端面134.5mmN290G01X34F501物2X0.5的槽N300X36提刀至336mm处N310G00Z-70.5快速定位到距端面70.5mm处N320G01X33切至（）33mm外圆处N330X36提刀至636mm处N340Z-69.5向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）N350X33切至山33mm外圆处N360X36提

33、刀至336mm处N370G00X100N380Z10N385T0200清除刀偏N390M06T0404换60°的螺纹刀N400S400将主轴调速为400r/minN410G00X37Z-45定位到（1）37mm外圆处，距端面45mm处N420G76R4A60X33.65Z-72I0加工M35X1.5的螺纹N430G00X100N440Z10N445T0400清除刀偏-可编辑修改-N450M06T0202换宽2mm的切槽刀18-可编辑修改-(T01)、N460S300将主轴调速为300r/minN470G00Z-363.5定位到距端面363.5mm处N480X45定位到445mm外圆处

34、N490G01X5F50切到45mm处N500G00X100N510Z10N515T0200清除刀偏N518M05主轴停N520M02程序结束表7-14精加工（）20mm内孔的程序%7092程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S600主轴正转，转速600r/minN30M06T010145°的端回刀N40G90G00X20Z2快速定位到（）20mm外圆，距端面2mm处N50G01X14Z-1F100倒角1X45°N60Z0刀尖对齐端面N80G00X100Z50刀尖快速回到程序零点N85T0100取消刀偏N90M06T0202换内孔精车刀N100G00X

35、24Z1快速定位到（）24mm外圆，距端面1mm处N110G01X20Z-1F100倒角1X45°N120Z-35精车420mm的内孔N130X18X轴退刀至18mm处N140G00F50N150X100Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点采用一夹T0200夹工件,粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀刀宽为65mm5的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）o加工工艺路线为：粗加工。42mm80M02H（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）一粗加工（）35mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mm）一粗加工（）28mm的外圆（留余量：径向0.5

36、mm,轴向0.3mm）一精加工428mm的外圆一精加工螺纹的外圆（434.85mm）一精加工（）35mm的外圆一精加工（）42mm的外圆一切槽一加工螺纹一切断。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹442mm外圆，百分表找正后，精加工。20mm的内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面一精加工。20mm的内孔。加工程序见表7-14。-可编辑修改-可编辑修改-19车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为（）55mM,长为50mm,材料为45钢，未注倒角1X45°,其余Ra12.5。图7-65套筒零件表7-15加工（）34mm、（

37、）42mm外圆、切2X0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40G90G00X50Z2快速定位到（）50mm外圆，距端面2mm处N50G80X42.5Z-40.5F200粗车（）42mm外圆，留径向余量0.5mmN60G80X34.5Z-34F200粗车434mm外圆，留径向余量0.5mmN70G01X31Z1F200刀尖移到431mm直径，距端面1mm处N80X35Z-1倒角1X45°N90X42刀尖移到442mm直径处N100Z-34

38、刀尖移到距端面34mm处N110Z-40.5精车（）42mm外圆N120X45退刀至345mm处N130G00X100Z100刀尖快速定位到3100mm直径，距端面100mmN135T0100情除刀偏N140M06T0202换范2mm的切槽力N150G00X45Z-34刀尖快速定位的345mm直径，距端面34mm处N160G01X33F50切2X0.5的槽N170X48刀尖移到d）48mm直径处N180G00Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N190G01X0F50切断工件，保持工件长40.5mmN200G00X100Z100刀尖快速定位到3100mm直径，距端面100mmN210T02

39、00物除刀偏N215M05主轴停N220M02程序结束-可编辑修改-可编辑修改-20表7-16加工内孔的程序程序说明%7102程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（端面车刀）N40G90G00X44Z0快速定位到（）44mm直径处N50G01X20F50车端面N60G00Z50刀尖快速定位到距端面50mm处N70X100刀尖快速定位到4100mm直径处N75T0100清除刀偏N80M06T0202换刀补号为02的02号刀（内孔刀）N90G00X18Z2刀尖快速定位N100G80X21.6

40、Z-41F200粗车（）22mm外圆，留径向余量0.4mmN110G01X26Z1F50N120X22Z-1倒角1X45°N130Z-40.5精车422mm的内孔N140G01X18刀尖退至（）18mm直径处N150Z100N160X100N165T0100清除刀偏N170M06T0303换刀，使用4mm的内孔切槽力N180G00X18Z2N190Z-16.5刀尖快速定位N200G01X23.5F50切退力槽N210X20退刀至420mm直径处N220G81X23.5Z-20.5F50切槽N230G81X23.5Z-24.5F50N240G81X23.5Z-28F50N250G01Z

41、-28刀尖移动定位N260X24精加，槽N270Z-16N280X20退刀至620mm直径处N290G00Z100刀尖快速退到至距端面100mm处N300X100刀尖快速退刀至6100mm直径处N310T0000清除刀偏N315M05主轴停N320M02程序结束表7-17精车巾34mm外圆的程序程序说明%7103程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S1000主轴正转，转速1000r/min-可编辑修改-N30M06T0101外圆精车刀21-可编辑修改-N40G00Z2N50X36N60G01X30Z1F50N70X34Z-1倒角1X45°N80Z-34精车43

42、4mm的外圆N90G01X45N100G00X100Z100刀尖快速定位到（）100mm直径，距端面100mm处N110T0000清除刀偏N115M05主轴停N120M02程序结束装夹（）50mm的外圆，找正。粗加工（）34mm的外圆、加工e42mm的外圆、切2X0.5I槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工442mm的外圆（留余量）一粗加工434mm的外圆（余留量）一精加工（f）42mm的外圆一切槽一切断。加工程序见表7-15。用软爪装夹434mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为4m

43、m的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面一粗加工。22mm的内孔一精加工。22mm的内孔一切槽（。24X16）。加工程序见表7-16。工件套心轴，两顶尖装夹，精车。34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工。34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为4150mm、长为40mm,材料为Q235;未注倒角1X45°,其余Ra6.3;棱边倒钝。7-66套筒零件采用华中数控系统-可编辑修改-编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18加工（）145mm外圆及（）112mm、（）98m

44、m内孔的程序22-可编辑修改-程序说明%7111程序名N10G92X160Z100设置工件坐标系N20M03S300主轴正转，转速300r/minN30M06T0202换内孔车刀N40G90G00X95Z5快速定位到()95mm直径，距端面5mm处N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工498mm内孔，留径向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至497mm直径处N75G80X105Z-10.5F100精加工4112mmN80G80X111.5Z-10.5粗加工4112mm内孔，留径向余量0.5mmN900G00X116Z1快速定位到()116mm

45、直径，距端面1mm处N100G01X112Z-1倒角1X45°N100Z-10精加工4112mm内也N120X100精加工孔底平囿N130X98Z-11倒角1X45°N140Z-34精加工498mm内孔N150G00X95快速退刀到()95mm直径处N160Z100N170X160N175T0200清除刀偏N180M06T0101换加工外圆的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到()150mm直径，距端面2mm处N200G80X145Z-15.5力口工3145mm夕卜圆N200G00X141Z1N220G01X147Z-2F100倒角1X45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到d)160mm直径，距端面100mm处N210