施工方案夹层后施工方案

1、一、情况说明1二、技术措施1三、夹层后浇筑质量保证措施2四、安全注意事项3五、进度安排4六、混凝土浇筑部署4七、支模架方案编制依据8八、支模架设计范围9九、构造要求及措施10十、质量、安全保证措施12H一、安全管理与维护14十二、质量保证措施15十三、应急预案16十四、计算书1-板18十五、计算书2-梁29十六、计算书3-剪力墙38夹层后施工方案一、情况说明:地下室剖面图如下所示:ME册号D-八、-O.iiSOB-2,S50高住钠在标高-2.85处有一个夹层，夹层板厚100。由于夹层施工需10-12天工期，影响正负零工期较长。二、技术措施:目前土方已挖完，为了确保正负零节点如期完成，针对施工特

2、点，准备先做正负零楼板，再施工夹层板。具体措施为：底板完成后，墙柱钢筋绑扎到正负零，在封模板前，预留出夹层的梁板钢筋。正负零浇筑完成28天后，拆除地下室模板和钢管支模架，再从底板开始搭设支模架、铺设夹层模板，绑扎夹层梁板钢筋，然后利用地泵输送混凝土到夹层浇筑成型。2夹层梁板钢筋处理:部位处理措施预留长度搭接方式预留保护措施夹层梁钢筋预留。模板穿孔预留。接头按规范要求错开。后期施工时梁钢筋搭接时加密箍筋。预留焊接长度，接头错开。大于20的采用套筒连接，其余采焊接搭接，搭接区箍筋100力口密。预留的钢筋头套PVCf保护。夹层板钢筋采用植筋措施。植筋试验：夹层按一个检验批进行拉拔试验。植筋深度：12

3、d。新旧混凝土交接面：凿毛，高压水枪冲洗干净后方可浇筑。如此既不影响结构安全，也不增加成本，也可节约工期10天三、夹层后浇筑质量保证措施：硅浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度w1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。硅达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。考虑到大梁高度较高为便于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行，大梁浇筑遵循由中部开始向二

4、侧浇捣，浇捣梁时要特别注意混凝土厚度每次控制在10cm来回移动；不可一次性到顶。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；梁高大于0.7m的采用分层浇筑，浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内。梁跨度（4.0m以上）分别梁的起拱要求：施工按跨度的0.3%起拱。硅浇捣严禁超高，其局部超高控制在15CW3。支模架与已浇捣硅柱立杆可靠连接。质量承诺：采取夹层后施工，我司承诺钢筋、混凝土质量符合规范问题。如出现质量问题，由我司承担。四、安全注意事项：板对支撑架全部进行可靠的连结，形成满堂支模架。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕后，由现场项目技术负责人，质量员和施工员进行模板的轴线，标高垂直、截面尺寸，

5、支撑牢固度的复核，作好书面记录。模板应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。支设立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。用钢管的扣件搭设立杆，支架支撑梁模时扣件应拧紧，且应抽查扣件螺杆的扭力矩是否符合规定，应采用双扣件，以增大支撑梁；板下立杆的刚度和强度，横杆步距按设计规定；严禁随意增大。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行支模板进行接地避雷。拆除板、梁、柱时，严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐步拆卸，不得成片松动和多撬落或拉倒。五、进度安排：底板浇筑完成时间：2018年12月16日顶板浇

6、筑完成时间：2018年12月28日地下室排架模板拆除完成时间：2019年1月26日重新搭设夹层排架支设模板完成时间：2019年3月1日夹层浇筑完成时间：2019年3月11日六、混凝土浇筑部署6.1 混凝土浇捣程序和方法混凝土框架柱(墙)、梁板分开浇筑。墙、柱子混凝土分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。先施工框架柱硅，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑梁、板硅。抱接措施如下图：杈丁T又快美国隹T又快1分学他药T国团所有交接处均用扣件固定采用商品混凝土，泵车浇筑混凝土。混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，混凝土浇捣浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设

7、计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。硅输送管需另行搭设支架，不得支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。本工程硅采用商品硅，采用泵车输送混凝土。配备三班制人员连续浇筑。为保证硅车连续工作，搅拌车辆送硅能力应超过车排放能力的20%也不能使搅拌车停放时间过长。硅浇捣时，每台泵车安排2个硅班组轮流施工，每个硅班组施工12h。每个硅班组由1名施工员负责指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排装拆管及移管人员2人，平铲4人，表面抹平的泥工6人,用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人，硅泵操作工1人，共计24人

8、。安排2台硅泵车，相应安排4个硅班组，共计划96人。硅浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d,养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度w1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。硅达到设计要求及规范规定要求的强度后方可拆除模板支撑架。墙柱分2次浇捣，再往上支梁柱接头及梁板模板。第三次进行梁板浇筑，考虑到大梁高度较高为便于控制浇捣质量本次混凝土浇捣在白天进行，大梁浇筑遵循由中部开始向二侧浇捣，浇捣梁时要特别

9、注意混凝土厚度每次控制在10cm来回移动；不可一次性到顶。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注；梁高大于0.7m的采用分层浇筑，浇筑间隔时间控制在底层混凝土初凝之内梁跨度（4.0m以上）分别梁的起拱要求：施工按跨度的0.3%起拱。硅浇捣严禁超高，其局部超高控制在15CM内。支模架与已浇捣硅柱立杆可靠连接。6.2 混凝土浇捣设备本工程采供商品混凝土，浇捣时采用汽车泵进行浇捣。6.3 混凝土浇捣注意事项1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。2）混凝土运输设专人负责。3）混凝土浇筑操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2项的应堵塞，模板及老混

10、凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。5）混凝土浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，有无位移变形情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。6）混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。7）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连接杆进行可靠连接七、支模架方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2、建筑施工高处作业

11、安全技术规范。3、建筑结构荷载规范。4、建筑地基基础设计规范。5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法。建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。6、混凝土结构工程施工质量验收规范。7、建筑工程施工质量验收统一标准。8、本工程施工图纸。9、建筑工程安全生产管理条例。10、建筑施工模板安全技术规范。11、混凝土模板用胶合板。12、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程。13、浙江省及绍兴市现行的有关安全生产和文明施工规定。14>ISO9001国际质量认证标准。15、本集团公司质量保证手册、程序文件及规章制度。八、支模架设计范围(本处只针对地下室)

12、。(大地库另详地库支模架专家论证方案)8.1根据设计图纸，较大截面构件见下表。梁截面尺寸(mm)板厚度(mm)层高(m)备注200X3501805.75200X4001805.758.2本方案支模架设计及特点考虑到地下室面积较大，工程量较大，给支模工程带来一定不利因素具体的搭设参数如下：(1)板支模设计(步距1500mm板厚度(mm立杆横距m立杆纵距m板底木方间距备注18011300计算书1(2)梁支模设计梁截面尺寸梁跨度方向立才间距(m梁底两侧应柱m)距(mm)梁底增加立杆根数梁底支撑小梁根数步距备注层高(m200X35011121800计算书25.75250X40011121800计算书2

13、5.75(3)架体基础做法梁板支模架体立杆支撑在地下室底板，立杆下放200X200X50垫木10九、构造要求及措施1、立杆1.1 支架立杆如无混凝土梁板，则下设置100加宽50mm厚的通长垫木或通长梢钢。1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1mi靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（强制性条文）2、水平杆2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭

14、接应符合下列规定：1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;2搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm（强制性条文）2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。113、剪刀撑3.1 剪刀撑的构造应符合下列规定：1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6nl剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45口

15、60口之间。倾角为45叩寸，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60叩寸，则不应超过5根；剪刀撑必须连续设置满设。2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm4外围一圈必须连续设置剪刀撑，间隔四跨布置，且间距不小于6米。5外挑部位必须没到水平杆与内部墙柱拉结牢固。1、在架体外侧周边及内部纵、横由底至顶设置连续竖向剪刀撑；2、在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m剪刀撑的构造应符合下列规定：a、剪刀撑斜杆与地面

16、倾角宜在45度60度之间；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmd、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总12数的1/3十、质量、安全保证措施：（一）质量措施1 、材料要求支架立杆钢管规格。48*3。支架各构件必须功能齐全，否则不得利用于本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求支架的搭设必须遵照安全技术规程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：对地基进行加固处理，保证具有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。

17、支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。安装完成后，用水平尺检查横杆水平度在竖向保持垂直。立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。2）检查、验收标准支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程13验收3、支架拆除要点和注意事项支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。支架的卸载、拆除需在梁板硅达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。将拆下的材料分类存储。（二）安全措施安全生产

18、管理支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材14料堆放平台用于支架材料部件的临时存放十一、安全管理与维

19、护1、模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和

20、脚手架产生偏心、振动和冲击；9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；10、技术交底10.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。10.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。1510.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（J

21、GJ46）的有关规定执行。十二、质量保证措施12.1 组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。12.2 建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。12.3 加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度16考核内容，与年底奖金挂

22、钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。12.4 把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。12.5 把好施工质量关12.5.1 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。12.5.2 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格

23、把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。十三、应急预案13.1 浇硅施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和17验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。13.2 一旦在硅施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的硅，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支

24、撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。13.3 发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119,并组织抢救财产和保护现场。13.4 触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。13.5 坠落情况发生采取的应急措

25、施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤18员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。13.6 报警联

26、络方式：火警电话119急救电话120十四、计算书1-板、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢

27、筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载19三、模板体系设计模板支架高度（m）5.75立柱纵向间距la（mm）1000立柱横向间距lb（mm）1000水平拉杆步距h（mm）1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离（mm）500立柱距混凝土板长边的距离（mm）500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距（mm）300小梁两端各悬挑长度（mm）250,250主梁两端各悬挑长度（mm）250,250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下:20模板设计平面图2122模板设计剖面图(楼

28、板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1"面板可按简支跨计算”的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：23W=bh2/6=100015M5/6=37500mm3,I=bh3/12=100015M5X15/12=281250m4m1、强度验算q1=0.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)*)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G3k+G2k)*)+1.40.7Q1k内=0.9max1.2(0

29、.1+(1.1+24)0.18)+1.425,1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.4072.5供8.137kN/mq2=0.9X.2>G1k冲=0.9X.20.1X=0.108kN/mp=0.9X.4Qik=0.9X.4&5=3.15kNMmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.32/8,0.1080.32/8+3.150.3/4=0.237kNm户Mmax/W=0.237106/37500=6.332N/mm2<后15N/mm2满足要求！2、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)*)内=(0.1+(1.1+24)0.18)1

30、=4.618kN/m4_4_k5ql/(384EI)=5X4.618300/(38410000>281250)=0.173mm<月l/250=300/250=1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60X80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值t(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因B/lb取整-1=5000/1000取整-1=4,按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm,因此需进行最不利组合，计算简图如下：24q：2501、强度验算qi

31、=0.9max1.2(Gik+(G3k+G2k)淅)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k)淅)+1.40.7Qikb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42>5,1.350.3+(1.1+24)0.18)+1.4072.5%3=2.506kN/m因此，qi静=0.9¥.2(Gik+(G3k+G2k)*)内=0.9X.2和.3+(1.1+24)0.18)0.3=1.56IkN/mqi活=0.9X.4>Qik冲=0.9X.42.50.3=0.945kN/mMi=0.107qi静L2+0.121qi活L2=0.107汉.561>12

32、+0.1210.945好=0.281kNmq2=0.9X.2>Gik冲=0.9X.20.38.3=0.097kN/mp=0.9X.4Qik=0.9X.42.5=3.15kNM2=max0.077q2L2+0.21pL,0.107q2L2+0.181pL=max0.0770.097炉+0.21a215M,0.1070.0971+0.1813.151=0.669kNmM3=maxqiLi2/2,q2Li2/2+pLi=max2.5060.252/2,0.0970.252/2+3.150<25=0.791kNmMmax=maxMi,M2,M3=max0.281,0.669,0.791=0

33、.791kNm户Mmax/W=0.791106/64000=12.352N/mm2<415.44N/mm2满足要求!252、抗剪验算Vi=0.607qi静L+0.62qi活L=0.6071.5611+0.620.9451=1.533kNV2=0.607q2L+0.681p=0.6070.0971+0.6813.15=2.204kNV3=maxqiLi,q2L1+p=max2.506八25,0.0970.25+3.15=3.174kNVmax=maxV1,V2,V3=max1.533,2.204,3.174=3.174kNax=3Vmax/(2bh0)=3>3.1741000/(28

34、>60)=0.992N/mm20个.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(Gik+(G3k+G2k)*)内=(0.3+(24+1.1)0.18)%3=1.445kN/m跨中而ax=0.632qL4/(100EI)=0.6321.44510004/(1009350>2560000)=0.382mm<司/250=1000/250=4mm悬臂端wax=qL4/(8EI)=1.4452504/(89350>2560000)=0.029mm<月li/250=250/250=1mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48X3可调托座内主梁根数1主梁弹性模

35、量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值t(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、小梁最大支座反力计算，一2Qik=1.5kN/mqi=0.9max1.2(Gik+(G3k+G2k)*)+1.4Qik,1.35(Gik+(G3k+G2k)*)+1.40.7Qik内=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)4.18)+1.41泡1.35p.5+(1.1+24)0.18)+1.4071.50；3=2.226kN/mqi静=0.9X.35(Gik+26(G3k+G2k)*)内=0.9汉.35(0

36、.5+(1.1+24)0.18)03=1.829kN/mqi活=0.9X.4)Qik冲=0.9X.41.58.3=0.567kN/mq2=(Gik+(G3k+G2k)*)内=(0.5+(1.1+24)0.18)0；3=1.505kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax=(1.143q1静+1.223q1活)L=1.1431.8291+1.2230.5671=2.784kN按悬臂梁，R1=q1l=2.2260.25=0.556kNR=maxRmax,R1=2.784kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax=1.143q2L=1.1431.5051=1.721kN按悬臂梁，R1=q2l=

37、1.5050.25=0.376kNR=maxRmax,R1=1.721kN;2、抗弯验算计算简图如下：2,7942,7£427042,73427842.73427342,73427642.7842.7842.79427E42.7342.7342.7842.7342.7842.794kN0310.7780.33?0.29-0.38J-0.3640.4360455010.7350.4G30.8G6581D.S9G0.4220.418A-0.612A70O30.204主梁弯矩图(kNm)27Mmax=0.866kNm户Mmax/W=0.866106/4490=192.914N/mm2<

38、;f>205N/mm2满足要求！3、抗剪验算E548E2.7022.7023723.726094209424£4.669-l1.8851.835E543716532.6534.204,20714231.4232.72.764n27EQ734-0.QBI-0.082SI-2.86-28B61841：42-0.83,-0.0'013铀13便41.46262915-1.361To03a3E15699-4.-4.145主梁剪力图(kN)Vmax=5.699kNimax=2Vmax/A=2>5.6991000/424=26.882N/mm20个25N/mm2满足要求！4、挠

39、度验算主梁变形图(mm)wax=1.185mm跨中Max=1.185mm<v=1000/250=4mm悬挑段wax=0.609mmcv=250/250=1mm满足要求！七、立柱验算28剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数g11.386非顶部立杆计算长度系数g21.755钢管类型48X3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.491、长细比验算顶部立杆段：l0i=kpi(hd+2a)=1X.386(1500+2/00)=2633.4mm非顶部立杆段：l

40、02=k陛h=1X.7551800=3159mm入=0/i=3159/15.9=198.679<入=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kp1(hd+2a)=1.155%386(1500+2200)=3041.577mm川=l01/i=3041.577/15.9=191.294,查表得，M=0.197f=N/(|)A)=1.2X(0.5+(1.1+24)X0.18)+1.41>10100/(0.197424)=7.4221000/83.528=88.852N/mm2<f=205N/mnf满足要求！非顶部立杆段：l02=k同=1.155K7551800=

41、3648.645mm2>=l02/i=3648.645/15.9=229.475,查表得,收=0.139f=N/(TA)=1.2X(0.75+(1.1+24)X0.18)+1.4X1)X1X1X1000/(0.139X424)=7.722X1(58.936=131.017N/mm<f=205N/mm2满足要求！八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1按上节计算可知，扣件受力N=7.422kN&R=kcX2=1X12=12kN满足要求！29十五、计算书2-梁、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mnKmm)2

42、00X400新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)180、荷载设计模板及其支架自重标准值Gik(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/mi1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Qik(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值c<k(kN/m2)基本风压30(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数明0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板

43、立柱共用(A)30梁跨度方向立柱间距lmm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800,'新浇混凝土楼板柱1可距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008设计简图如下:3132本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设

44、计四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm,按简支梁计算，计算简图如下:(1)20033W=bh2/6=100015M5/6=37500mm3,I=bh3/12=100015M5X15/12=281250m4mq1=0.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)*)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)*)+1.40.7Q2k内=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.4)+1.4岑1.35世1+(24+1.5)0.4)+1.4072X=14.278kN/mq2=

45、(G1k+(G2k+G3k)*)内=0.1+(24+1.5)0.41=10.3kN/m1、强度验算Mmax=q1l2/8=14.2780.22/8=0.071kNm户Mmax/W=0.071106/37500=1.904N/mm2<后15N/mm2满足要求！2、挠度验算vnax=5q2L4/(384EI)=51)0.32004/(38410000>281250)=0.076mm<河l/250=200/250=0.8mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.514.2780.2=1.428kN标准值(正常使用极限状态)_,_,_Ri=

46、R2=0.5q2l=0.510.30.2=1.03kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60X80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值t(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:341000100010001000IiULJLl”lIJI什l1l；11JUl”rll"ri“1I什o30qi=max1.428+0.9X.35年0.3-0.1)0.22+0.5(0.4-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)

47、用.18)+1.4%1.35N.5+(24+1.1)0.18)+1.4072>max0.5-0.2/2,(1-0.5)-0.2/2/2保1.428+0.9%35N.3-0.1)0.2/2=3.174kN/mq2=max1.03+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.4-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18max0.5-0.2/2,(1-0.5)-0.2/2/21,1.03+(0.3-0.1)0.22=2.164kN/m1、抗弯验算Mmax=max0.107q1l12,0.5qil22=max0.1073.174妙，0.5a174)0.32=0.34kNm户Mmax/W=0.

48、34106/64000=5.306N/mm2<f>15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax=max0.607q1l1,qd2=max0.6073.1741,3.1740.3=1.926kN35如ax=3Vmax/(2bh0)=3>1,9261000/(260M0)=0.602N/mm20个.78N/mm2满足要求！3、挠度验算x=0.632c2li4/(100EI)=0.6322.16410004/(1009350>2560000)=0.571mm<v=1/250=1000/250=4mmw=q2|24/(8EI)=2.1643004/(89350>

49、;2560000)=0.092mme月1/250=300/250=1.2mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax=max1.143q1l1,0.393qil1+q1l2=max1,1433.1741,0.3933.1741+3.174>0,3=3.628kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=3.628kN正常使用极限状态R'max=max1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2=max1,1432.1641,0.3932.1641+2.164>0,3=2.473kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支

50、座反力依次为R'1=R'2=2,473kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48X3可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值t(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.4936主梁自重忽略不计，计算简图如下:3.&23kN3E23kNI500500I1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm)户Mmax/W=0.261X06/4490=58.177N/mm2<f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算34253425滕2203或203342564

51、25主梁剪力图(kN)Vmax=3.425kNimax=2Vmax/A=2>3.4251000/424=16.155N/mm20个25N/mm2满足要求!373、挠度验算主梁变形图(mm)Ynax=0.04mrm=冶1/250=500/250=2mm满足要求！4、扣件抗滑计算R=maxRi,R3=0.203kN<1乂8=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!同理可知，右侧立柱扣件受力R=0.203kN<1x8=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!七、立柱验算钢管类型48X3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15入=h/i=1800/15.9=113.208入=150长细比满足要求！查表得，小=0.4961、风