模具型腔布局-ppt课件

1、2.1 2.1 参照模型规划参照模型规划 2.2 2.2 模具工件和收缩率模具工件和收缩率第第2 2章章 模具型腔规划模具型腔规划2.1 参照模型规划参照模型规划2.1.1 模具预处置模具预处置2.1.2 装配参照模型装配参照模型2.1.3 定位参照模型定位参照模型2.1.1 模具预处置模具预处置 精度是指几何计算的准确程度，精度是指几何计算的准确程度，Pro/E中有相对精度中有相对精度和绝对精度两种精度类型。和绝对精度两种精度类型。1. 设置系统精度设置系统精度相对精度：相对精度：Pro/E默许采用的精度类型，它经过将模默许采用的精度类型，它经过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺

2、寸是指包型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从0.01到到0.0001，缺省值为，缺省值为0.0012，提高相对精度值会使模，提高相对精度值会使模型的再生时间变长，文件体积也会变大。型的再生时间变长，文件体积也会变大。绝对精度：绝对精度是指绝对精度：绝对精度是指Pro/E可以允许的最小尺寸运用当前可以允许的最小尺寸运用当前的系统单位。的系统单位。精度冲突能够会导致模具分模失败，此时可以将系统精度设置为绝对精度。首先选择“工具“选项菜单，翻开“选项对话框，然后将参数“enable_ab

3、solute_accuracy的值设置为“yes，并保管更改即可2. 创建模具基准创建模具基准一些经过导入一些经过导入IGES或或STEP文档得到的设计模型，通文档得到的设计模型，通常只需一个参考坐标系；经过复制实体曲面得到的设计模常只需一个参考坐标系；经过复制实体曲面得到的设计模型通常没有基准特征，这就给模具设计带来了不便，需求型通常没有基准特征，这就给模具设计带来了不便，需求创建模具基准。创建模具基准。只需一个参考坐标系，无其他基准特征无任何基准特征3基准坐标系的基准坐标系的Z轴应指向开模方向。轴应指向开模方向。1基准坐标系大致位于模型的几何中心。基准坐标系大致位于模型的几何中心。2基准坐

4、标系的基准坐标系的XY平面尽量位于主分型面上。平面尽量位于主分型面上。为了分模的方便，创建的模具基准应满足以下条件。为了分模的方便，创建的模具基准应满足以下条件。3. 复制实体曲面复制实体曲面为了防止模具设计过程中能够出现的分模失败问题，为了防止模具设计过程中能够出现的分模失败问题，可以经过复制实体曲面功能和曲面可以经过复制实体曲面功能和曲面“实体化命令，为后实体化命令，为后续模具设计创建设计模型。续模具设计创建设计模型。在选取曲面时，可先从模型上选取一个曲面作为种子在选取曲面时，可先从模型上选取一个曲面作为种子曲面，然后按住【曲面，然后按住【Shift】键选取另外一个曲面作为边境】键选取另外

5、一个曲面作为边境曲面，释放【曲面，释放【Shift】键后，再按住【】键后，再按住【Ctrl】键将边境曲面】键将边境曲面选中，由此可快速将模型上的一切曲面选中。选中，由此可快速将模型上的一切曲面选中。复制实体曲面需在组件设计方式下进展，复制得到的复制实体曲面需在组件设计方式下进展，复制得到的曲面经过实体化，成为真正的实体零件曲面经过实体化，成为真正的实体零件.prt，并以元，并以元件的方式存在于装配体中。件的方式存在于装配体中。复制曲面实体化保管模型文件4. 修补曲面模型修补曲面模型当将一些当将一些IGES或或STEP格式的模型文档导入格式的模型文档导入Pro/E软软件即转换成件即转换成PRT文

6、档后，由于精度等方面的缘由，能文档后，由于精度等方面的缘由，能够会出现破面、重叠面或未修剪面等问题。要利用这些模够会出现破面、重叠面或未修剪面等问题。要利用这些模型进展模具设计，必需先将其修补完好，并生成实体。型进展模具设计，必需先将其修补完好，并生成实体。假想象知道导入的模型能否需求修补，可先选择“视图“显示设置“系统颜色菜单，翻开“系统颜色对话框，选择“布置“运用Pre-Wildfire方案菜单，然后切换到“线框方式系统用粉紫色和黄色线条显示模型，其中粉紫色代表已合并或完好的曲面，黄色代表需求修补的曲面假设要修补IGES模型，可右击模型树中的“导入特征项，从弹出的快捷菜单中选择“编辑定义菜

7、单，系统将进入曲面处置方式 界面右侧同时出现“独立几何工具栏，此为“Import Data Doctor，数据修复工具单击“独立几何工具栏中的“Import Data Doctor按钮，即可进入曲面修补界面，利用右侧IDD工具栏中的各种修复工具可以对模型上的破面和间隙等进展修复2.1.2 装配参照模型装配参照模型 参照模型的创建方法主要有两种，一种是运用装配工参照模型的创建方法主要有两种，一种是运用装配工具加载设计模型来创建，主要用于设计单腔模；另一种是具加载设计模型来创建，主要用于设计单腔模；另一种是运用型腔规划工具加载设计模型来创建，可以同时加载多运用型腔规划工具加载设计模型来创建，可以同

8、时加载多个模型，主要用于设计多腔模。个模型，主要用于设计多腔模。首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。在“模具菜单管理器中选择“模具模型菜单弹出“模具模型菜单栏，选择“装配菜单弹出“模具模型类型菜单栏，选择“参照模型菜单弹出“翻开对话框，选取设计模型文件，然后单击“翻开按钮系统弹出“元件放置操控面板，按照装配组件元件的方法放置参照模型，留意参照模型的坐标系普通要与模具模型的坐标系对齐，这里选择“缺省约束类型，然后单击“运用按钮 系统弹出“创建参照模型对话框，选中“按参照合并单项选择按钮，然后单击“确定按钮在“模具模型菜单栏下选择“完成/前往

9、菜单，即可完成参照模型的装配任务，比如此图效果2.1.3 定位参照模型定位参照模型 单腔模虽然构造简单，且铸件质量容易保证，但消费单腔模虽然构造简单，且铸件质量容易保证，但消费效率低，在实践消费中为了提高消费效率，常采用多腔模效率低，在实践消费中为了提高消费效率，常采用多腔模一次性消费多个铸件，比如以下图所示的多腔模规划设计。一次性消费多个铸件，比如以下图所示的多腔模规划设计。在“模具模型菜单栏中选择“定位参照零件菜单，或者单击模具工具栏中的“模具型腔规划按钮，系统将翻开此“规划对话框即模具型腔规划工具，利用该对话框可以添加、定位和阵列排布参照模型，以创建不同类型的多腔模规划，如矩形规划、圆形

10、规划等下面运用模具型腔规划工具创建一个多腔模规划。下面运用模具型腔规划工具创建一个多腔模规划。在“模具菜单管理器中选择“模具模型菜单 弹出“模具模型菜单栏，选择“定位参照零件菜单，弹出“翻开对话框，选取设计模型文件，然后单击“翻开按钮弹出“创建参照模型对话框，选中“按参照合并单项选择按钮，并为参照模型指定称号，然后单击“确定按钮系统弹出“规划对话框，单击“预览按钮，可查看参照模型当前的定位效果由于系统默许将坐标系的Z轴作为开模方向，而此时的开模方向即Z轴方向不利于分模，需求将其调整为与模型上端面的法向一致单击“参照模型起点与定向栏中的“选取按钮弹出“坐标系类型菜单栏，选择“动态菜单弹出“参照模

11、型方向对话框，单击“旋转坐标系按钮 ，并选中“X轴，然后在“数值文本框中输入“90，并按【Enter】键，将坐标系围绕X轴旋转90此时在“参照模型窗口中可以查看调整后的坐标系各轴的指向，单击“确定按钮，前往“规划对话框单击“规划对话框中的“预览按钮，可以看到开模方向在“规划对话框的“规划栏中选中“矩形单项选择按钮，下方出现矩形规划的参数项，将X轴和Y轴方向的型腔数分别设置为“2和“3，将X轴和Y轴方向的型腔间间隔即增量分别设置为“350和“185，然后单击“确定按钮在“型腔布置菜单栏下选择“完成/前往菜单，可创建矩形多腔模规划矩形多腔模效果综合实例综合实例1 设计注塑模具设计注塑模具手机盖手机

12、盖模具模具关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例1 设计注塑模具手机盖模具.avi视频文件2.2 模具工件和收缩率模具工件和收缩率2.2.1 自动创建工件自动创建工件2.2.2 手动创建工件手动创建工件2.2.3 按尺寸设置收缩率按尺寸设置收缩率2.2.4 按比例设置收缩率按比例设置收缩率2.2.1 自动创建工件自动创建工件 创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中利用利用Pro/E提供的自动或手开工具创建工件。提供的自动或手开

13、工具创建工件。自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生成工件，下面对自动创建工件的方法进展引见。成工件，下面对自动创建工件的方法进展引见。在在“模具菜单管理器中依次选择模具菜单管理器中依次选择“模具模型模具模型“创创建建“工件工件“自动菜单，或者直接单击模具工具栏自动菜单，或者直接单击模具工具栏中的中的“创建工件按钮，翻开创建工件按钮，翻开“自开工件对话框。自开工件对话框。单击任务区中的模具坐标系“MOLD_DEF_CSYS，将其作为模具原点选取工件外形矩形、圆柱形、自定义外形等设置工件几何的尺寸输入后需按【Enter】键更新单击“确定按钮，

14、即可生成工件模型规范矩形工件圆柱形工件自定义外形工件2.2.2 手动创建工件手动创建工件 手动创建工件是指利用手动创建工件是指利用“拉伸、拉伸、“旋转等根底特征旋转等根底特征工具根据参照模型的外形和大小来创建实体块，并以此得工具根据参照模型的外形和大小来创建实体块，并以此得到工件模型。到工件模型。在“模具菜单管理器中依次选择“模具模型|“创建|“工件|“手动菜单，翻开“元件创建对话框，在“类型选项组中选中“零件单项选择按钮，在“子类型选项组中选中“实体单项选择按钮，然后在“称号文本框中输入工件的称号，并单击“确定按钮系统弹出“创建选项对话框，选取一种创建方法普通选择“创建特征，然后单击“确定按

15、钮系统弹出“实体菜单栏，选择“伸出项菜单弹出“实体选项菜单栏，选取一种特征工具，并选择“完成菜单，系统将翻开相对应的操控面板或对话框，然后按照创建实体特征的方法创建工件即可2.2.3 按尺寸设置收缩率按尺寸设置收缩率 设定收缩率的方法有两种，一是按尺寸，二是按比例。设定收缩率的方法有两种，一是按尺寸，二是按比例。首先来学习按尺寸设置收缩率的方法。按尺寸设置收缩率首先来学习按尺寸设置收缩率的方法。按尺寸设置收缩率是指为模型一切尺寸或个别尺寸设置一个收缩系数，并将是指为模型一切尺寸或个别尺寸设置一个收缩系数，并将其运用到参照模型中。其运用到参照模型中。在“模具菜单管理器中选择“收缩菜单弹出“收缩菜单栏，选择“按尺寸菜单翻开“按尺寸收缩对话框，从“公式栏中选取一种用于计算收缩系数的公式，然后在“收缩率栏为全部尺寸或部分尺寸设置收缩率，最后单击“运用按钮即可2.2.4 按比例设置收缩率按比例设置收缩率 按比例设置收缩率是指相对于某个坐标系按比例收缩按比例设置收缩率是指相对于某个坐标系按比例收缩零件几何。可分别指定零件几何。可分别指定X、Y、Z坐标方向的不同收缩率。坐标方向的不同收缩率。假设在假设在“模具铸造方式下运用收缩，那么它仅用于模具铸造方式下运用收缩，那么它仅用于参照模型，而不影