数控加工与编程测试卷库标准答案

1、数控机床与编程试题库（答案）一、填空：1、在数控机床的坐标系统中，绕X、Y、Z轴旋转的坐标轴分别称为、_、_oA、B、C2、数控系统上电后，取定的是坐标编程。绝对3、在数控编程时，是按照来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。工件原点4、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫,反之称为。顺圆、逆圆5、实现刀具半径左补偿的指令格式是。G00（G01）G41位置指令D016、华中系统中循环指令G81用于加工,G82用于加工。车端面、车螺纹7、粗加工复合循环指令G72主要用于加工,G76主要用于加工。端面车削、螺纹切削8、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和o开环、半闭环、闭环

2、9、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向10、在子程序中出现M99程序段，则表示。子程序结束，返回主程序11、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。细金属导线12、用传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用方法加工。电火花13、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为、1开环、半闭环、闭环14、电火花加工是一种利用时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。电极间脉冲放电15、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个组成的，而每个是由若干个

3、组成的。程序段、程序段、指令字16、在数控编程时，使用指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。M3017、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用指令，反之使用指令。G02、G0318、主程序调用子程序的程序段表示为。M98P（子程序号）19、钻孔固定循环可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循环的作用。G80、其它钻孔循环20、数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点21、22、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和等几种。点位控制、轮廓23、编程时的数值计算，主要是计算零件的和的坐标，或刀具中心轨迹的和的坐标。基点、节点、基点、节点24、直线段和圆弧段的交点和切

4、点是。基点25、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是。节点26、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向。切线、法向27、切削液的作用包括_、和清洗作用。冷却作用；润滑作用；防锈作用1/1228、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、切削油。乳化液二、单项选择：1、世界上第一台数控机床诞生在（）AA.美国B.日本C.德国D.英国2、现需加工一个直径为小60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00,加工后实测尺寸为小59.96,问如果要达到要求，应把补偿值调整为（）。AA、7.96B、7.98C、8.04D、8.023、数

5、控机床的优点是（）DA、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用B、加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂面、工时费用低C、加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂面、减少工装费用D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费4、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接收程序5、数控车床中的G41/G42是对（）进行补偿。BA.刀具的几何长度B.刀具的刀尖圆弧半径C.刀具的半径D.

6、刀具的角度6、程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是（）。CA.M00B,M01C,M30D,M027、增加坐标系中的U对应绝对坐标系中（）值。AA、XB、YC、ZD、Q8、数控机床中的核心部件是（）就象人的大脑。CAo数控程序B.伺服驱动系统C.数控系统D.机床本体9、程序编制中首件试切的作用是（）。CA.检验零件图样设计的正确性B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率10、程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。AA.M00B,M01C,M30D,M0211、在数控程序中，G00指令命令刀具快速

7、到位，但是在应用时（）。AA.必须有地址指令B.不需要地址指令C.地址指令可有可无12、下列代码指令中，在程序里可以省略、次序颠倒的代码指令是（）。BAOBGCNDM13、以下辅助机能代码中常用于作为主程序结束的代码是（）。AAM30BM98CM07DM0514、表示固定循环功能的代码有（）。BA.G80B.G83C.G94D.G0215、下例指令中属于非模态的G功能指令是（）BAG03BG04CG17DG4016、径向切糟或切断可用（）BA、G71B、G72C、G73D、G7017、在编制加工程序时，如果需要加延时的单位是秒，准备功能G04后面跟着的相对应的地址是（）。DA、BB、CC、SD

8、、X18、在编制加工程序时，如果需要采用公制单位，准备功能后面跟着的相对应的进给地址是（）。B2/12A、CB、FC、SD、X19、能取消零点偏置的准备功能有（）CAG90B、G40C、G53D、G5720、子程序结束白程序代码是（）BAM02B、M99C、M19D、M3021、圆弧插补编程时，半径的取值与（）有关。B、A.B.C都有关系A圆弧的相位B、圆弧的角度C、圆弧的方向D22、可用作直线插补的准备功能代码是（）。AAG01BG03CG02DG0423、用于深孔加工的固定循环的指令代码是（）°CAG81B、G82C、G83D、G8524、在进行圆弧插补时，圆弧的起始位置是否必须

9、在圆弧插补前输入？（）BA、不用B、必须C、既可输入也可手动开到位D、视情况而定25、在编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是（）。CAG81BG83CG84DG8526、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（）圆弧半径。BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于27、某一段程序N70G00G90X80Z50;N80X50Z30;说明：（）°CA、执彳T完N80后,B、执彳r完N80后,C、执彳T完N80后,D执彳T完N80后,X轴移动50MMZ轴移动30MMX轴移动30MMZ轴移动30MMX轴移动30MMZ轴移动20MMX轴移动50MMZ轴移动20MM28、某一段程序N70G00

10、G54G90X100Z80;N80G01F100X80Z50;N100Y100;执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为（）。BAX=100,Y=100,Z=80B、X=80,Y=100,Z=50C、X100,Y0,Z5029、在选用了刀具半径补偿的条彳下，进行整圆切削应采取（）。BA、法向切入切出法B、圆弧切入切出法C、A.B均可D、无法判断30、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的（）°CA、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量31、下面哪一个命令不是固定循环命令（）°CAG81B、G84C、G71D、G8332、找出下面不是零

11、点偏置指令（）。DAG55B、G57C、G54D、G5333、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是Y.Z平面，所选择的G指令应是（）。AAG17B、G18C、G19D都不对34、取消固定循环的指令是（）。BAG40B、G80C、G50D、G4935、右手直角坐标系中的拇指表示（）轴。AAX轴B、Y轴C、Z轴D、Wtt36、数控机床的主轴是（）坐标轴。CAX轴B、Y轴C、Z轴D、U轴37、FANU臻统调用子程序指令为（）CAM99B、M06C、M98PXXXXXD、M0338、G28X（U）_Z（W）_;中X（U）和Z（W）后面的数值是（）的坐标。BA、参考点B、问点C、目标点D、工件原点3

12、9、G32螺纹车削中的5为（）。BA、螺距B、导程C、螺纹高度D、每分钟进给速度40、数控机床X,Z轴是用（）原则建立的。A3/12A、右手直角坐标系B、左手直角坐标系C、平面坐标系D、立体坐标系41、数控机床回零是指（）下的零点。BA工作坐标系B、机床C、相对坐标系D、剩余坐标系42、G00U-20W60;中的U和Wt面的数值是现在点与目标点的（）CA大小B、长度C、距离与方向D、速度的方向43、进给速度F的单位为（）BA、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分44、G97S_j其中S后面的数值表示（）AA、转数B、切削速度C、进给速度D、移动速度三、判断：1、欲加工小6H7深3

13、0mm勺孔，合理的用刀顺序是小2.0中心钻、小5.8麻花钻、（|）6H7精较刀。（）V2、使用G28X100Y120时，X、Y的坐标值为目标点。（）X中间点3、G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。（）V4、指令G71,G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。（）X5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点（）V6、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01等（）V7、球头铳刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。（）V8、移动类指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注销。（）乂9、固定孔加工循环中，在

14、增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。（）x10、G96S300表示到消恒线速，机床的主轴每分钟旋转300转。（）X11、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。V12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。（）X13、钻孔固定循环指令G98,固定循环去消G99。（）X14、G92X_Y_Z_使机床不产生任何运动。（）V15、G92所设定向加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。（）X有关16、孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。（）V17、G97S1500表示取消恒线速，机床的主轴每分钟旋转15

15、00转。（），18、钻孔固定循环指令G8Q固定循环取消用G81。（）X19、G18用来指定刀具运动平面为XZ平面。（）V20、FANUCfcS系统中，M98的含义是宏指令调用。（）乂调用子程序21、程序原点又称为起刀点。（）X工件原点22、G41D01其中的D01是指01号刀补的偏移量。（）X五、简答：1、.何谓数控机床？它是由哪几部分组成？数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床。数控机床由以下几部分组成：一程序编制及程序载体。（二）输入装置。（三）数控装置及强电控制装置。（四）伺服驱动系统及位置检测装置。（五）机床的机械部件。2、简述手工编程的步骤。4/12答：分析图纸

16、内容确定工艺过程计算加工轨迹和加工尺寸编制加工程序及初步校验制备控制介质程序校验和试切削3、刀具长度补偿包括哪些内容？分别什么指令实现？刀具长度补偿G43,G44,G49用G43（正向偏置），G44（负向偏置）指令偏置的方向。H指令设定在偏置存储器中的偏置量。G49是取消长度补偿。4、简述数控电火花线切割加工原理？答：数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x、y两个坐标方向移动，则当

17、两电极间的距离小到一定程度时，工作液被脉冲电压击穿，引发火花放电，蚀除工件材料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工件预定轨迹边蚀除、边进给，逐步将工件切割加工成型。5、简述机床原点、编程原点和参考原点的概念和各自的作用？答：机床原点是机床坐标系的原点，它是固定的点。它的作用是使机床的各运动部件都有一个相应的位置；编程原点是工件坐标系的原点，也是编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个坐标系。主要是为了方便编程，不考虑工件在机床上的具体位置；参考原点是机床各运动轴的测量起点，数控装置上电后

18、为了正确地在机床工作时建立机床坐标系就必需设置一个机床参考点。6、数控铳床加工中，刀具半径补偿包括哪些内容？分别用什么指令实现？各有什么作用？答：刀具半径补偿G4QG41,G42G40是取消刀具半径补偿功能。G41是在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，G42是在相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，7、简述对刀点的选择原则。答：对刀的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中位置。对刀点选择原则是便于对刀操作，且与工件坐标系原点和机床坐标系原点之间有确定的坐标关系。8、回参考点有什么意义？如何进行回参考点操作？答：机床的运动件在经过一系列的运动之后，特别是在机床上电、报警、和急停后

19、，其运动的坐标值与机床的参考点间实际坐标值间存在误差，回参考点的意义在于让机床的运动件从机床坐标系的原点开始运动，消除其已造成的运动误差，提高机床的运动精度的加工精度。回参考点操作步骤：（1）使刀具远离工件；（2）按下回参考点（回零）按钮，分别按下运动件回参考点（零点）方向的坐标按钮，运动件自动回参考点（零点）。9、试述在数控车床上用T指令对刀操作的步骤和方法？T指令：如T0101刀具回参考点； 进行Z方向试切后，在试切长度表格中输入0,回车，刀偏表中Z偏置为工件原点在机床坐标系中的Zm坐标值； 进行X方向试切后，测量试切处工件直径，在直径表格中输入测量值，回车，刀偏表中X5/12偏置为工件原

20、点在机床坐标系中的XM坐标值;五、编程:2.圆弧插补指令编程%3308（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位）N1G50X40Z5N2M03S400N3G00X0N4G01Z0F60N5G03U24W-24R15N6G02X26Z-31R5N7G01Z-40N8X40Z5N9M303 .外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4

21、mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。6/1282图3.3.27G71外径复合循环编程实例%3327（见图3.3.27）N1T0101选定1号刀N2G00X80Z80N3M03S400N4G00X46Z3F100（,到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）N6G71P7Q15U0.4W0.1(粗切量:1.5mm精切量：U0.4mmW0.1mm)N7G00X0N8G01X10Z-2N9Z-20N10G02U10W-5R5N11G01W-10N12G03U14W-7R7N13G01Z-52N14U10W-10N15W-20N16X50N17G00

22、X80Z80N18M05N19M30（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）（精加工2X45°倒角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）N5G71U1.5R14 .如图：设O点为起刀点，零件厚10毫米，要求切削深度2mm0用绝对值方式和圆弧半径R编制程序。0204060801007/12%3333N01G90G92X0Y0Z100N02M03N03G00G42D01Z2N04G00X20Y10N05G01Z-2F100N06G0

23、1X100N07Y20N08G03X60Y80R60N09G02X20Y40R40N10G01Y10N11G00Z2N12G00G40Z100N13X0Y0N14M05N155.数控铳床加工如图所示零件,序。Q为加工起点，零件厚10毫米，要求切削深度10mm。试编制程M30%4444N01G90G92X-10Y100Z30N02M03N03G00G41D01X0Y0Z15N04G01Z-1F10020-初始平面【距表面5mmir1baiirI1止IrCD0120XN05G01Y50N06G02X50Y100R50N07G01X100N08G03X150Y50R50N09G01X100Y0N10

24、G01X0N11G00Z15N12G00G40X-10Y100Z30N13M05N14M306 .编制图所示的4个型0mme孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用e10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0,0,200)处。8/1256N1G90G92X0Y0Z200.N2S500M03M08N3G00Z20.N4G99G81X45.Z-14,R3.F60N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0Z200.N10M027 .数控车床对所示的零件进行精加工，图中G85mm加工。要求编制，精加工程序9/12T03O1234%12

25、34N0001G50X200.0Z350.0T01N0002S630M03N0003G00X41.8Z292.0M08N0004G01X47.8Z289.0F0.15N0005G01Z227.0N0006G01X50.0N0007G01X62.0W-60.0N0008G01Z155.0N0009G01X78.0N0010G01X80.0W-1.0N0011G01W-19.0N0012G02W-60.0I63.25K-30.0N0013G01Z65.0N0014X90.0N0015G00X200.0Z350.0T01M09N0016M06T02N0017S315M03N0018G00X51.0Z227.0M08N0019G01X45.0F0.16N0020G04P1000.0N0021G00X51.0N0022X200.0Z350.0T02M09N0023M06T03N0024S200M03N0025G00X62.0Z292.0M08N0026G92X47.54Z228.5F1.5N0027X46.94N0028X46.38N0029G00X200.0Z350.0T03M09N0030M05N0031M308 .已知某零件