数控铣实训教案

1、教学实施过程：一、组织教学：10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、数控铳床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。知识2、指令介绍1、G54G55G56G57G58G59:设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90:绝对坐标编程G91:相对坐标编程3、M03:主轴正转；M04:主轴反

2、转；M05:主轴停止；S主轴功能，指定转速（r/min）4、M02:程序结束；M30:程序结束并返回程序头5、G00:定位（快速移动）；G01:直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min）“理实一体化”数控铳实训教案知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。2、分析与解决问题:“理实一体化”数控铳实训教案三、任务实施20（一）任务一平面铳削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铳平，零件图如下左图。（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铳刀。用水平往复轨迹铳削，如上图右图。（2）程序O0001；（程序名，

3、发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行）（指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min）Z100.;Z5.;G01Z-1.F100;X-38.5;Y17.5;X38.5;G91Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;“理实一体化”数控铳实训教案G54G90M3S800;G00X38.5Y27.5;（快速定位至下刀点）（参考高度）（进给下刀位置）（直线插补下刀）（相对坐标编程）G90X-38.5;（绝对坐标编程）G00Z100.;（快速抬刀）M05;（主轴停止）M30;（程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统

4、的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铳削同样零件内容再进行实操。in考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点“理实一体化”数控铳实训教案点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项下刀点的位置要求：安全与

5、接近工件简单工艺分析：刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。三、任务实施20（一）任务一方台零件铳削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铳一个60X40X5的方台，零件图如下左图“理实一体化”数控铳实训教案2、分析与解决问题:(1)工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm,采用直径12MM的立铳刀这个位置须铳两刀，先去掉这边多的余量，再将方台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，得到零件，工艺分析如下图左图，刀具轨迹如下图右图。“理实一体化”数控

6、铳实训教案O0001；（程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行）（指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min）（快速定位至下刀点）（参考高度）（进给下刀位置）（直线插补下刀）（抬刀）（再定位）（直线插补下刀）X36.Y-26.“理实一体化”数控铳实训教案G54G90M3S800;G0X30.22Y36.;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;X-30.22;G00Z5.Y-36.G01Z-5.F100X30.22（2）程序Y26.X-36.Y-26.X36.Y-36.（退刀）G00Z100.;（快速抬刀）M05;（主轴停止）M30;（程序结束）（3）仿

7、真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM的立铳刀。“理实一体化”数控铳实训教案考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。“理实一体化”数控铳实训教案“理实一体化”数控铳实训教案10五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G9

8、1G00G01M03M04M05M02M30SF熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具三、任务实施20（一）任务一六边台零件铳削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铳一个六边台，零件图如下左图2、分析与解决问题:(1)工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在六边方向，有只有10mm多，采用直径12MM的立铳刀加工只须一刀，再将六边台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，上、下两边凹进去的部分，宽度为12mm,用铳刀自身尺寸保证。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。“理

9、实一体化”数控铳实训教案11O0001;G54G90M3S800;G0X39.5Y0;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;X31.93;X15.96Y27.65;X0;（定位在上边槽中心位置）Y11.65;（加工上边的槽）Y27.65;（退回原来轨迹）X-15.96;X-31.93Y0;X-15.96Y-27.65;9（2）程序“理实一体化”数控铳实训教案12“理实一体化”数控铳实训教案13Y-11.65;（加工下边的槽）Y-27.65;（退回原来轨迹）X15.96;X31.93Y0;X39.5;G00Z100.;M30;（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行

10、等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM的立铳刀。X0;（定位在下边槽中心位置）考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。“理实一体化”数控铳实训教案14五、课堂小结与结束总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程:、组织教学：10分“理实一体化”数控铳实训教案15点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；、知识准备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF熟悉仿真

11、系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具、任务实施20（一）任务一刻五角形1、任务描述在直径70mm长度30MM的零件端面刻铳一个五角形，零件图如下左图。2、分析与解决问题:“理实一体化”数控铳实训教案16“理实一体化”数控铳实训教案17(1)工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，此零件只是要求在材料端面刻上个深0.2mm的五角形，宽度由刀具保证，所以工艺简单，选用直径2mm铳刀直接沿零件形状加工。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。(2)程序O0001;G54G90M3S800;G0X0Y30.;Z100.;Z5.;G01Z-0.

12、2.F100;X-6.74Y9.27X-28.53X-10.9Y-3.54“理实一体化”数控铳实训教案18X0Y-11.46X17.36Y-24.27X10.9Y-3.54X28.53Y9.27X6.74X0Y30.G00Z100.;M05;M30;(3)仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务：实操加工所讲解任务：刻五角形，刀具采用中心钻代替刻刀。仿真加工下图零件，深度为1mm,用直径8mm的立铳刀代替刻刀。“理实一体化”数控铳实训教案19工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图:考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定

13、时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生1103Qjin3a50420教学实施过程:一、组织教学：10分点名查人数总结本模块实习情况二、知识准备10本模块所学所有指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF及其它知识。三、综合测试任务20（一）任务一铳削复杂凸台零件1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铳一个复杂凸台零件，要求先在仿真系统上仿真加工出零件，再上数控铳床实操加工出零件（深度改成各0.5mm）。将本任务作为本模块的一次综合测试，考核学生本模块知识掌握程度。零件

14、图如下左图。“理实一体化”数控铳实训教案202、分析与解决问题：编程所需要的图形与数据“理实一体化”数控铳实训教案21“理实一体化”数控铳实训教案22四、任务布置与考核135任务：实操加工要求工艺正确，选用的刀具合理，程序简单实用，分组加工考核仿真加工，各自加工，检查考核五、课堂小结与结束5总结本次测试情况，总结本模块知识掌握情况点名查人数安排打扫卫生“理实一体化”数控铳实训教案23教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上个模块实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10知识1、圆弧插补指令介绍1、指令功能G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补2、指令格式G02/G

15、03XYR+/-G02/G03XYIJ3、指令运用0a=180G02/G03XYR+（铳半圆以内的圆弧时，用R正半径）180a360G02/G03XYR-（铳大余半圆又不是整圆的圆弧时，用R负半径）0a=360G02/G03XYIJ（铳整圆时，不能用R格式,I、J是圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标）4、铳整圆例题：铳一个如图圆槽，刀具中心轨迹为一个直径40mm的圆，A点为圆弧起点，B点为圆弧圆心，如下图：“理实一体化”数控铳实训教案24逆时针铳程序：G03X20.Y0I-20.J0F100顺时针铳程序：G02X20.Y0I-20.J0F100三、任务实施20（一）任务一倒圆四方台铳削1、任务描述在

16、直径65mm长度30MM的零件端面铳一个圆台与一个倒了圆角的四方台,图如下图。零件2、分析与解决问题:(1)工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在四边方向，有只有10mm,采用直径12MM的立铳刀加工只须一刀，再将倒圆正方形与直径60mm的圆偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹逆时针走一周，就可铳出零件。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。“理实一体化”数控铳实训教案25(2)程序O0001;G54G90M3S800;G0X39.5Y0;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;X28.5;Y7.5G03

17、X7.5Y28.5R21.G01X-7.5G03X-28.5Y7.5R21.G01Y-7.5G03X-7.5Y-28.5R21.G01X7.5G03X28.5Y-7.5R21.G01Y0X39.5G01Z-10.F100X36.G03X36.Y0I-36.J0“理实一体化”数控铳实训教案26G01X39.5G00Z100.;M05M30;(3)仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。任务：要求仿真加工与实操加工(深度改成0.5mm)以下零件，刀具采用直径12MM的立铳刀。工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图:四、任务布置与考核135“理实一体化”数控铳实

18、训教案27考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生“理实一体化”数控铳实训教案28教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G02G03熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析，外形上有凹进去圆弧时刀具的选择三、任务实施20（一）任务一奥运五环铳削1、任务描述“理实一体化”数控铳实训教案29在120mmX80X30MM的零件端面铳一个槽宽4mm深1mm的奥运五环，零件图如下图

19、1202、分析与解决问题:(1)工艺分析此零件只是要求在材料端面刻上个深1mm的奥运五环图形，宽度由刀具保证，所以工艺简单，选用直径4mm铳刀直接沿零件形状加工。一个环铳完之后抬刀再铳另外一个环，直至铳完。编程坐标如下图。“理实一体化”数控铳实训教案30(2)程序O0001;G54G90M3S800;G0X10.Y12.5;Z100.;Z5.;G01Z-1.F100;G02I20.G00Z5.X-20.G01Z-1.F100G02I20.G00Z5.“理实一体化”数控铳实训教案31X-50.G01Z-1.F100G02I20.G00Z5.X-35.Y-12.5G01Z-1.F100G02I20

20、.G00Z5.X-5.G01Z-1.F100G02I20.G00Z100.;M30;(3)仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务：要求仿真加工所讲任务与实操加工(深度改成0.5mm)以下零件，刀具采用直径12MM的立铳刀。“理实一体化”数控铳实训教案32工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图:考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况,以一个组的整体情况给定分数。“理实一体化”数控铳实训教案33001_1_y2.oJ五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程:“

21、理实一体化”数控铳实训教案34、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；、知识准备10复习本模块所学指令：G02G03熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具、任务实施20（一）任务一五角形零件铳削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铳一个五角形，零件图如下左图Oco“理实一体化”数控铳实训教案352、分析与解决问题：(1)工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在倒圆角的地方，有19.15mm多，采用直径12MM的立铳刀加工一刀无法将余量全部去掉，而凹进去的圆弧

22、半径只有8mm,能使用的最后加工出零件的刀具最大也只能用16mm,也不能一刀铳出，经过分析采用直径12MM的立铳刀，先铳出一个五边形，将多余的材料去掉，剩下的余量最多的只有11.42mm,再X0,00,Y36.00X5,71；Y31.85X10.65,Y16,65X1E.55,Y15.27X28,537Y15.27X32.06,Y4,42-X19-13,丫-4.98X18.40,Y-7(21X3.34.Y-22.4?X14.11,丫-29.12X1.18,Y-1973沿五角形铳轮廓一周得到零件。刀具轨迹如下图上图，编程坐标如下图下图。X0,00,Y39.5X0.00.Y37,67X-22,14

23、,丫-30.47X-25,S2.Y11.64“理实一体化”数控铳实训教案36(2)程序O0001;G54G90M3S800;G0X0Y39.5;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;Y37.67;X-35.82Y11.64;X-22.14Y-30.47;X22.14;X35.82Y11.64X0Y37.67Y36.G02X5.71Y31.85R6.G01X10.65Y16.65G03X12.55Y15.27R2.G01X28.53“理实一体化”数控铳实训教案37G02X32.06Y4.42R6.G01X19.13Y-4.98G03X18.40Y-7.21R2.G01X23.34Y-22.

24、42G02X14.11Y-29.12R6.G01X1.18Y-19.73G03X-1.18R2.G01X-14.11Y-29.12G02X-23.34Y-22.42R6.G01X-18.04Y-7.21G03X-19.13Y-4.98R2.G01X-32.06Y4.42G02X-28.53Y15.27R6.G1X-12.55G03X-10.65Y16.65R2.G01X-5.71Y31.85G02X0Y36.G01Y39.5G00Z100.M05M30“理实一体化”数控铳实训教案38(3)仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核135任务

25、：要求仿真加工与实操加工(深度改成0.5mm)所讲解的任务，刀具采用直径12MM的立铳刀。考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生“理实一体化”数控铳实训教案39“理实一体化”数控铳实训教案40教学实施过程：一、组织教学：10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备10复习本模块所学指令：G02G03熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具三、任务实施20（一）任务一六花台零件铳削1、任务描述在100mmX100mmX30MM的零件端面铳一个六花台零件，零件图如下左图2、分析与解决问题:(1)工艺分析根据图纸，可得到余量最多的地方在四个角上，有30.71mm多，而凹进去的圆弧半径只有8mm,能使用的最后加工出零件的刀具最大也只能用16mm,也不能一刀铳出,经过分析采用直径12MM的立铳刀加工3刀方能将余量全部去掉，最外面一刀只有角上切得到很少的材料，铳四段短圆弧，再沿直径112mm的轨迹铳圆台，将多余的材料去掉，剩下的余量最多的只有10mm,再沿偏移出来一个刀具半径的六花台形状铳轮廓一周得到零件。工艺分析与刀具轨迹如下图上图，编程坐标如下图下图。“理实一体化”数控铳实训教