水中小桥施工方案

1、水中小桥施工方案1.草袋围堰本标段各座桥梁均有基础施工位于水中，在进行拆除及新建施工时采用草袋围 堰的方式做好围护措施，具体施工方法如下：(1)对需要围堰的现场进行勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合 适的材料。(2)根据挖出基础的深度、放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰 位置。(3)投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底 河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行 平整。投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错 缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当 围堰至水中

2、心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以 免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋 好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶宽度要保持在23米的宽度，堰堤外侧放坡1： 0.51: 1,堰堤内侧放坡1: 0.21: 0.5。(4)编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土(粘土)。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编 织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑(粘土) 时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河

3、床的浅水侧逐步向 深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进 行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。(5)待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证 一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床 端和堰顶端，要用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。(6)为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。2、钻孔灌注桩桩基础施工方法及措施根据设计文件及施工现场实际工程地质情况采用冲击钻成孔施工。(1)埋设护筒及钻机定位护筒用厚5mm勺钢板制作，其内彳大于钻头直径 200-400mm护筒的埋设深度

4、不小于1.5m2.0m,并高出施工地面0.3m,埋设准确、稳定。采用泥浆护壁。钻渣及泥浆外运集中处理，以利环境保护。(2)钻孔冲击钻开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加黏土，采用低冲程砸开孔。钻孔深度 在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后 适当减小冲程。(3)清孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清渣边补充泥浆。灌注 混凝土前，孔底沉淀厚度符合设计要求。(4)吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行。钢筋笼长度大于 20m时应分段绑扎，焊接时，先将 下段挂在孔口，再吊上第二节按设计逐段焊接或机械连接后逐段下放。(5)导管安装导管用250mm勺钢管，壁厚5mm

5、每节长2.03.0m,配12节长0.51.5m 短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。(6)灌注水下混凝土混凝土灌注采用导管法，导管直径25cm灌注前导管应进行水密承压和接头抗 拉试验，导管底部下至距孔底40cm水下混凝土的首批灌注方量要经过计算保证灌 入后导管被埋住的深度不小于1m水下混凝土的灌注工作应连续进行，不得中途停 顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深(埋深 2-6 米)和水下混凝土灌注标高，并做好记录。(7)凿除桩头和检测桩基质量桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可开挖桩头，凿除桩头浮浆至桩身混凝 土光洁面，然后进行无破损法检测，检查成桩质量。3

6、、承台、系梁施工(1)基础开挖先初步放样，划出承台、系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基 底。对基底进行夯实，然后按图铺设混凝土垫层。(2)测量放样承台、系梁开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢 筋绑扎和模板调整，严格控制好顶面标高。(3)钢筋下料成型及绑扎钢筋在钢筋加工场地集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的 错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。(4)支立模板承台模板均采用大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用小 20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时

7、严格按照设计图纸尺寸作业，垂直 度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。(5)浇注混凝土混凝土采取集中拌合，混凝土运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌 合出的混凝土进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保 证混凝土密实度。(6)混凝土养护 混凝土浇注后要及时覆盖养生，经常保持混凝土表面湿润。4、墩台身施工柱式墩、U型台、肋板台、柱式台均采用定型钢模，在墩身旁搭钢管脚手架作 为施工平台，汽车吊配合人工安装模板，混凝土由搅拌站集中拌合，混凝土输送车 水平运输，吊车提升，用筒导引入模或直接用混凝土输送泵泵送入模，采用插入式 振动器捣固。分次浇筑墩台身混凝土前，应将上次浇筑的

8、混凝土表面浮浆、松散石子清除， 将表面凿毛并湿润。混凝土浇筑完毕后，及时按规范要求进行养护，拆模后用塑料 薄膜包裹并洒水。施工时注意按设计图纸设置挡块、搭板、牛腿等预埋钢筋，在预制梁板就位后, 在预制梁板梁板与挡块的空隙中填塞弹性橡胶材料。5、盖梁施工当墩台完成后，接着进行盖梁的施工。盖梁的模板采用定型钢模板，盖梁钢筋 均在加工场加工后运至现场绑扎。混凝土由搅拌站集中拌合，通过混凝土输送车水 平运输至现场，吊车提升，用筒导引入模或直接用混凝土输送泵泵送入模。盖梁浇 注采用斜向分段、水平分层连续浇注的方式，上层与下层前后浇注距离不小于1.5m, 每层浇注厚度为30c项浇注时采用插入式振动器振捣。

9、一次浇筑成型，塑料膜包裹 并洒水养护。6、装配式预应力混凝土梁板的预制、安装装配式预应力混凝土箱梁预制、安装详见第二章第五节重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施。装配式预应力混凝土空心板梁预制、安装参照装配式预应力混凝土箱梁。7、桥面系及附属工程桥面系及附属工程主要包括：现浇湿接缝、中横梁、钦缝、负弯矩施工、桥面 铺装、防撞墙、台后填土、护坡等。(1)、预制箱梁的接缝、中横梁、负弯矩施工等详见第二章第五节重点、关 键和难点工程的施工方案、方法及其措施。(2)、预制空心板钱缝施工空心板较缝混凝土是空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位，现场加强质量管理，精心浇筑。空心板安装前，板侧面

10、(较缝)应全部凿毛洗净，漏出新鲜的混凝土面。空心板安装后，板底较缝应设底模，采用铁丝吊木板，以防漏浆。较缝中杂物、碎屑等清理干净，较缝钢筋应按设计图纸正确定位。浇筑混凝土前，较缝先用水湿润。较缝应按设计要求浇筑混凝土，并用插钎细心捣实。较缝混凝土浇筑后应及时进行养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。除非监理人批准，钱缝混凝土强度未达到设计值前，不得施工桥面混凝土铺 装层。(3)、桥面铺装桥面铺装的钢筋和混凝土施工按设计及规范要求进行施工。施工顺序：清理桥 面一安装防撞墙一排水口、渗水管一防水层一桥面铺装混凝土一伸缩缝一混凝土保 护带。桥面铺装施工在全桥宽上同时进行，同一连续段桥面一次施工而不留横向施工 缝；由于桥面横坡由桥面铺装调整而得，铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，桥 面纵向贯通设置3道标高控制轨道，轨道采用20圆钢，支撑钢筋采用用20圆 钢，间距0.5m。桥面铺装施工时，振捣梁通过轨道向前施工，确保桥面钢筋不被下 压。(4)、防撞墙防撞墙采用定型钢制模板，内外模间采用固定夹具，模板必须紧密装配确保护 栏外表光洁，线条明快。预埋钢板和预埋螺栓严格按设计要求定位，