第一章数控车削编程基础

1、第一章 数控车削编程基础 1.1 数控车床简介 1.2 数控车削加工工艺 1.3 数控车削编程的基本知识 1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床1.1.2 数控车床型号代码的含义1.1.3 数控车床的加工过程1.1.1 数控车床NC：数字控制，简称数控；CNC系统：计算机数控系统；数控车床：一般指具有CNC系统的车床。1.1.2 数控车床型号代码的含义 数控车床CKA6150各代码的含义说明C K A 6 1 50 床身上最大工件回转直径的1/10(500mm) 卧式车床系 落地及卧式车床组 改型 数控 车床 数控车床CJK6140A各代码的含义说明C J K 6 1 40 A 改型 床身上

2、最大工件回转直径的1/10(400mm) 卧式车床系 落地及卧式车床组 数控 经济型 车床1.1.3 数控车床的加工过程1.2 数控车削加工工艺1.2.1 数控加工工艺主要内容数控加工工艺主要内容1.2.2 数控加工工序划分原则数控加工工序划分原则1.2.3 加工路线的确定加工路线的确定1.2.4 刀具的选择刀具的选择1.2.5 切削用量的选择切削用量的选择1.2.6 对刀点、换刀点及刀位点的确定对刀点、换刀点及刀位点的确定1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写数控加工工艺技术文件的编写1.2.1 数控加工工艺主要内容1. 选择适合加工零件的数控车床， 确定零件的加工方案。2. 选择刀具。3.

3、 确定切削用量。4. 确定数控加工中对刀点与换刀点。5. 编写数控加工工艺相关的技术文件。1.2.2 数控加工工序划分原则1.工序集中原则 在一道工序中加工尽可能多的内容，可以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。1.2.3 加工路线的确定加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远先粗后精、先近后远。先粗后精先近后远1.机架式可转位车刀1.2.4 刀具的选择 2. 数控车床常用刀具类型及用途 数控车床常用刀具有： 90外圆车刀、外圆成形刀、外切槽刀、外螺纹车刀、镗刀、内切槽刀、内螺纹车刀、中心钻和

4、钻头。 数控车床常用刀具类型及用途数控车床常用刀具类型及用途（从章节目录页面（从章节目录页面“操作视频操作视频”中下载）中下载） 1.2.5 切削用量的选择 切削用量包括：1.背吃刀量(切削深度) 2.进给量f3.主轴转速n(切削速度) pa1.背吃刀量(切削深度) 的确定确定原则： 粗加工时，选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率； 精加工时，通常选较小的 值，以保证加工精度及表面粗糙度。papa2.进给量f 的确定确定原则： 粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可能大的f 值； 精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高时

5、，应选较小的f 值。3.主轴转速n的确定确定原则： 粗车时，选较低的切削速度， 精车时，选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下：n=1000v/（d） 式中：d 工件直径，mm； v 切削速度，m/min。切削用量选择参考表1.2.6 数控加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定1.对刀点2.换刀点3.刀位点1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时， 刀具相对于工件运动的起点。 ZXO对刀点 2.换刀点 换刀点是指刀架转位换刀的位置。以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。 3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。1.2.

6、7 数控加工工艺技术文件的编写 数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据和操作者应遵守、执行的规程，同时还为重复使用做必要工艺资料积累。 该文件主要包括： 1.数控加工工序卡 2.数控刀具卡 3.零件加工程序单1.数控加工工序卡pafnpa2.数控刀具卡R3.零件加工程序单1.3 数控车削编程的基本知识 1.3.1 数控编程的内容及步骤数控编程的内容及步骤1.3.2 数控编程方法数控编程方法1.3.3 数控编程的基本知识数控编程的基本知识1.3.4 程序的结构与格式程序的结构与格式1.3.5 FANUC 0i Mate-TC系统指令代码系统指令代码1.3.1 数控编程的内容及步骤1.3.2

7、 数控编程方法1手工编程 对形状简单的零件，计算比较简单，程序不复杂，用人工完成数控加工程序的编制。 手工编程经济、及时。2自动编程 对形状复杂的零件，用计算机及相应编程软件完成数控加工程序的编制。 常见软件有MasterCAM、UG、Pro/E、CAXA制造工程师等。1.3.3 数控编程的基本知识 1. 数控车床的坐标系 2. 编程方式的选择 1数控车床的坐标系坐标系的建立：采用右手直角笛卡儿坐标系 ；车床主轴方向是Z轴，与Z轴垂直的水平运动方向为X轴；车刀远离工件的方向为正向。 编程坐标系：编程时用来确定各刀具位置点的坐标系。在数控车床上，编程原点一般设在右端面与主轴回转中心线的交点O上。

8、ZXOZXO2. 编程方式的选择（1）绝对坐标方式与增量坐标方式（2）直径编程与半径编程（1）绝对坐标方式与增量坐标方式 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从编程原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。用X、Z表示点的绝对坐标。 增量坐标系：坐标系中的坐标值是相对刀具前一位置（或起点）来计算的，称为增量（相对）坐标 。增量坐标常用U、W表示，与X、Z轴平行且同向。例：如图所示，A点绝对坐标为(D3,L2)，A点相对B点的增量坐标为(U，W)，其中U=D3D2；W=(L2L1)。（2）直径编程与半径编程 在数控车削编程中，X坐标值有两种表示方法，即直径编程和半径编程。 直径编程：在绝对坐标方式编程中，X

9、值为零件的直径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量的2倍。 半径编程：在绝对坐标方式编程中，X值为零件的半径值；在增量坐标方式编程中，X值为刀具径向实际位移量。1.3.4 程序的结构与格式O0001 程序号N0010 G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；N0020 T0101；N0030 M08；N0040 G00 X44.0 Z2.0； N0050 G01 Z-66.0； 程序内容N0060 X46.0；N0070 G00 Z2.0；N0080 M09；N0090 M30； 程序结束程序结构 程序号 在程序的开始部分，程序号由地址码和四位编号数字组成，在FANUC系统中地址码为字母O。 程序内容 由若干程序段组成，每个程序段由若干程序字组成。每个字又由地址码和若干个数字组成。 程序结束 程序结束一般用辅助功能代码M02（程序结束）和M30（程序结束，返回起点）表示。字地址可变程序段格式字地址码可变程序段格式的特点：1.对一个程序段中字的排列顺序要求不严格2. 与上一程序段相同的字可以不写具体格式： N G X Z F S T M LF1.3.5 FANUC 0i Mate-TC系统指令代码1.准备功能（G代码