第七章-3 谷物干法加工

1、一、概一、概 述述1、制粉生产过程、制粉生产过程借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家借助于一定的工艺和设备将经过清理、调质后的净麦加工成符合国家标准规定成品面粉的整个生产过程，称为制粉生产过程。在此过程中，标准规定成品面粉的整个生产过程，称为制粉生产过程。在此过程中，需将小麦粒中的胚乳与麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。需将小麦粒中的胚乳与麦皮（果皮和种皮）和胚分离，并研磨成粉。小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为小麦籽粒由胚乳、胚和麦皮三部分组成。重量百分比为:胚乳胚乳8285,胚胚23，麦皮，麦皮1214。胚乳含有大量。胚乳含有大量淀粉，并含部分由

2、蛋白质组成的面筋质，是加工面食品淀粉，并含部分由蛋白质组成的面筋质，是加工面食品的主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作的主要原料。麦皮含纤维多，营养成分较少，主要用作饲料。胚含蛋白质饲料。胚含蛋白质2533，脂肪，脂肪611,并有丰富的并有丰富的维生素维生素E，可提取胚芽油，可提取胚芽油, 用作康复、营养食品。因麦皮用作康复、营养食品。因麦皮和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏和麦胚混入小麦粉内会影响色泽和烘焙性，且易在贮藏中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。中变质，故将二者与胚乳分离，是小麦制粉的必经步骤。工艺流程工艺流程清理部分：麦路清理部分：麦路原料接

3、收原料接收初清筛初清筛毛麦仓毛麦仓清理清理着水着水润麦仓润麦仓配麦配麦入磨入磨制粉部分：粉路制粉部分：粉路净麦净麦多道皮磨多道皮磨筛理、清粉筛理、清粉多道心磨、渣磨多道心磨、渣磨面粉检查面粉检查成品成品2 2、制粉的原理、制粉的原理逐步碾磨技术对于形状不规则的粮食籽粒，如小麦、玉米等，一般较难象稻谷一样碾去皮层，而是在制粉的过程中通过磨粉机逐步碾磨和筛理去除皮层，胚乳部分成为面粉或玉米糁。逐步碾磨的技术基础逐步碾磨的技术基础小麦水分调节小麦水分调节（temperingtempering）目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，目的：调整小麦的水分；降低胚乳的强度，使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在

4、制粉时使其易于磨碎；增加皮层的韧性，在制粉时不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分不致破碎成小的碎片；使皮层与胚乳容易分离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保离；一定程度上改善小麦粉的食用品质；保证小麦粉的水分。证小麦粉的水分。小麦水分调节包括给小麦添加水分（小麦水分调节包括给小麦添加水分（“着着水水”）、使加入的水分均匀分散、以及静置）、使加入的水分均匀分散、以及静置（“润麦润麦”）三个环节。）三个环节。小麦水分调节的理论依据：小麦水分调节的理论依据： 水加到小麦中以后，由于水份梯度的存在，水加到小麦中以后，由于水份梯度的存在，水份将从外往里迁移，但由于各种成份在麦粒内水份将从外往里迁移，但

5、由于各种成份在麦粒内的分布的不均匀性和吸水能力、吸水速度的不同，的分布的不均匀性和吸水能力、吸水速度的不同，当水分在麦粒中重新分配时，引发相应的物理和当水分在麦粒中重新分配时，引发相应的物理和化学变化。化学变化。 淀粉淀粉全部集中在胚乳内，皮层和胚内不含淀全部集中在胚乳内，皮层和胚内不含淀粉。在小麦的剖面图上，从胚乳中心到外围，面粉。在小麦的剖面图上，从胚乳中心到外围，面筋的数量逐渐增加。胚部含脂肪最多，纤维素主筋的数量逐渐增加。胚部含脂肪最多，纤维素主要分布在皮层中，糊粉层中的矿物质含量高达要分布在皮层中，糊粉层中的矿物质含量高达10%10%。 对碾磨的作用：对碾磨的作用： 1 1、提高皮层

6、的韧性和抗机械破坏力，有利于在、提高皮层的韧性和抗机械破坏力，有利于在研磨过程中保持麦皮的完整。水份影响小麦皮层研磨过程中保持麦皮的完整。水份影响小麦皮层的韧性。当水份从的韧性。当水份从12.7%12.7%增加到增加到16.5%16.5%时，小麦皮时，小麦皮层的纵向抗破坏力增加层的纵向抗破坏力增加10%10%，横向抗破坏力增加，横向抗破坏力增加50%50%，皮层的抗破坏力达胚乳抗破坏力的，皮层的抗破坏力达胚乳抗破坏力的3 35 5倍。倍。这是研磨时保持麦皮完整的基础。一般希望小麦这是研磨时保持麦皮完整的基础。一般希望小麦皮层与胚乳之间的水份比为皮层与胚乳之间的水份比为(1.5(1.52.0):

7、12.0):1。 2 2、皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀的先后有别，、皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀的先后有别，在麦粒横截面的径向产生微量位移，使三者的在麦粒横截面的径向产生微量位移，使三者的结合力削弱，使皮层和胚乳容易分离，皮层容结合力削弱，使皮层和胚乳容易分离，皮层容易刮剥干净。易刮剥干净。 3 3、小麦胚乳中蛋白质和淀粉粒吸水能力和吸、小麦胚乳中蛋白质和淀粉粒吸水能力和吸水速度有差别，膨胀的先后和程度不同，从而水速度有差别，膨胀的先后和程度不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，在断面上形成微引起淀粉和蛋白质颗粒位移，在断面上形成微小的裂纹小的裂纹( (水的水的“劈开劈开”作用作用) )，使胚乳的抗

8、破，使胚乳的抗破坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。坏强度下降，结构松散，易于磨细成粉。4, 4, 在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破在适当的水分调节情况下，整粒小麦的抗破坏能力要比水分调节前降低坏能力要比水分调节前降低10%10%左右。左右。 小麦水分调节的方法小麦水分调节的方法l 室温水分调节室温水分调节 在室温条件下，加室温水或加温水在室温条件下，加室温水或加温水( (冬天冬天) )，不给小，不给小麦加温的水分调节方法。麦加温的水分调节方法。l 加温水分调节加温水分调节 在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调在室温条件下，给小麦加水后，让小麦通过水分调节器节器( (烘麦机烘麦机

9、) )加热后才去润麦仓的水分调节方法。加热后才去润麦仓的水分调节方法。l 水分调节的次数水分调节的次数 小麦水分调节小麦水分调节( (着水和润麦着水和润麦) )可以一次完成，也可以可以一次完成，也可以2-32-3次完成。次完成。l 预着水系统预着水系统 使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。使接收的小麦的水分达到通常的水分含量。l 喷雾着水喷雾着水 在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理在入磨前进行喷雾着水，补充小麦皮层因润麦后清理损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的损失的水分，增加皮层的韧性，有利于提高小麦粉的粉色。喷雾着水的着水量为粉色。喷雾着水的着水量为0.2%0.2%

10、0.5%0.5%，着水后存放，着水后存放202030mins30mins。加水量加水量l 小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型小麦调节中的加水量决定于：小麦的原始水分和类型 进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水进厂小麦的原始水分会有差异。国产小麦的原始水分在分在12.5%12.5%左右。左右。 硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。硬麦需要加入较多的水才能使胚乳充分软化。 软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果软麦只需加入较少的水就能使胚乳充分软化，如果加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。加的水过多，则会造成剥刮和筛理困难的问题。l 小麦粉的水分要求小麦粉的水分

11、要求 小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符小麦粉的水分要求有两方面的意义，一方面，符合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不合小麦粉标准中的水分要求，不能超过，但也不能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；能过低，它直接关系到与小麦粉厂的经济效益；另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是另一方面，要考虑到小麦粉的安全贮存，特别是高温、潮湿的季节和地方。高温、潮湿的季节和地方。实际润麦时间实际润麦时间l 经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间经过润麦，小麦的水分只能是大致相同，润麦时间太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨太短，胚乳不能完全松软，胚乳结构不均匀，研磨时轧距

12、不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的时轧距不容易调节，会出现研磨不透，筛理困难的现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，现象。润麦时间太长，会导致小麦表皮水分蒸发，使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。使小麦表皮变干，容易破碎，影响制粉性能。l 实际润麦时间一般掌握在：硬麦实际润麦时间一般掌握在：硬麦24243030小时小时( (吸水吸水量大，渗透速度慢量大，渗透速度慢) )；软麦；软麦16162020小时。小时。二、小麦清理（特殊清理部分）二、小麦清理（特殊清理部分）1、精选 利用杂质与小麦的几何形状和长度不同进行清理的方法称为精选法。利用几何形状不同进行清理需要借助斜面和螺旋面，通

13、过小麦和球形杂质发生的不同运动轨迹来进行分离。常用的设备有荞籽抛车（螺旋精选机）等。利用长度不同进行清理需要借助有袋孔的旋转表面。短粒嵌入袋孔被带走，长粒留于袋孔外不被带走，从而达到分离的目的。常用的设备有滚筒精选机、碟片精选机、碟片滚筒精选机等。螺旋精选原理：物料依靠自身重原理：物料依靠自身重量沿跑道向下运动，因量沿跑道向下运动，因抛道具有一定的倾斜和抛道具有一定的倾斜和螺旋角，沿抛道作不规螺旋角，沿抛道作不规则滑动的麦子沿着内侧则滑动的麦子沿着内侧稳定发滑下，荞子等圆稳定发滑下，荞子等圆形颗粒可滚动并逐渐加形颗粒可滚动并逐渐加速，最后获得较大离心速，最后获得较大离心力被甩出抛道实现与麦力被

14、甩出抛道实现与麦子的分离。子的分离。碟片精选碟片精选碟片精选产量碟片精选产量较大，调节方较大，调节方便，但物料对便，但物料对碟片的磨损较碟片的磨损较大，分选精度大，分选精度不高，适于分不高，适于分级。级。滚筒精选滚筒精选滚筒精选产量较小，滚筒精选产量较小，分选精度高，但设分选精度高，但设备较大。为保证选备较大。为保证选出短粒纯度，盛料出短粒纯度，盛料段上沿不得超过主段上沿不得超过主轴水平面。轴水平面。2、表面处理、表面处理打麦机打麦机通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、通过高速旋转的打板和耐磨的圆筒表面使麦粒受到打击、碰撞、摩擦等作用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。摩擦等作

15、用，振落表面杂质，擦除表面粘附物。洗麦机洗麦机洗麦机曾被广泛应洗麦机曾被广泛应用于小麦加工，可用于小麦加工，可以很好的去除小麦以很好的去除小麦表面和腹沟中的灰表面和腹沟中的灰尘、农药、微生物、尘、农药、微生物、虫卵等，但洗麦需虫卵等，但洗麦需要大量净水，产生要大量净水，产生废水，一般包括洗废水，一般包括洗涤甩干步骤。涤甩干步骤。22毛麦清理流程毛麦清理流程l 初清后的小麦初清后的小麦 筛选筛选 磁选磁选 打麦打麦 筛选筛选 去石去石 精选精选l如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重如果小麦中含杂不太多，初清效果比较好，使用重力分级机，清理流程可以调整为：力分级机，清理流程可以调整为：l

16、初清后的小麦初清后的小麦 筛选筛选 磁选磁选 去石去石 精选精选 磁选磁选 打麦打麦 筛选筛选l 经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦经过毛麦清理后，进行水分调节，先着水，再润麦。经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。经过水分调节后的小麦清理过程称为光麦清理。光麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，光麦清理的任务是进一步清除小麦中残留的杂质，并加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。并加强对小麦表面的清理，确保入磨小麦的质量。23光麦清理流程光麦清理流程润麦后的小麦润麦后的小麦 磁选磁选 打麦打麦 筛选筛选 磁选磁选 净麦净麦仓仓 入磨入磨 毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，

17、吸式比重去石毛麦，光麦清理的除尘风网分别组合，吸式比重去石机、重力分级去石机一般采用单独风网。机、重力分级去石机一般采用单独风网。24l 在整个清理流程，磁选一般设在整个清理流程，磁选一般设3 34 4道。第一道磁选道。第一道磁选设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在第一道筛理设备之前或之后，最后一道磁铁可设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构设在小麦入磨之前。一般地，在具有高速转动机构的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的设备前应设一道磁选，以防止铁磁性杂质对机器的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应的损伤和火灾危险。因此，在表面清理设备之前应设磁选。设磁选。2

18、5l 清理间的生产能力应该比粉间大清理间的生产能力应该比粉间大101015%15%。l 去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦去石机、重力分级机一般采用单独风网。润麦前和润麦后的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离后的风网一般是分开的。毛麦部分的风网一定要采用离心除尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清心除尘器与袋式除尘器相结合的两级除尘方案。光麦清理部分可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备理部分可以采用一级除尘，但要保证效率。大部分设备都需要吸风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止都需要吸风。如果设备内部有一定的负压，就可以防止泥灰外溢、飞扬。泥灰外溢、飞扬。

19、l 保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省保证风选的效果，创造清洁卫生的工作环境，同时节省动力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减动力消耗。注意压损的平衡，确保风网的正常运行，减少漏风，保证吸风量的稳定。少漏风，保证吸风量的稳定。26l 在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛在整个清理流程中，应设毛麦和入磨麦两道自动秤。毛麦自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率麦自动秤设在第一道清理设备前，便于计算毛麦出粉率。入磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净。入磨麦自动秤设在小麦即将入磨的位置，便于计算净麦出粉率。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从麦出粉率

20、。比较这两道秤的计量结果，可以了解小麦从进机清理到入磨全过程的失重或增重的情况。进机清理到入磨全过程的失重或增重的情况。 一、概述一、概述常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。粉机等。主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。刷麸机等。清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用的清粉设备为清粉机。的清粉设备为清粉机。制粉过程中的系统设置制粉过程中的系统设置 在粉路中，由处理同类物料设备组成

21、的工艺体系称为在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。 制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每道道都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是：都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是： 1. 1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和麦，逐道刮净皮层上

22、的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和定质量与数量的小麦粉。定质量与数量的小麦粉。 2. 2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。 3. 3.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。 4. 4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出

23、小麦粉。系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。 5. 5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统处理。处理。 通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律：过程具有如下基本规律： 1. 1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。还得到品质和粒度不同的各种中间产品。 2.

24、2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。粒度大的则品质较差。 3. 3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。于提高小麦粉质量和研磨效果。 4. 4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。质量差。 5. 5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且各系统各道提取的小麦粉质量不同，且般前路般前路粉质量好于后

25、路，心磨粉质量好于皮磨。粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。 现代制粉各系统流向图现代制粉各系统流向图 粉路中常用代号粉路中常用代号系统代号系统代号意义意义产品代号产品代号意义意义设备代号设备代号意义意义B皮磨系统皮磨系统F小麦粉小麦粉BrF打麸机打麸机S渣磨系统渣磨系统Br麸皮麸皮BrB刷麸机刷麸机M心磨系统心磨系统G麦胚麦胚D重重 筛筛T尾磨系统尾磨系统 P清清 粉粉 注注;1.;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字各系统先后顺序用阿拉伯数字1 1、2 2、3 3表示。如表示。如1 1B B、2M2M。 2. 2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用

26、小写的c c、f f表示。如表示。如2 2B BC C、1M1MF F。 3. 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1 1F F、2F2F。 4. 4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1 1B Br r、2D2D。 平筛中各类筛面的应用与所平筛中各类筛面的应用与所提取在制品的状态是对应的，提取在制品的状态是对应的，粉路中粉路中1 1皮磨筛设备处理物皮磨筛设备处理物料的过程及各在制品的状态料的过程及各在制品的状态 筛网的种类和型号：粗筛：分离皮磨系统的麸片，其筛上物为麸片，一般用金属丝网。

27、 金属丝筛网 金属丝筛网具有强度大、耐磨、不虫蛀等优点，能承受较大的物料流量，使用寿命较长。其缺点是无吸湿性，易受潮生锈，筛孔易变形。一般用来筛理较粗大的物料。 金属丝筛网是用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝和不锈钢钢丝编织而成，编织形式（平绞织)。 镀锌低碳钢丝（镀锌低碳钢丝（Z Z）筛网颜色光亮，故称）筛网颜色光亮，故称白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。 软低碳钢丝（软低碳钢丝（R R）筛网丝黑而粗，强度大，）筛网丝黑而粗，强度大，被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。 不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不

28、易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐步取代上述两种金属丝筛网。步取代上述两种金属丝筛网。 分级筛：将麦渣、麦心按照颗粒大小分级的筛面，一般用细金属丝网或者非金属丝网。 非金属丝筛网是指由非金属材料编制的筛网，目前小麦粉厂使用的有蚕丝筛网、锦纶丝筛网和蚕丝与锦纶丝交织筛网。 蚕丝筛网（C）是用优质蚕丝编织而成，坚韧而有弹性，可在本身长度1520范围内伸缩，保持筛网在筛框上张紧状态；具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象，从而避免筛孔堵塞；表面经化学处理后，增加了导电能力，避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。缺点是不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，若保

29、管不当易受虫蛀，且成本较高。 锦纶丝筛网（锦纶丝筛网（J J）是用聚酰胺纤维等合成纤维编织）是用聚酰胺纤维等合成纤维编织而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨性好、不堵孔、不并丝、不变形等优点性好、不堵孔、不并丝、不变形等优点, ,但吸湿性但吸湿性差差, ,易受湿、热的影响。易受湿、热的影响。 锦纶与蚕丝交织筛网称锦蚕交织筛网（锦纶与蚕丝交织筛网称锦蚕交织筛网（CJCJ），），这种筛网具有锦纶与蚕丝的共同优点，耐磨性好、这种筛网具有锦纶与蚕丝的共同优点，耐磨性好、强度高、延伸性小、筛孔清晰等特点，耐磨强度强度高、延伸性小、筛孔清晰等特点，耐磨强度比

30、蚕丝筛网提高比蚕丝筛网提高5050100100，绷装后的筛面张紧，绷装后的筛面张紧不松弛，筛孔不变形，经久耐用。不松弛，筛孔不变形，经久耐用。细筛：一般用在清粉机前，用于分离粗粉，属于分级筛范畴，是对略大于小麦粉的细小物料进行分级的筛面，筛孔较小，其筛上物为细麦心。用细金属丝网或非金属丝网。粉筛：筛出成品面粉的筛网，其筛下物为小麦粉，筛上物一般为麦心或粗粉。一般用非金属丝网。筛网的编织方式：筛网的型号（GB2014-80）Z20，代表每50mm筛长上有20个孔。镀锌低碳金属丝网（公制）。有些英制的老的型号，可以从手册上查到对应型号，如18w，表示每英寸筛面上有18个孔的金属丝网，对应于Z36。

31、CB50表示每1厘米筛网长度上有50个筛孔的半绞织蚕丝筛网。JCQ20表示每1厘米筛网长度上有20个筛孔的全绞织锦纶蚕丝筛网。其他的老的型号，如GG表示粗料筛网，54GG表示蚕丝特料筛网，每一维也纳寸（等于1.0375in或0.0264m）长度上有54个筛孔，XX表示双料筛网，规格用号数表示，如10XX表示10号蚕丝双料筛网，每英寸长度上有109个筛孔。现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如1070，表示筛孔宽度1070um，相当于18w。如以目数来表示，100目表示每英寸筛网长度上有100个筛孔。 在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分别表在制品粒度的大小通常用分式表示

32、，分子分母分别表示该物料通过和留存筛网的型号规格。如示该物料通过和留存筛网的型号规格。如CQ21CQ21CB30CB30表示表示穿过穿过CQ21CQ21筛面并留存在筛面并留存在CB30CB30筛面上的物料粗麦心（筛面上的物料粗麦心（0.198-0.198-0.318mm0.318mm）。）。 在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量和质量也用分式表示，分子表示物料占和质量也用分式表示，分子表示物料占1 1皮流量的百分数；皮流量的百分数；分母表示物料的质量（灰分）。如分母表示物料的质量（灰分）。如2 2皮分出的麸片，记为皮分出的麸片，记为21.

33、58/3.75 21.58/3.75 表示麸片数量为表示麸片数量为1 1皮流量的皮流量的21.5821.58，灰分为，灰分为3.753.75。 在制品的表示方法在制品的表示方法各系统物料的筛理特性皮皮磨系统磨系统 前路前路皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊、皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊、形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大，上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容易上浮，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片

34、和渣容易上浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的麸片、粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的麸片、渣、粉容易分离渣、粉容易分离。心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸屑，韧性强不易粉碎，由光辊研磨后可成片状，同时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此，其散落性小，麸与粉的分离比较困难，尤其是后路系统，所以在筛理等量的物料时，心磨比皮磨的筛理面积要多。渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗中含麸皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗粒大小相差小，

35、散落性中等，所以在筛理时有粒大小相差小，散落性中等，所以在筛理时有较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。较好的自动分级性能，渣心粉较易分离。打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容而散落性差，同时在筛理时不易自动分级，容易糊筛。易糊筛。1.1.研磨的任务和要求研磨的任务和要求 研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将 胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。 在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选

36、择合理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提理研磨力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的要求。要求。 二、小麦及在制品的研磨二、小麦及在制品的研磨2.2.研磨效果的评定研磨效果的评定 各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度曲线进行

37、评定。曲线进行评定。 （1 1）剥刮率）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比( (相对相对剥刮率剥刮率) )，或占，或占1 1B B流量的百分比流量的百分比( (绝对剥刮率绝对剥刮率) )，在日常生，在日常生产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1 1B B外其他皮磨的外其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以实际剥刮率应按下式计算：实际剥刮率应按下式计算： K

38、= K=（A-BA-B）/ /（1-B1-B）* *100%100%式中：式中：KK指定磨粉机的相对剥刮率，；指定磨粉机的相对剥刮率，； AA研磨后物料中粗筛筛下物的含量，研磨后物料中粗筛筛下物的含量，； BB研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，。其中研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量，。其中A A、B B均采用小麦粉专用均采用小麦粉专用检验筛测定。绝对剥刮率检验筛测定。绝对剥刮率( ()=)=K K本道流量占本道流量占1 1皮流量百分比。正常生产中，为简皮流量百分比。正常生产中，为简化测定操作，可不计化测定操作，可不计B B，直接用直接用A A来反映操作情况。来反映操作情况。剥刮率的高低，主要反

39、映皮磨的操作情况，也将影响粉路剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。造成后续设备工作失常。 （2 2）取粉率）取粉率 取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比( (相对取粉率相对取粉率) )，或占或占1 1B B流量的百分比流量的百分比( (绝对取粉率绝

40、对取粉率) )。其测定、计算方法与。其测定、计算方法与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。 3.3.粒度曲线粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mmmm，纵坐标表示纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量等于上物累计量等于100100。 测定的方法有两种：测定的方法有两种：种是重量法，即在磨下物中取种是重量法，即在磨下物

41、中取样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法，样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法，即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合; ;若差别过大则若差别过大则说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。 如某厂在如某厂在1 1B B磨下取样磨下取样120120g g，经检验，求得该厂经检验，求得该厂1 1B B粒度粒度曲线，如图。曲线，如图。 某厂某厂1 1B B磨粒度曲线磨粒度曲线 如上

42、图曲线，粒度如上图曲线，粒度1818W W32W32W的物料为的物料为1313，粒度，粒度3232W WJMG52JMG52的物料为的物料为1010，若研磨状态不变而要求筛分后两者的，若研磨状态不变而要求筛分后两者的提取量相等，须将原提取量相等，须将原3232W W的筛网适当放稀，在图中作辅助线的筛网适当放稀，在图中作辅助线可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两可初选对应筛网。具体方法如图中虚线：在图中纵向于两物料等分处，作水平线交粒度曲线于物料等分处，作水平线交粒度曲线于A A点，由点，由A A点作垂线交点作垂线交于横坐标，得筛孔尺寸为于横坐标，得筛孔尺寸为0.640.64mmm

43、m，初定筛网型号为，初定筛网型号为3030W W。 二、研磨工作原理二、研磨工作原理 研磨工作的基本原理是：通过对物料的挤压、剪切作研磨工作的基本原理是：通过对物料的挤压、剪切作用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉。目用，使物料逐步破碎，从皮层将胚乳刮离并磨细成粉。目前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。前普遍采用的研磨设备为辊式磨粉机。 1. 1.磨粉机工作状况简介磨粉机工作状况简介 辊式磨粉机最早出现在辊式磨粉机最早出现在1919世纪初，经过近二个世纪的世纪初，经过近二个世纪的发展，磨粉机的控制、操作机构等方面进步较快，虽工作发展，磨粉机的控制、操作机构等方面进步较快，虽工作机构相似

44、，但在研磨效果的控制性能、稳定性等方面有很机构相似，但在研磨效果的控制性能、稳定性等方面有很大的提高。大的提高。辊式磨粉机工作状况辊式磨粉机工作状况1-1-快辊；快辊； 2- 2-慢辊；慢辊； 3- 3-研磨区；研磨区；4-4-磨上物；磨上物； 5- 5-磨下物磨下物 3 3、物料在研磨区中的受力、物料在研磨区中的受力 用来破碎较粗大物料用来破碎较粗大物料的磨辊表面通常具有的磨辊表面通常具有磨齿。物料进入研磨磨齿。物料进入研磨区后，快辊向下的齿区后，快辊向下的齿面施力于物料，而慢面施力于物料，而慢辊是向上的齿面对物辊是向上的齿面对物料施加作用力。施力料施加作用力。施力于物料的齿面称为前于物料的

45、齿面称为前齿面，前齿面与本身齿面，前齿面与本身齿顶半径的夹角齿顶半径的夹角称称前角。对应后齿面与前角。对应后齿面与本身齿顶半径的夹角本身齿顶半径的夹角称后角。称后角。 采用光辊研磨时物料的受力状态采用光辊研磨时物料的受力状态目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。目前多数粉厂在心、渣磨系统使用光辊。与齿辊比较，光辊可看成与齿辊比较，光辊可看成9090的情的情况，此时况，此时P P1 10 0，P P2 2P P，即直接对物料只即直接对物料只有挤压力存在而无剪切作用，如图。但有挤压力存在而无剪切作用，如图。但由于相对运动趋势的存在和光辊面具有由于相对运动趋势的存在和光辊面具有一定的粗糙度，两辊与物料

46、间存在较大一定的粗糙度，两辊与物料间存在较大的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受的摩擦力，即物料在光辊研磨区中，受到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤到挤压与摩擦的综合作用。因主要由挤压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较压力起作用，光辊研磨物料时，动耗较高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中高，磨下物中麸屑完整，细粉多，粉中麸星少，粉质好。麸星少，粉质好。 制粉方法介绍 我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剥皮制粉三法两种类型。前路均衡出粉法 各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨时，包括2M)。55前路均衡出粉法主要用于生产中低等

47、级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨35道，渣磨02道。 5657 设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度占磨辊总接长的4055，心磨占3550，渣磨占015。 前路各道的取粉率一般是：1B为1520，2B为1015(占1B)、1M为1525(占1B)，前路总出粉量约占1B的5060。 产量较高，一般为45kg(粉)cm(磨辊接长) h。各系统磨辊平均单位流量130180kgcmd，折合5.57.7mm100kg(麦)d。 前路均衡出粉法中，各系统的主要作用在于多出粉，分级较

48、少。对麦渣、麦心不加提纯，心磨物料质量不高，因而高等级小麦粉的出粉率较低。 58心磨出粉法 心磨出粉法亦称为中路出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。 根据品质可将各系统所得小麦粉合并成几个档次，分别形成上等质量、中等质量及低等质量等几种产品，故称为等级粉生产，也可只出一种优质粉，如单一生产特一粉的粉路。 59 心磨出粉法的工艺特征是： 系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细；前路心磨分粗细。 各系统的道数都较长，一般设45道皮磨，24道渣磨，34道清

49、粉，78道心磨，1-2道尾磨。 磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的3540；心磨占总长的4550，其中尾磨占总长的68；渣磨占总长的1015。1B磨占总长的68， 1M磨占总长的1012。 60 心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的6570。 单位产量低，般为2.23.8kg粉cm辊接长h。各系统磨辊平均单位流量75130kg/（cmd），折合813mm（100kg麦d）。 优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达7075。 两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法能得到较高的出粉率。 61皮磨系统流程皮磨系统流程 粉路表示方法粉路表示

50、方法62 该流程设置该流程设置5 5道皮磨，道皮磨，5 5B B只设细皮磨，只设细皮磨， 3 3B B、4B4B分粗、细，分磨混分粗、细，分磨混筛，筛，1 1B B、2B2B设重筛。设重筛。 每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1 1皮、皮、2 2皮皮( (前路皮磨前路皮磨) )经分经分级筛分出的大粗粒送入级筛分出的大粗粒送入1 1P(P(清粉机清粉机) )或或1 1渣磨处理，经分级筛分出的中粗渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入粒送入2 2P

51、P精选，经精选，经DIV(DIV(复筛复筛) )的细筛分出的小粗粒的细筛分出的小粗粒( (或硬粗粉或硬粗粉) )送入送入3 3P P精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3 3皮经分级筛分出的物料品质皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入较差，单独送入4 4P P精选，分出的软粗粉送入精选，分出的软粗粉送入2 2心或心或3 3心磨研磨。心磨研磨。4 4皮经分皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，在皮

52、磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3 3B B平平筛分级后粗麸进入筛分级后粗麸进入1 1号打麸机号打麸机BrlBrl，打完麸后的粗麸打完麸后的粗麸再进入再进入4 4BcBc，细麸则进入细麸则进入2 2号打麸机号打麸机Br2Br2，打完麸后打完麸后的细麸再进入的细麸再进入4 4BfBf。4B4B平筛筛出的粗细麸也都打麸平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5 5BfBf筛出的筛出的麸皮进一步打麸后也成为副产品麸皮进一步打麸后也成为副产品. . 63筛分筛分sievingl筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物筛分是小麦制粉过程中的极为重

53、要的工序。磨下物料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与面粉的质量和出率有着直接的关系。面粉的质量和出率有着直接的关系。l经过研磨的物料经筛分按粒度经过研磨的物料经筛分按粒度(质量质量)不同分成几大不同分成几大类，根据类，根据“同质合并同质合并”原则，送往相应的系统作进原则，送往相应的系统作进一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。l筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。64高方筛高方筛square-sieve plansifterl最主要的、最广泛采用

54、的筛分最主要的、最广泛采用的筛分(分级和取粉分级和取粉)设备，设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有1630个筛格。个筛格。l高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。65制粉工艺对高方筛的基本要求是：l分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求，有不同的分级要

55、求，不同产品有不同的质量要求，所以筛分作业需要调整。所以筛分作业需要调整。l物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应能力比较强。能力比较强。l不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。l筛体内部不结露，不积垢、不生虫。筛体内部不结露，不积垢、不生虫。66高方平筛的结构示意图671:筛格 5:传动机构 2:筛门 6:吊杆3:进料口 7:侧门4:筛格压

56、紧装置 8:偏重块9:机架 10:出料口外通道、内通道、筛格、筛面格示意图689:外通道8:内通道4:筛格10:筛网6:标准筛面格现行筛路中以单仓筛分出5 种及5 种以下的筛路居多, 所以全部采用扩大型筛格的筛路较多。内通道主要作为筛上物连续筛理时的流动通道, 而外通道则作为每格筛理分级后的筛下物和筛理分级出物料的流动通道。实际筛理过程中, 平筛筛路中的每一种筛理物料的分级, 都需经过若干层叠置筛格的连续筛理, 现行设计的筛路, 除极个别系统和小型粉厂的一些系统外, 一般每组分级所用筛格都在4层以上。6970平筛筛理和落料方式平筛筛理和落料方式皮磨系统筛路采用心磨出粉法生产等级粉时，为了多生产

57、优质面粉，皮磨系统需多提取麦渣麦心，少出面粉。因而前路皮磨的剥刮率较低，筛理物料分级较多，在制品常分为5-6种。物料特点：磨下物为麸片、麦渣、麦心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品质差别大，散落性好，自动分级好，易筛理，流量大。7172在制品在制品5-6分级的分级的前路皮磨高方筛筛路前路皮磨高方筛筛路。均按粒度从大到小依次分级，区。均按粒度从大到小依次分级，区别在于：别在于：1#筛路为筛路为5 分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有粗、细皮磨的分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。前路皮磨系统。2# 和和3#筛路均为筛路均为4 分级，其中分级，其中2#筛路为单进单路

58、，筛路为单进单路，3# 筛路为单进双路。由于麸片数量较多，粗筛筛格层数设置了筛路为单进双路。由于麸片数量较多，粗筛筛格层数设置了6-8层，粉筛层，粉筛层数只剩下层数只剩下4-5 层，故将粉筛筛上物送至重筛继续筛理。层，故将粉筛筛上物送至重筛继续筛理。心磨系统筛路物料特点：心磨系统物料中含有大量面粉，少量的麸屑和一定数量的麦心和粗粉，而且物料粒度细、粒度差别小、粘附性强、难筛理，所以心磨系统筛路主要是粉筛。筛路特点：心磨系统筛路不配置粗筛，前路心磨设置分级筛，后路心磨不设分级筛，全是粉筛。粉筛筛理面积要占整个筛路筛理面积的80%以上。7374筛理长度：物料细，含粉多，一定要有足够的筛理长度，前中

59、路心磨粉筛理长度：物料细，含粉多，一定要有足够的筛理长度，前中路心磨粉筛筛6-9m，分级，分级2-2.5m；后路心磨粉筛长度；后路心磨粉筛长度4-6m。筛理顺序：前路粗心磨采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心筛理顺序：前路粗心磨采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心磨采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。为提高筛理效磨采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。为提高筛理效率，可以采用双路筛理减薄料层厚度。率，可以采用双路筛理减薄料层厚度。前路心磨高方筛筛路前路心磨高方筛筛路7575清粉清粉就是精选的意思。清粉指一种专门的过程。在此过清粉就是精选的意思。清粉指一种专门的

60、过程。在此过程中，对皮磨和渣磨剥刮下来的经过平筛分级的麦渣和程中，对皮磨和渣磨剥刮下来的经过平筛分级的麦渣和麦心进行处理：除去夹杂在中间的麦皮麦心进行处理：除去夹杂在中间的麦皮(细麸皮细麸皮)，使进入使进入心磨系统的物料的纯度、质量提高，物料的均匀性提高心磨系统的物料的纯度、质量提高，物料的均匀性提高将有利于提高研磨效率和多出好粉，这就是清粉的目的将有利于提高研磨效率和多出好粉，这就是清粉的目的。清粉能够分选仅仅利用筛理不能分开的、粒度很相似的清粉能够分选仅仅利用筛理不能分开的、粒度很相似的颗粒，能够区分那些由于物料的悬浮速度十分相近而不颗粒，能够区分那些由于物料的悬浮速度十分相近而不能单纯用