数控机床工高级试题

1、数控机床工高级样题一.是非题1. (X)生产企业要消除潜在的危险因素，必须首先对经管者进行安全教育。2. (，)车间日常工艺经管中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。3. (X)机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。4. (，)工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。5. (，)任何一种机械加工方法，均没有必要把零件尺寸、形状等做得绝对准确。6. (V)塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。7. (X)切削

2、刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。8. (X)工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。9. (，)切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。10. (X)数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。11. (V)车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。12. (，)铳削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。13. (，)轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。14. (X)轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。15. (，)在

3、数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。16. (X)精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。17. (X)切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。18. (X)脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。19. (X)切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。20. (X)既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。21. (，)过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。22. (X)用一个精密的塞规可

4、以检查加工孔的质量。23. (，)一台数控机床可以同时加工多个相同的零件，也可同时加工多个工序的不同零件。24. (X)数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。25. (，)数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。26. (X)在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。27. (X)所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。28. (，)对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。29. (，)可编程控

5、制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。30. (X).点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。31. (X).轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。32. (X).曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。33. (X)加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。34. (V)加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。35. (X)数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。36. (X)合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。3

6、7. (，).插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。38. (，).控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。39. (V).车削加工中心必须配备动力刀架。40. (V).RS232是数控系统中的异步通信接口。41. (，).加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。42. (，).主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。43. (X).数控系统性能常指运动指令功能、准备指令功能、操作功能。44. (X).数控机床的电源应具有稳压装置。45. (X).数控机床加工质量较好的原因是因为数控机床的坐标进给运动分辨率可以达到0.01mm,甚至更小。46. (X).检

7、查孔的环规可分通规和止规二种，测量时需联合使用。47. (X).数控机床几何精度要求应比同类型普通机床的几何精度要求高。48. (X).数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。49. (X).在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性50. (X).在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。51. (V).全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。52. (V).数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。53. (X).能任意角度分度的齿盘定位的分度工作台其制造精度要求很高。54. (V).在开环和半闭环数控机床上，

8、定位精度主要取决于进给丝杠的精度。55. (X).铳床导轨在垂直平面内的误差对铳床加工产生影响非常小。56. (V).主轴准停的目的之一是便于减少孔系的尺寸分布误差。57. (X).数控机床性能评价指标主要是主轴系统、进给系统、自动换刀系统。58. (V).主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动。59. (X).车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定60. (V).工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面(平面或曲面)称为定位基准。61. (X).无论在普通机床或数控机床上加工，首先要分析加工基准。根据基准的作用不同，我们常把基准分为设计基准、工艺基准、粗基准、

9、辅助精基准。62. (X).粗基准在各道工序中使用时都应认真分析，选择最佳技术方案。63. (V).毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。64. (V)当工件的定位基准与工序基准重合时，可以防止基准不符误差的产生。65. (X).用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。66. (X).模具铳刀就是立铳刀。67. (V)模具铳刀是由立铳刀发展而成。68. (X).在用立铳刀切削平面轮廓时，对于外轮廓铳刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。69. (X).在用立铳刀切削平面轮廓时，对于内轮廓铳刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。70. (X).数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适

10、的刀具进行加工。71. (V).若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。72. (V).加工中心上使用的刀具有重量限制。73. (，).数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。74. (，).自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。75. (V).主轴准停的目的之一是为了让链孔后能够退刀。76. (X).数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。77. (，).由于数控铳削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余

11、量和尽可能的均匀。78. (，).刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。79. (，).为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铳削，对内凹轮廓按逆时针方向铳削。80. (X).为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按逆时针方向铳削，对内凹轮廓按顺时针方向铳削。81. (，).确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。82. (X).在加工Z-X平面上的轮廓时应从丫方向切入和切出工件。83. (X).在加工内轮廓时，粗加工用环切法，精加工用行切法。84. (X).在加工内轮廓时，粗加工、精加工都用行切法。85. (V).在孔系加

12、工时，粗加工应选用最短路线的工艺技术方案，精加工应选用同向进给路线的工艺技术方案。86. (X).在孔系加工时，粗加工应选用最短进给路线的工艺技术方案，精加工亦选用最短路线的工艺技术方案。87. (X).在孔系加工时，粗加工应选用同向进给路线的工艺技术方案，精加工亦选用同向进给路线的工艺技术方案。88. (X).在编制加工中心的程序时应正确选择“对刀点”的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。89. (X)因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。90. (X)技术测量主要研究对零件进行测量和检验的问题。91. (X).测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦

13、高。92. (，).数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。93. (X).影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。94. (，).单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着链孔或较孔的路线。95. (X).只要G旨令格式应用正确定能加工出合格零件。96. (X).插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。97. (V).插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴方向一致，则表示系统内有间隙。98. (X).车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。99. (X).车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。100. (，).平行孔系的加工方法常有找正法、键模法、坐标法。10

14、1. (X).数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N180G00X80.Z50.;程序完成退刀。102. (，).数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200G00X80.;N210Z50.;程序完成退刀。103. (X),下列程序是否正确N100G02G41X20.Y0.R10.;N110G42G02X0,Y0R20;104. (X).数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。105. (，).需要进行对称切削时，可选镜像切削开关，用相同的程序进行对称加工。106. (V).增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回107. (X).G

15、92是设定新工件坐标系的运动指令。108. (X).数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好刀建立工件坐标系即可。109. (X).使用工件坐标系(G54-G59)时，就不能再用坐标系设定指令(G92)。110. (，).工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54G59设定工件坐标系111. (X).数控铳床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20.Y0R10.;该程序段执行后刀补被取消112. (V).不具备刀具半径补偿功能的数控机床，在加工工件时需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹与工件轮廓尺寸的差值。113. (X).B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。

16、114. (X).固定循环在G17是用X、丫轴定位，在G18是用Z、X轴定位。115. (，).固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。116. (X).为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。117. (V).数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。118. (，).正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。119. (X).保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。120. (V).直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。121. (X).由于数

17、控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。122. (X).系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。123. (，).齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。124. (X).数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。125. (，).伺服系统发生故障的三种表现形式软件报警、硬件报警、无任何显示报警。126. (X).数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。127. (，).液压系统工作时会产生压力损失和流量损失。128. (，).液压回路的压力损失是由于管道内的阻力造成的。129.

18、 (，).液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。130. (V).液压缸的功能是将液能转化为机械能。131. (，).主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。132. (V).换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。133. (V).刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。134. (V).在编辑过程中出现“NOTREADY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。135. (V).换刀时发生掉刀的可能原因之一是时间太短。136. (V).插补法加工圆周时，如椭圆度与坐标轴成45。，则表示系统增益不一致。137. (V).换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。1

19、38. (，).主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。139. (X).自动换刀装置只要满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。140. (，).数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。141. (X).数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。142. (，).通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。143. (X).车间技术经管工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间生产线的组织、设备的经管等。144. (

20、X).有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。145. (V).RS422是数控系统中的异步通信接口。146. (X).绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。147. (，).衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度148. (，).定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损速度。149. (，).溢流阀在液压系统中通常有定压、限压、卸荷作用。150. (，).压力控制阀有溢流阀、顺序阀、减压阀等类型。151. （V）.点检可分为专职点检，日常点检，生产点检.152. （X）.数控机

21、床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率.153. （X）.获得规定的加工精度的方法有很多种，其中试切法可以反复测量试切，因此对操作工人的技术熟练要求不高.154. （X）.有些特殊零件例如反射镜（球面.抛物面）由于要求表面粗糙度一致性很高，数控车床加工工艺无法满足要求，必须用专用研磨机床的特殊工艺才能解决.155. （X）.数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程.工艺路线.刀具.切削用量等进行正确.合理的确定和选择.156（V）.加工中心精度高，尺寸稳定，加工批量零件得到很好的互换性.二.单项选择题1 .数控车床最适宜加工材料的类型是（E）oA.锻件B.铸

22、件C.焊接件D.热轧型材E.冷柱型材2 .在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（C）。A.生产过程B.加工过程C.工艺过程D.工作过程3 .变位齿轮与规范齿轮相比较，其MZ和a都（C）。A增大B、变小C、不变4 .数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A）的精加工余量应表示为负值。A、X方向B、丫方向C、Z方向5 .尺寸链的特点为封闭性、（A）。A.制约性B.连续性C.完整性6 .技术测量主要研究对零件（C）进行测量。A.尺寸B.形状C.几何参数D.表面粗糙度7 .孔小25上偏差+0.021,下偏差0与轴小25上偏差-0

23、.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。A.0.02B.0.033C.0.041D.0.0548 .基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,则在程序中应用（C）尺寸编入。A、200.17B、200.27C、200.22D、2009 .数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。A.相同B.较低C.较高10 .数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）oA.替代人的加工操作B.替代人的重复劳动C.替代人的加工方法11 .对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。A.点位控制机床B.直线控制机床C.轮廓控制机床12 .为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最

24、佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速13 .数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。A.主轴箱B.床身C.进给彳专动D.刀架1.1. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）oA.差B.相同C.好15 .数控机床的准停功能主要用于（QoA.换刀和加工中B.退刀C.换刀和让刀16 .CAD是（C）的缩写。A.计算机虚拟设计B.计算机辅助制造C.计算机辅助设计17 .CAM是（B）的缩写。A.计算机虚拟制造B.计算机辅助制造C.计算机辅助设计18 .数控系统中系统程序存放在

25、（A）oA、EPROMB、EEPROMC、RAM19 .数控系统中螺距补偿参数存放在CoAEPROMBEEPROMCRAM20 .数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）oA.连续空运行实验B.安装水平的检查与调整C.数控系统功能实验21 .影响卧式加工中心调头链二孔不同轴度的主要原因是（B）oA.机床的几何精度B.机床的定位精度C.转台分度精度22数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D,传动精度和刚度23 .全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）oA.伺服单元B.检测装置的精

26、度C.机床传动机构的精度D.控制系统24 .卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（B）oA、主轴中心高于尾架中心B、尾架中心高于主轴中心G只要在误差范围内即可25 .加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（B）oA、外凸B、内凹C、不影响26 .车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B）精度影响较大。A、外圆表面B、丝杆螺距C、内孔表面27 .失动量的补偿量一般最多是CoA0.020.03B0.10.12C0.20.328 .基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。A.粗基准B.精基准C.定位基准D.原始基准29 .工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列

27、三种方法中定位精度最高的是（A）,最低的是（D）A.直接安装找正B.通用夹具安装C.专用夹具安装D.按划线安装30 .若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。A.最小的B.最大的C.符合公差范围31 .斜面的自锁条件是斜面倾角（B）摩擦角。A、大于B、小于C、大于等于32 .（C）相加之和等于90度。A.前角、切削角B.后角、切削角C.前角、后角、切削角D.前角、后角、刀尖角33 .在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。A.崩碎切屑B.粒状切屑C.挤裂切屑D.带状切屑34 .加工空间曲面、模具型腔或凸模成形

28、表面常选用（C）。A.立铳刀B.面铳刀C.模具铳刀D.成形铳刀35 .加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。A.面铳刀B.成形铳刀C.鼓形铳刀D.立铳刀36 .加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）oA.模具铳刀B.成形铳刀C.立铳刀D.键槽铳刀37 .影响刀具寿命的因素有（A）oA.工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数C.工件材料、刀具材料、切削速度38 .立铳刀切出工件表面时，必须（B）。A、法向切出B、切向切出C、无需考虑39 .TSG：具系统中的链刀的实际加工尺寸比调整尺寸（B）A大0.01mm左右B、小0.01mm左右C、同

29、样大小40 .选择对刀点时应选在零件的（A）oA设计基准上B、零件边缘上C、任意位置41 .高精度孔加工完成后退刀时应采用（C）。A.不停主轴退刀B.主轴停后退刀C.让刀后退刀42 .数控铳床精加工轮廓时应采用（B）oA.切向进刀B.顺铳C.逆铳D.法向进刀43 .数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）oA.依次定位B.同向定位C.切向进刀D.先粗后精44 .孔系加工时，孔距精度与数控系统的固定循环功能（B）oA.有关B.无关C.有点关系45 .曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（B）oA、2轴联动加工B、两轴半加工C、3轴联动加工46 .反向失动量越大，则表明定位精度和重

30、复定位精度（A）oA、越低R越高C、没有关联47 .卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成A。A双曲线误差B锥度误差C椭圆度误差48 .在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）oA.切削深度B.进给量C.切削速度49 .加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铳、链等）的机床。A.不改变事先编制好的程序B.不改变工件装卡的情况C.不改变操作人员50 .对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。A.重复定位误差B.定位误差C.反向间隙51 .套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的

31、套一般采用（B）方法。A.钻、较B.钻、半精链、精键C.钻、扩、较D.钻、精链52 .数控铳床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）oA.对准键槽B.榛干净连接锥柄C.调整好拉钉D.不要拿错刀具53 .加工中心适宜采用（A）。A、工序集中原则B、工序分散原则C、无需考虑54执行直线插补指令G01与（B）无关。A.进给率B.坐标平面的选择C.起点坐标55 .G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圆B.夹角=180°的圆弧C.180°夹角360°的圆弧56 .执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N

32、2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P2000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X20N9G49G00Z55.0N10M02A.22秒B.20秒C.2020秒D.2.02秒57 .执行下列程序后，钻孔深度是（B）oG90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）A.48mmB.52mmC.50mm58 .某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）N1G90G00X30.0Y-80.0N2G92X0Y0N3G90G00X100.Y30.0N4G01X40.0Y60.0

33、A.（40,60）B.（70,-20）C.（170,10）59 .数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。A.提高进给速度B.修改坐标点C.减速或暂停60 .在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（A）oA.最低B.最高C.零D.任意倍率61 .在“机床锁定”（FEEDHOLD方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。A.进给B刀架转位C主轴D冷却62 .下列哪种格式表示撤消补偿（C）。A、T0202B、T0216C、T020063 .数控机床的手动操作不能实现斜线插补、圆弧插补和（A）。A、曲线进给B、回刀架参考点C、直线进给64 .非模态调用宏程序的指令是（A）

34、oA、G65B、G66CG6765 .下列哪个指令格式表示在X"面内（C）。AG18G20XB、G19G03YC、G17G02X66 .现在常用的CA瞰件，如U摩都支持（C）刀具路径铳削。A、2-3轴B、2-4轴C、2-5轴D、2-6轴67 .已知工件坐标系G54X=-200.丫=-300.、G55X=-150.丫=-200.、G56X=-100.丫=-100.,执行下列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是（C）。N1G54G00G90X-200.Y-100.N2G55X50Y-50N3G92X-100.Y-100.N4G56X-150Y-200N5G53X-200Y-100N6G

35、55X100Y50N7G28X-300Y-350N8G29X50Y0A.(50,0)B.(50,-150)C.(-100,-200)D.(-100,-150)68 .在数控铳床上铳一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铳刀直径比原来小2mm则计算加工后的正方形尺寸差（C）.A.小2mmB.小1mmC.大2mmD±1mm69 .执行下列程序的轨迹图形是（A）oG90G00X200.0Y40.0G03X140.0Y100.0I-60.0F300A,是半径R60的1/4圆B.是半径R60的1/2圆C.是半径R60的3/470.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0,0）,接着分别是（0,5）

36、。（5,5）。（5,形状是（B）oA.边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形71 .由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）oA.机床参考点B.机床原点C.机床换刀点72 .加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（B）oA、大一点B、小一点C、无需考虑73 .外圆切削循环可用（A）指令。A.G90B,G91C,G92D,G93E.G9474 .螺纹切削循环可用（C）指令。AG90BG91CG92DG93EG9475 .FANUC-0T编程中精车循环用（A）指令。AG70BG71CG72DG7376 .FANUC-0T编程中端面粗车循环用（C）指令。AG70BG71C

37、G72DG7377 .用户宏程序功能是数控系统具有各种（B）功能的基础。A.自动编程B.循环编程C.人机对话编程D.几何图形坐标变换78 .用户宏程序最大的特点是（C）。A.完成某一功能B.嵌套C.使用变量79 .数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A.曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工D凸轮加工80 .循环G81、G85勺区别是G81和G8吩别以（D）返回。A、F速度、F速度B、快速、快速C、F速度、快速D、快速、F速度81 .数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（C）。A.重要的电子部分损坏B.停止运行C.不能稳定工作82 .经常停置不用的机床，过了梅雨天后

38、，一开机易发生故障，主要是由于（C）作用,A.物理B.光合C.化学83 .正确使用和维护数控机床，对数控机床的使用寿命和故障率的减少起了（C）作用。A.决定性的B.最重要的C.关键的84 .数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。A.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动85 .数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（QoA.清洁B.干燥C.通电86 .液压马达是液压系统中的（B）oA、动力元件B、执行元件C、控制元件87 .按数控机床发生的故障性质分类有（C）和系统性故障。A.随机性故障B.伺服性故障C.控制器故障圆0）。（0,0）,则加工的零件导致器件损坏。88 .液压传动是

39、利用（C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A.油类B.水C.液体89 .PW陋给系统的过压报警指示灯是jACHCALC中断方式C伺服单元报警AHVALBOVC90 .键盘接口电路工作方式中，CPUJ用率较高的方式是CA查询方式B定时扫描91 .过流报警是属于何种类型的报警CoA系统报警B机床侧报警92 .在数控机床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。A.手动进给B.主轴C.回零点D.手轮进给93 .在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。A.手动B.自动C.开D.关94 .数控车床操作面板上的“PRGRM”键的作用是（C）。A.位置显示B.诊断C.编程D.报警95 .数控车床

40、操作面板上的“DELET”键的作用是（A）。A.删除B.复位C.输入D.启动96 .机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。A.常开B.常闭C.自锁97 .机床电气控制电路中的主要元件有（A）oA.电动机B.指示灯C.熔断器98 .熔断器常常是作为一根导线（A）在线路中使用。A.串联B.并联C.串联或并联99 .通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。A.3分钟B,10分钟C,15分钟D,30分钟100 .新机床就位后只要做（B）小时连续运转就认为可行。A、12B、816C、96101.暂停后继续加工，按下列哪个键AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTO102.数控机床出

41、现故障后，常规的处理方法是（A)。A.维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤B.切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤C.机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤103.数控机床每天开机通电后首先应检查（B）oA.液压系统B.润滑系统C.冷却系统1.1. .数控机床切削精度检验是指（A）A动态精度B静态精度C几何精度105 .反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（B）。A越高B越低C无影响106 .设H01-2,则执行G91G44G01Z-20F100的指令后刀具实际的移动距离为C)A22mmB20mmC18mm107.数控系统中零件程序存放在(C)。AEP

42、ROMBEEPROMCRAM108.自动加工一般按下列哪个键(C)oAFEELHOLDBCYCLESTARTCAUTO109.立铳刀切入时，必须（B）。A法向切入B切向切入C无需考虑110.卧式加工中心主轴对工作平台在X-Z平面内的平行度误差将使工件形成A）。A双曲线误差B锥度误差C椭圆度误差三.多项选择题1 .下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的E.职业道德F.环境保护G.劳动保A.劳动法B.公共关系C.劳动安全D.企业组织2 .（C、D）使用普通机床比较合适。A.复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工D单件C、D、E）。C.先主后次D.先面后孔E.基面先行3 .切削加

43、工工序安排的原则是（B、A.先孔后面B.先粗后精4 .（A、B、C）量具是基准量具。A.量块B.直角尺C.线纹尺D.数字式千分尺E.激光测量仪5 .操作人员在测量工件时应主要注意（GDE）误差。A.量具B.基准件C.温度D.测量力E.读数6 .公差配合中的尺寸有（A、B、D）A.基本尺寸B.实际尺寸C.浮动尺寸D.极限尺7 .主轴准停装置常有（A、C）方式。A.机械B液压C电气D气压8 .滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（C、D）。A.旋转为直线运动B.消除间隙，提高传动刚度C.不能自锁，有可逆性D.摩擦阻尼小9 .数控机床总的发展趋势是（A、B、D）oC.加工复杂零件D.提高可靠性C.顺序控

44、制D.刀架控制A、C）oC.数据采样插补D.逐点比较插补A.工序集中B.高速、高效、高精度10 .数控加工控制有（B、C）类型。A.主轴控制B.各坐标轴运动控制11 .常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A.脉冲增量插补B.数字积分插补12 .半闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B、C）oA.伺服单元B.检测装置的精度C.机床传动机构的精度D.控制系统13 .工件定位时约束零件三个自由度的表面称为（B）,约束零件二个自由度的表面称为（D）,约束零件一个自由度的表面称为（C）。A.定位面B.装置面C.承挡面D.导向面E.夹紧面14 .数控机床上用的刀具应满足（A、B、C、E）oA.安装调整方便B.刚性好C.精度高D.强度高E.耐用度好15 .数控机床上常用的铳刀种类是（A、B、D、E）和成形铳刀、鼓形铳刀等。A.键槽铳刀B.立铳刀C.圆柱形球头立铳刀D.面铳刀E.模具铳刀16 .对刀点合理选择的位置应是（A、B）。A.孔的中心线上B.两垂直平面交线上C.工件坐标系零点D.机床坐标系零点17.如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（B、D）指令。A.G01BG09CG00DG6118 .数控机床加工的零件精度高主要