数控车工普车操作图纸大全

1、外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa1?450142土2?400140土序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超扣5分2外圆20降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5X2不合格不得分5平端面二处5X2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分第三次课件请保留阶台车削（一）材料毛坯时间45?50x1452C±0,1060±0,10TAT145i0,E0厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超扣2分2外圆三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格

2、不得分5平端面二处4x2不合格不得分6泊角去锐边四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违早扣分材料毛坯时间Ilnoo9/0三削车台阶多zCJcroio"ha1。01+645?50x15014£tO.BO厅P质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超扣2分，超不得分2外圆六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违早扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）裁司0厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x

3、4超扣2分，超不得分2外圆四处4x4降一级扣2分3长度公差四处3x4超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5清角二处2x3不合格不得分6平端面二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违早扣分要求：会正确使用A.B型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超扣2分，超不得分2外圆四处3x4降一级扣2分3外沟槽四处6x4超差槽壁不宜扣分4长度公差四处3x4超差/、得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边5一处不合格扣0.5分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔2不合格不得分

4、9工件外观5不完整扣分10安全文明操作7违早扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制材料毛坯时间45（六）厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处8x3超扣2分，超不得分2外圆三处4x3降一级扣2分3锥体二处10x2超1'扣2分4锥体二处5x2降一级扣3分5长度公差三处3x3超差不得分6泊角去锐边六处6一处不合格扣1分7平端面二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分安全文明操作10违章扣分要求：了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间45?40x150综合件140±0,20厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超扣2分，超不得分2外圆四处4x4降一级扣2分3沟槽

5、二处8x2超差槽壁不宜扣分4锥体二处10/5超1'扣2分，降一级扣2分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角1x45°2不合格不得分7清角去锐边三处不合格不得分8平端面二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违阜扣分第一阶段测验材料毛坯时间45?32x145180分钟滚花练习（八）32/全部3婶融全部慎I甫IM5"m±J口产口代L1I_尸口_wn士n.in8140土口10厅P质检内容配分评分标准1外圆公差二处5x2超扣2分2外圆二处4x2降一级扣2分3滚花二处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽二处5x2超差不得分5长

6、度公差三处3x3超差/、得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违阜扣分要求：会刃磨45°车刀此课件留做下一课题LT0-25±0：0尸65±0.05材料毛坯时间45?32x145180分钟140+0,211厅P质检内容配分评分标准1外圆公差五处5x5超扣2分超不得分2外圆五处3x5降一级扣2分3同轴度10超扣5分4平行度10超扣5分5长度公差五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7泊角去锐边六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分

7、10安全文明操作4违阜扣分要求:会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）占|30声土QL口一201一"一40±0.20厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超扣2分2外圆三处4x3降一级扣2分3圆弧槽四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差三处3x3超差不得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边二处1x4不合格不得分7中心孔3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违阜扣分要求：R8圆弧梢不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀此题用课件九改制。材料毛坯时间45探测锤头（说明：1.此件用课题（一）改制2.

8、此件不设评分标准。要求：1.此件可用徒刀.砂布抛光。3. 比例合适.美观。4. 注意徒刀的使用方法。5. 锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接锤柄掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差2 可用砂布抛光3 要有实用性。4 此件不设评分标准材料毛坯时间45加工步骤见尾页厅P质检内容配分评分标准1外圆公差六处4x6超扣2分2外圆六处2x6不合格不得分3圆弧槽R108x2R规检测间隙大扣分4圆弧10不合格不得分5矩形槽二处4x2超差槽壁不宜扣分6长度公差五处3x5超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8泊角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工

9、件完整4不完整扣分11安全文明操作5违阜扣分件车削（十三）ks-mge®JSI&3.0in相十口北W5士口.1口ZOJCT0门*1Q:,国弧梢不允许用成型力及铿才,材料毛坯时间45?50x145综合件车削（十四）i40±asci厅P质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超扣2分，超不得分2外圆四处4x4降一级扣2分3锥体10超1'扣2分4锥体5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不宜扣分6长度公差四处3x4超差不得分7倒角2不合格不得分8泊角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5违

10、早扣分材料毛坯时间45?50x145120分钟此课件留做下一课题次数DdL1?38士?182?36±?163?34±?15说明：1.此件用课件十四改制2.球面用锤刀，砂布抛光肖车柄手说明：1.此件用课件十三改制2. 此件要按标准加工。3. 此件要保留，有实用性三球手柄车削（十七）全部抛光要求:两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锂刀砂布不允许用成型刀加工步骤见尾页材料：45#毛坯：?35X135角形外1X45°车削（十八）sotniasSio.iotStO.lCFK5寸MB.QIro§L-IQJX3寸三mEo3014510.2J序号

11、质检内容酉己分评分标准1外圆公差三处5x3超扣2分2外圆三处3x3降一级扣2分3三角螺纹二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹二处6x2降一级扣3分5长度公差五处2x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边六处1x4不合格不得分8退刀槽二处4x2不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分大径d=D与公称直径相同中径d=D=牙型高度h=要求：1 .必须会刃磨三角螺纹车刀.2 .会测量三角形外螺纹.材料毛坯时间45?50x1503.此件留作下一课题无退刀槽螺纹（十九）厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处5x3超扣2分2外圆三处3x3降

12、一级扣3分3三角螺纹二处14x2超差乱牙牙不止扣分4螺纹二处7x2降一级扣4分5螺纹长度二处4x2超差不得分6长度公差五处2x3超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违早扣分LQ14。一口.三口毛坯：?50X145-210要求：熟记M6-M24普通螺纹的螺距材料：45#此件用课件十八改制并保留左旋螺纹车削（二十）2x45°3.g/2x45°2x45°3,g/3*4才V丁45iO.O5wcvlxmgw45±口.口5.15土。，口140±0.20厅P质检内容配分评分标准1外圆公差二

13、处6x2超扣2分2外圆二处4x2降一级扣3分3三角螺纹二处12x2超差乱牙牙不止扣分4螺纹二处6x2降一级扣3分5螺纹长度二处4x2超差不得分6长度公差五处3x3超差不得分7倒角四处2x6不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违早扣分要求：不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综合件车40土0,1354x2-srran口140+0,ED厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处4x3超扣2分2外圆三处3x3降一级扣2分3锥体二处10/6超1'扣2分降一级扣4分4螺纹二处10/6超差乱牙牙不止扣分5圆弧槽/中心距12/6

14、R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差三处3x3不合格不得分8倒角3不合格不得分9泊角去锐边四处1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违早扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锤刀.综合件车削包1rW二乂l104。访16_|_5",1口厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超扣2分超不得分2外圆三处3x3降一级扣2分3三角螺纹二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽二处8x2超差槽壁不宜扣分6退刀槽2不合格不得分7长度公差三处2x3超差不得分8倒角2x2不合格不得分9清角去锐边五处1x5不

15、合格不得分10工件完整5不完整扣分6下|二口一30nMeI1：011安全文明操作5违阜扣分要求：不准用成型刀锤刀及砂布材料毛坯时间45?35x135210分钟端面槽车削（二十三）N工£9"JI电其,120±0.10gJ?N寸0ng.Y8ln0。54X-8一131.会正确使用麻花钻会正确使用直较刀会刃磨端面槽刀材料毛坯时间45?50x30平底孔及台阶孔车削（二十四）I。,吊。£0Z0JIU6十IDT寸0NOI00+0寸0-要求：1.会刃磨盲孔车刀2.会使用内径百分表3.会使用塞规请将工件保留材料毛坯时间45?60x105通孔及内糟车削（二十五）Xd总长要求

16、:1此件用（二十四）改制会刃磨通孔刀会刃磨内孔槽刀此件保留低速车削三角形内螺纹（二十六）M1M21M44x2452493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制2 会刃磨内三角螺纹刀3 会三角螺纹配合4 此件保留轴承套（二十七）厅P质检内容配分评分标准外圆?45三处10/6超扣2分超不得分?532超差不得分内孔?30H720/10超扣2分超不得分沟槽?32x206超差不得分2超差不得分长度60±3超差不得分8±3超差不得分倒角2x451x45°四处2x4不合格不得分不合格不得分形位公差ll_o面不105x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文

17、明操作5违早扣分lx454"£s0.01352双3/0,0E要求：会使用心轴及胎具材料：HT200ZQSn6-6-3毛坯：单件?60x70伞齿轮（二十八）材料：45W88寸国7轮（二十九）要求：掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。7r。.问A要求：1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动3.2.沟槽间距与槽深应保证一致材料可用铸铁或45号钢材料毛坯时间?60x75用螺纹密封要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用.2,了解新旧国标的标注.3/4用六方钢加工.3/4,Z3/4用厚壁铁管加工.G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc3/4为圆锥内螺纹Rp3/4为圆柱内螺纹R3/4为圆锥外螺纹综合件车

18、削（三H-），函5Ml4310.10145+0JCrcQ国与204一次士口二，一4口土匚口5aMMWKZ=;一加工步骤见尾页材料毛坯时间45?50x150210R厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超扣2分，超不得分2外圆三处4x3降一级扣2分3三角螺纹8/5超差槽壁不宜扣分4内孔8/4超1'扣2分，降一级扣2分5外沟槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7长度公差3x4不合格不得分8倒角清角去锐边三处10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同轴度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5违早扣分技能鉴定初级试题（三十二）125-0.1C言口一区0序号检测内容配分评

19、分标准110/4超不得分、Ra不得分26/3超不得分、Ra不得分3、3/3超差不得分、Ra不得分4锥面接触65%15接触v65喷口分5锥面6Rav不得分62号锥、车B接面65%12接触v65喷口分7锥面Raw5Rav不得分8125±4超差不得分9四处未注公差2X4超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差二处8X2超不得分12安全文明操作5违章扣分要求;1.锥体接触面积不低于65%2.未注明倒角为X450。3.时间180分钟。加工步骤见尾页材料毛坯时间45*?30x130180技能鉴定初级试题（三十三）值3a3口切1止|，(3一4工2.F5士n,11i33t0.10140±

20、;010项目内容配分评分标准外圆外圆公差四处5x4超扣2分超不的分外圆四处3x4Ra不得分槽?2005/3超差，Ra不得分1±16超不得分锥1:106/4超+',Ra不得分螺纹?16两侧3/4超?160不得分?06超扣1分超不得分长度长度公差四处2x4超差不得分10二处1x2超差不得分倒角倒角二处2x2未倒不得分要求：清角去锐边七处1x7未倒不得分1.各表面不许用砂位置同轴度5超扣1分超不得分布抛光外观工件完整2不完整扣分2.保留两端中心孔安全安全文明操作3违章扣分3.未注明倒角。材料：45毛坯：?40x145时间：210分钟加工步骤见尾页技能鉴定初级试题（三十四）沼&

21、;DIrlnt>PQJ0A9riG也一0寸0*&I?加-。白口厅P质检内容配分评分标准1?40；_.口三三二处10/4超或Ra不得分2?581/1超差或Ra坏得分38/4超差乱牙扣分Ra坏得分4退刀槽二处10超差不得分5端面槽二处2x2超差或Ra坏得分6内孔？28?208/4超或Ra不得分7?223/2超或Ra不得分8长度80252x2超差不得分9锥1:108/4±6°52Ra不得分10倒角四处2x4未倒不得分11型位公差二处5x2超不得分12安全文明操作5违章扣分要求:1未注明倒角。2时间210分钟加工步骤见尾页Bl矩形螺纹车削（材料：45毛坯：？60x85

22、时间：210分钟(9X0寸5ax-k-cola埠g2-1寸快三十五）hi=+acdi=d-2hib=+要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀2. 图中括号尺寸为第二次车尺寸3. 应用低速车削螺纹4. 因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习5. 课件请保留材料：45毛坯：?50x145外梯形螺纹车削（三十六）3D口匚3T5014U+0.2LFF牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：ac螺距5间隙螺距612间隙大径d公称直径中径：d2=小径d3=d-2h3牙高h3=+ac要求：1.会刃磨身速钢梯形螺纹刀。材料：452. 图中括号内尺寸为第二次车削尺寸3. 必须低速车削螺纹。4. 梯形螺纹应重点练习毛坯：?

23、45x145梯形螺纹车削（三十七）."JT，"r-ii0：26土0口Q土二二、即-136士叱口厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超扣2分2外圆二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹20/10超差牙/、止扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差五处4/3超差不得分6倒角三处2/3不合格不得分7泊角去锐边四处1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违早扣分要求:用课件36改制时间150分钟应掌握梯形螺纹测量方法左旋梯形螺纹车削（三十八）§I4n±n,pr厅P质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超扣2分2外圆二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹20/8超差牙/、止扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差三处4x3超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7泊角去锐边四处1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违阜扣分说明;此课件用课件35改制必须用低速车削螺纹2PO75螺形梯形内怖磨会应会使用螺纹塞规及综合测量内梯形螺纹较难掌握应反复练习材料：ZQSn6-6-3,HT200.45#钢毛坯：?50x45多线（多头）梯形螺纹车削（四十）G8SE-T幺一5b1X£78八4鸟)9Mr丁高要求：