磨工技能培训方案(一、二)word版本

1、磨工技能培训方案一概述本培训方案依据国家职业技能标准磨工及国家职业资格培训教程（高级 技师 高级技师） ， 是针对厂矿企业及社会上已从事磨工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1 职业定义磨工，操作磨床、进行工件磨削加工的人员。1.2 培训对象技师 （具备以下条件之一者）（ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（ 2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。（ 3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生

2、，连续从事本职业工作2 年以上。高级技师 （具备以下条件之一者）（ 1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（ 2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上。1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。高级技师320 标准学时。1.4 培训教师培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.5 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹

3、具、 量具及机床辅助设备的场地。1.6 培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（ 50%） 与实际操作训练（ 50%）的方式，二 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（ 1）遵守法律、法规和有关规定。（ 2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。（ 3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（ 4）工作认真负责，团结合作。（ 5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（ 6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（

4、1）识图知识。（ 2）公差与配合。（ 3）常用金属材料及热处理知识。（ 4）常用非金属材料。2.2.2 机械加工基础知识（ 1）机械传动知识。（ 2）机械加工常用设备知识。（ 3）金属切削常用刀具知识。（ 4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（ 5）设备润滑及切削液的使用知识。(6)气动及液压知识。(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3 钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(塞、锂、锯、钻、较孔、攻螺纹、套螺纹)2.2.4 电工知识(1)通用设备、常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识(1

5、)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.2.6 质量管理知识(1)质量管理的性质和特点。(2)质量管理的基本方法。2.2.7 相关法律、法规知识(1)中和人民共和国劳动法相关知识。(2)中和人民共和国合同法相关知识。三培训实施对技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求3.1 技师(标准课时280)培训模块培训好理论 课时操作 课时一、工 艺 准(一)读图与绘 图1 .能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2 .能绘制磨床常用工装装配图及零件图3 .能读懂一般磨床的液压图66(二)制定加工 工艺1 .能编制典型零件的加工工艺规程2 .能对零件的加工工

6、艺方案进行合理分析，66备并提出改进意见3 .能编写相关工种一般零件的加工顺序4 .能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材 料工件的加工工艺规程（三）工件定位 与装夹1 .能设计制造简单的磨床专用夹具2 .能对现有的磨床夹具提出改进建议66（四）磨具与量 具准备能推广使用先进新型磨具66（五）设备维护 保养1 .能配合做好设备维修和机床精度调整工作2 .能分析并排除磨床常见的液压、机械故障66二、工 件 加 工（一）外圆磨削1 .能磨削多种大型、畸形、精密的工件2 .能磨削非金属材料的工件88（二）内孔磨削能进行高精度外国磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以卜要求：莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，

7、右端200 mmt跳动0.003mm,表面粗糙度 Ra0.2a m88（三）平向磨削能磨削V形导轨。工作实例：四方体边为25mrm< 25mrm< 250mmL面V形，并达到以卜要求：平磨四面平行度 0.005 mm, V形向直线度0.005 mm垂直度 0.005mm 对称度 0.01 mm表面粗糙度Ra0.2 m88（四）螺纹磨削能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图样要求88三、精度检验及误 差分析（一）内外径及 长度、深度检验能根据测量结果分析产生误差的原因，并提 出与磨削加工有关的改进措施1010（二）锥度检验1 .能进行角度的测量及误差分析2 .能进行空间角度的计算及利用辅助

8、工装 进行测量1010（三）螺纹检验能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进 行修正1010四、培 训 指 导（一）指导操作能够指导初、中、高级磨工进行实际操作12112（二）理论培训能够讲授本专业技术理论知识1212五（一）质量管理1.能够在本职工作中认具贯彻各项质量标1212、 管 理准2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的 质量分析与控制（二）生产管理1 .能够组织有关人员协同作业2 .能够协助部门领导进行生产计划、调度及 人员管理1212合计1401403.2 高级技师（标准课时320）培训模块培训好理论 课时操作 课时一、工 艺 准 备（一）读图与绘图1 .能绘制磨床复杂工装的装配图

9、及零件图2 .能读懂常用磨床的原理图、液压图及装 配图66（二）制定加工工 艺1 .能编制复杂、精密零件的工艺规程2 .能对零件的机械加工工艺万案进行合 理性分析，提出改进意见并参与实施3 .能推广应用国内外先进磨削工艺66（三）工件定位与1 .能指导和独立设计磨床用的各种复杂 夹具2 .能对各类常用夹具进行误差分析3 .能推广应用先进夹具88（四）磨具与量具 准备1 .能根据工件要求设计或修整砂轮2 .能推广应用先进磨具、量具66（五）设备维护保 养能排除普通磨床的常见故障88二、工 件 加 工高难度、高精度， 件的磨削1 .能进行高难度、高精度工件的磨削加工2 .能解决高难度、高精度，件磨削加工中 的技术问题3 .能解决磨削加工中的各种难题5858三、精度检验及误差分析质