电气典型缺陷分析20120309

1、2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司电气一次设备第三讲：2011年电气设备缺陷分析2012年年3月月27日日2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司近2年设备缺陷总体回顾 我厂历年来十分重视设备缺陷管理工作。自2010年我厂进入商业运行以来，公司下发了各种工作标准、管理制度、重大设备缺陷跟踪管理制度，从技术改造上大力扶持。 机电检修部严格执行有关规章制度，建立了有效的设备缺陷日常管理机制，通过开展专项缺陷分析、月度专项技术分析、备品备件管理、细化日常维护标准，使全厂设备缺陷有了大幅度下降。 2011年至2012年，缺陷总数从766条下降到692条

2、。 虽然我们做了大量工作，但设备缺陷与设备整体水平不相适应，特别是重点专业缺陷多发趋势没有根本扭转。 本课件是就近几年典型缺陷进行分析。针对缺陷原因、缺陷分析与处理、防范措施与大家共同探讨。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司主变冷却系统风扇控制异常 缺陷现象：纪村#2主变冷却系统风扇自动启停不正常。（自动状态下：温度40度，110kV侧电流40A，冷却风扇依然在投入运行，不能自动停止。），缺陷填写较规范。 缺陷处理：重新调整主变温度控制器后，现场手动拨动表计指针，模拟温度为55度启动正常，模拟返回温度为45度停止正常。 缺陷原因：从风机启动原理来看，造成风机不能停止

3、的主要原因为主变温度控制器整定值不符要求，按照表盘指示进行调整，其指示值与实际值有偏差。 防范措施：以电阻校验进行动作值整定并进行回路传动。 主变冷却系统风扇或冷却器自动启动回路由主变温度或负荷电流大小来控制，一般负荷电流启动值为70%额定电流。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司公用开关站模拟量突变 缺陷现象：上位机运行监视图中各模拟量（除机组外）频繁突变，简报信息频繁报越复限 。 缺陷原因：#2厂变交流采样故障，导致通讯错误。 缺陷分析：陈村公用系统交流采样采用HC6000数据采集仪，采样输入为电压互感器、电流互感器，通过RS-485网络与公用NPORT交换信息。

4、RS-485采用半双工工作方式，数据发送采用应答方式进行。任何时候只能有一个终端设备与主站进行信息交换。因此，本故障可以确认为#2厂变电量采集装置的485通信控制器出现了故障，从而影响了整个公用开关站电量采集。 延伸分析：2011年12月25日，省调自动化科反应我厂在493线路的遥信与遥测上均存在问题（当时工况为220kV线路预试，493线路带110kV母线运行）。经现场检查发现，2010年陈纪486线路变更为陈琴493线路，我厂对本厂监控系统数据库，监控画面进行了修改，但101、104通讯测点未记性细致修改，通讯程序调用的仍然为486线路，由于数据库无对应测点，导致其为数据人为赋最大值。49

5、3线路长期处于热备用，该问题一直没有被及时发现并处理。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司 缺陷现象：2011年8月22日，陈村#4机调速器在启动过程中机频故障，调速器由自动切手动，转速上升至115%ne，过速限制器没有动作。 现场处理：外加频率测试调速器测频整形板正常；检查机频保险均正常；依次检查调速器、45TV柜二次线无松动；将45TV手车摇出，测试高压保险正常；检查45TV内部回路，45TV二次回路经过行程开关、插拔接线盒后上柜内端子排，检查行程开关一插拔线头脱落，予以压紧；检查其二次回路各环节均接线牢靠，手动动作行程开关，测试45TV二次回路正常，将45TV手

6、车推回，恢复插拔接线盒，测试PT、CT二次回路正常。开机试验，调速器测频正常。 缺陷分析：陈村#4机组在启动过程中调速器机频故障，而未切至齿盘测速控制，调速器由自动切手动，导叶开度维持启动开度33%，转速上升至115% ne，运行手动进行事故停机。陈村#4机组过速2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司 调速器开机过程如下：导叶开至第一起动开度，机组转速开始上升。当机组频率45Hz时，导叶回关到第二起动开度，PID参与调节，机组自动跟踪网频，如果无网频信号或网频故障时，机组自动跟踪50Hz。空载开度、第一起动开度、第二起动开度由水头给定值确定，其中关系为： 空载开度第二起

7、动开度第一起动开度。 正常开机过程中调速器故障处理流程： 机频断线、导叶反馈故障、驱动故障均应列为严重故障类型，调速器应关机或将导叶当前开度减小到空载开度或以下。 处理过程：结合2011年调速器电气部分升级，修改调速器故障处理程序。经现场试验，在空载状态下，机频断线，导叶开度由19%迅速降低到17.4%，也就是导叶空载给定开度。机组频率无明显变化。陈村#4机组过速（续）2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司#1机灭磁屏转子电流表误差 缺陷现象： #1机灭磁屏转子电流表误差较大，与控制台和励磁功率柜表计相比，偏小50A左右 。 缺陷原因：1、直流电流表本身误差大； 2、直

8、流电流表内阻未与线阻精密配合。 处理过程：调整转子电流表电阻，使其测量偏差在标称允许范围内。 防范措施：转子电流表实际是一个毫伏表，其原理如下图：其电压源为转子分流器。其内阻可以看成两部分：表阻和线阻，由于其内阻极小，其线阻不可忽略。因此，对直流电流表校验不仅需要校验表计本身精度，更应考虑表计电缆电阻影响。 2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司推力轴承油位显示异常 缺陷现象： 陈村上位机显示#3机推力轴承油位异常（上位机显示1085mm，实测为865mm）。 处理过程：恢复传感器端子接线后油位显示正常。 缺陷原因： 由于传感器端子接线断线所致。从故障检查原因和现象看，

9、该缺陷与故障现象不相匹配。油位计断线或电源消失其输出为0。而我厂使用的模拟量传感器全部采用的是4-20mA电流型传感器，此时控制系统判断的测值相当于-4mA。设该传感器满量程为200mm，则测值应比基准值还低200/16mm,不可能反而引起测值偏大？ 从监控系统模拟采样来看，一旦电流回路断线，其上感应的电压信号直接进入采样电路，造成模拟量采样错误。 防范措施：结合机组检修完善紧固二次接线，定期检查二次接线可靠性。 延伸分析：2010年，缺陷编号20100105，缺陷现象“#3机运行时监控推力油位显示值702mm，实测油位890mm”，处理结果：推力油位计输出接线断线 。 2:43 PM国电青铝

10、发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司深井泵控制系统“集水井水位异常”频繁报警 陈村主厂房深井泵控制系统“集水井水位异常”报警，水位第一上限未动作，第二上限动作启动备用泵。 缺陷分析：4月29日，陈村深井泵控制系统出现水泵启动后不能停止问题； 5月13日，陈村深井水位到达水位第三上限，动作于中控故障光字牌与中央音响信号启动，但水泵没有自动启动。现场检修人员将浮子提起检查未见异常，重新放入集水井，自动起停试验正常，检查水位信号开入回路也未见异常； 5月31日，综合前几次故障现象，针对水泵不能自动启动及水位越限上位机简报无显示的情况进行原因分析如下：1、水位高但水泵不能自动启动的原因是由于集水井

11、的任一只任一只“水位正常”浮子信号器浮起后，由于某种原因没有随着水位的下降而自然垂落（或者是该接点没有复归）导致闭锁水泵自动启动。2、水位到达第一上限、第二上限，监控无简报信息的原因是PLC与监控通讯程序中上送监控的该中间变量采用的是“水位第一上限” &“水位非正常”（或“水位第二上限” &“水位非正常”）之后的中间变量，即当“水位正常”与“水位第一上限”（或“水位正常”与“水位第二上限”）浮子都浮起来时上送监控，显示“水位第一上限”（或“水位第二上限”）动作。 针对以上问题，做了下列工作：停用渗漏井“水位正常”浮子信号器，修改PLC报警逻辑、去除浮子信号器接线盒并安装过渡端子

12、箱等工作，并试验正常。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司深井泵控制系统“集水井水位异常”频繁报警（续） 7月22日，又出现了一次“水位第一上限”拒动，第二上限动作启动备用泵。说明之前的“去除水位浮子信号器接线盒，增加两只集水井浮子信号过渡端子箱，增强信号回路可靠性，固定水位浮子信号器法兰”等措施实施后，没有根本解决“第一上限水位”浮子接点拒动导致主泵不启动的问题，并综合考虑纪村集水井浮子信号器的运用情况，判断为陈村检修井水位浮子信号器在安装位置上存在问题，虽然已经在现有的条件下尽可能将法兰盘调整离墙壁远了，但是从实践来看，仍然不能满足要求（实际最小80mm）。需要采

13、取措施将陈村检修井水位浮子信号器固定电缆调整远离墙壁，并进行多次试验确保浮子能可靠动作。 处理措施：在陈村渗漏井增加一只“水位第一上限”浮子信号器，将其接点与检修井“水位第一上限”浮子信号器接点并联引入PLC开入点，两接点均使用常开接点，整定值相同（按照热工定值整定）。 在检修井水位浮子信号器投入孔处安装支架，将浮子信号器电缆支开，使其电缆离墙壁距离40cm，确保浮子可靠动作。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司#4机调速系统压油泵启动频繁 缺陷现象：陈村#4机调速系统压油泵未到启动值动作(到2.45 Mpa启动，5秒左右停泵）。 缺陷分析：压力开关“主用启动”接点没

14、断开。分析原因主要有两种可能： 1、压力开关“主用”2.35Mpa动作，2.5Mpa复归，而主用电接点压力表“停止”定值为2.5Mpa动作同于压力开关，如有偏移可能导致主用电接点压力表“停止”接点先动作，但压力开关主用启动接点仍未复归； 2、接点粘连，这个可能性小，该压力开关断电后拆下检查无此现象。 利用低谷消缺，校验压力开关动作正常，因此调整调整电接点压力表停止接点定值为2.53Mpa，略高于压力开关停止接点定值，使其为压力开关停止后备。进行主用启动、备用启动、自动停止、事故低压接点试验均正常。 缺陷原因：压力开关、电接点压力表定值未进行配合。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发

15、电有限责任公司纪村上游水位计误差 缺陷现象：纪村上游水位计误差较大（返回屏显示53.40m,现场核对实际水位为53.70m） 缺陷处理：打开探头护盖，清除杂物淤泥，并依次对另一只上游水位、#1、#2机差压、下游水位变送器探头打开护盖后清洗，并逐一与实际水位校对。校对实际水位：上游水位实际（53.65m）、显示（53.67m）；#1差压实际（1.05m）、显示（1.07m）；#2差压实际（1.20m）、显示（1.18m）；下游实际（28.15m）、显示（28.15m）。 缺陷原因：探头脏污。 防范措施：定期对测压探头进行清理，视来水清洁程度加大清理频次。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电

16、青铝发电有限责任公司 缺陷现象：纪村#1机停机时调速器导叶关不到零（导叶还有5个开度，接力器行程30，转速至68%Ne不再下降）。 缺陷原因：因调速器导叶输出为AO354模块，为防止出现控制颠覆（数据达最大值时向符号位溢出，导致数据性质变化），对其正负满度值进行处理，最大输出限幅32000,AO354输出满度给定为32767，其误差为767/32767*100%=2.3%。为消除该误差，对调速器驱动回路进行了调整。将驱动输入向开启方向增加了2%左右，由于反馈部分部分保持原状态，故其平衡状态被打破，在调速器关机过程中，由于开机信号大于反馈信号，调速器导叶无法全关，保持在2%左右。 缺陷处理：重新

17、调整直流电机驱动回路平衡后机组关机正常。 防范措施：调速器驱动平衡必须在无水状态下精密调整，导叶传感器、输入部分出现改变，必须对平衡部分进行全面调整。调速器导叶关不到零2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#1机组电制动停机后瞬动 缺陷现象：陈村#1机组停机后机组5%转速反复动作、复归（一般在3次以内），开机条件具备条件频繁变动。 缺陷分析：查机组监控系统历史记录，该现象可见历史记录最早为2010年2月。进一步检查发现，调速器在备用态压导叶信号正常（停机态给出-5%压导叶信号），现场检查导叶传感器显示为-0.06%，调速器压导叶信号为-0.044，共-0.05。实际

18、开机模拟试验，电制动电流3200A。电制动复归后，测速齿盘转动约5齿后停止转动。比较#1、#2机组（机组参数一致），其电制动过程统计如下： 时间时间 机组机组 转速转速#1#1机组机组#2#2机组机组95%转速15:53:2920:20:2060%转速15:54:0320:20:535%转速15:56:5620:24:2195%-60%转速时差34 33 60%-05%转速时差253328 95%-05%转速时差317 401 2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司 从上表可以看出，机组从95%-60%转速时间差别不大，可以排除机组漏水导致停机后转动。但60%转速至5%

19、转速时间（电气制动投入至机组停机），#2机组为329,#1机组为253，#1机组明显偏短。经初步判断，认为机组惰转的主要原因为机组停机至电制动复归间隔时间为15秒，时间过短。修改#1机组制动时间为30秒，开机组模拟试验转子仍然转动为1齿，5%转速动作复归2次。进一步调整#1机组电制动复归时间为1，模拟机组停机2次正常。在后期的停机过程中，运行人员发现#1机组瞬动现象仍然存在，只是瞬动行程变短，从初步处理及后续现象看，前期延长停机时间的做法未收到效果，机组瞬动的根本原因没找到。 2011年7月，召集机电各专业对机组瞬动进行再次分析，结论与第一次一致的地方是排除了水力机械原因，排查的重点转向电气方

20、面。 1、机组电气制动停机过程分析 机组电气制动停机过程分为三个阶段，第一阶段为机组转速自由下降阶段，其阻力来自机组镜板与推力轴承摩擦力及转轮水阻，转速从100%-60%，时间为34秒；第二阶段为机组电气制动阶段，其制动力增加了电磁制动力，机组转速从60%下降到0%，时间为2分53秒；第三阶段为制动保持阶段，此时机组无相对运动，从电气制动角度来说，定子电流为0A，此过程目的是为进一步消耗推力油膜，增大机组机械摩擦力，防止机组蠕动，其时间为1分钟。陈村#1机组电制动停机后瞬动(续)2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#1机组电制动停机后瞬动(续) 2、初步原因分析及

21、排查 从机组瞬动过程看，并非发生在机组转速为零的电制动保持期间，而是发生在电制动结束瞬间，时间很短。初步判断为由于转子电流逆变，导致定子感生电流，机组由电气制动过程短时转入盘车过程，后续分析及实验围绕该思路进行。 7月底，在上述分析基础上，对机组电制动复归过程进行试验。首先第一步在机组定子电流回路串接交直流电流表，观察机组逆变过程中定子电流。但未见定子电流出现。但如果没有电流，其转动无法解释，通过查看机组励磁投运试验报告，从录波图清晰看到电制动逆变过程中，定子感应电流及幅值，整个逆变过程为3.22秒，定子电流存在时间约为0.4秒。联系到前期试验过程在定子CT回路中串接电流表未检测到定子电流，主

22、要原因为感应电流瞬变快，周期短，电磁系仪表无法反应。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司曲线1：转子电流曲线2：定子电流陈村#1机电制动停机后瞬动（续）2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司 电制动复归过程中，由于此前定转子为相对静止状态，此时发电机可以看成电动机，其过程从电气制动转变为电气盘车，下面就从以下两个方面分析其受力及旋转方向。 1、盘车电制动力分析 按照盘车电流精确公式，计算盘车启动电流。当定、转子均通入该直流后，能使转子启动旋转的电流称为启动电流。即： 式中，ICST计算启动电流，A； Ifo空载励磁电流（#1机组为550A，下同

23、）G转动部分重量（3038kN）；nN机组额定转速（214.3r/min）Un定子额定电压（10.5kV）；f轴承的摩擦系数，可取0.05(采用猪油、羊油润滑)；e定子线棒磁轴与转子线圈磁轴的夹角，取60；D推力轴承平均直径（m）；Dw推力瓦外径（2.3m）；Dn推力瓦内径（0.45m）。eNNCSTafUDGIfInsin*26. 10DDDDWWD2n23n3*32陈村#1机组电制动停机后瞬动(续)2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#1机组电制动停机后瞬动(续)以#1机组计算: = =626(A) 按照盘车理论，定、转子通入电流之和应大于启动电流平方，其值为

24、391876A2。电制动逆变瞬间，此时发电机励磁电流为60%Ile=1188*0.6=712A,定子电流为 10%Ide=3235*0.1=323A，启动电流乘积Ia*If =712*323=229976 391876A2 ，考虑到：其一电制动过程中实际通入的定子电流为三相电流，而盘车过程通入的是单相电流；其二机组热态停机摩擦系数应远远小于机组冷态盘车时摩擦系数。因此，逆变过程中产生的定子感应电流与转子电流配合，完全可能使机组出现瞬动，其后由于定转子电流消失，机组在自身摩擦力作用下停机。 处理对策：主要手段是减小定子感应电流，可以从两个方面着手：其一是减小电制动转子电流。其二，延长机组电制动逆

25、变时间，从而减小定子感生电流。eNNCSTafUDGIfInsin*126. 00866. 005. 0*5 .10581. 1*3 .214*8 . 9*310*550*126. 02:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#1机组电制动停机后瞬动(续) 从瞬动情况看，机组瞬动方向与机组旋转方向一致，于是对转子受力进行分析如下：转子电流逆变期间，由于转子电流下降，定转子间磁场势必减小，根据楞次定理，被短路的定子中势必产生阻止磁通变小的感生电流，其方向见下图。在此电流作用下，定子产生一逆时针方向力，因此转子必然在反作用力下按照顺时针方向旋转。曲线1：转子产生磁通曲线2：

26、定子产生磁通陈村#1机组电制动停机后瞬动(续)2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司 缺陷现象：陈村#3机运行中上位机简报报“#3机励磁PT断线”、励磁调节器报“A套故障动作”，3秒后自动复归，调节器由A通道自动切至B通道运行。 缺陷处理：对A套机箱DSP单元检查无异常，模拟量通道至DSP链接电缆无异常和松动，对模拟量板与数据处理板双方接口用工业酒精进行清洗。恢复安全措施后开机到空载建压正常。2月13日，陈村#3机组开机并网，以上故障未再次出现。经过多次开、停机，#3机励磁调节器运行正常。 缺陷分析：从EXC9000励磁系统结构看，其模拟量采样通过模拟量总线板完成信号预

27、处理后分别送A/B套DSP模件。从故障现象看，有两个特点： 1、A套报PT断线同时在并网初期报CT断线信号。 2、报信号为机组启励和并网瞬间。从现象分析，首先排除公共部分故障，因故障范围仅限A套，与B套无关。其次排除A套DSP故障，因为机组正常过程中A套采样正常。据此，初步判断为小信号情况下扁平电缆接触故障，经处理故障消除。? ?陈村#3机组报励磁PT断线动作2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#4机停机态导叶漏水声偏大 缺陷现象：陈村#4机在备用状态下，导叶漏水声较大。 缺陷检查：调速器电气部分检查过程如下：#4机备态时，检查调器主接、中接传感器固定可靠无松动现

28、象；调速器控制柜面板主接反馈显示0.15%，导叶辅接显示-195 -200；将事故电磁阀落下，主接反馈显示0.05%，导叶漏水声有所减弱，但漏水声仍然较大；实测接力器在事故电磁阀落下后与落下前的接力器位移量为3mm。事故电磁阀提起后，接力器无位移，等待数小时，观察接力器有缓慢向开方向位移现象，位移3mm后无进一步位移，但接力器锁锭落不到位。 缺陷分析：从多次的现象来看，电气控制部分在机组停机状态下关机电流不足以抵消接力器位移，甚至可以说这个关机电流只是限定于不让调速器主配向开机方向运动。另外，电气制动中由于机组测频信号突然中断，调速器切手动，导致关机信号消失，也可能是调速器接力器提前向开方向变

29、化的主要原因。 检查机械检修记录，调速器导叶压紧行程为4mm,满足规程要求。因此，在机组停机后，调速器对导叶压紧力必须始终保持，才能保证机组接力器不向开机侧运动。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈村#4机停机态导叶漏水声偏大续（续） 缺陷处理：联系能事达公司专业技术人员，进行了陈村#4机调速器停机后程序修改工作。调整前，手、自动切换，主配动作行程为0.1，事实证明原来的停机偏转码-200是不足抵消压紧行程反弹力。经反复试验，将偏转码调整为-800。经试验，调整后，手、自动切换，主配动作行程为0.7，开停机试验正常，停机后，锁锭可正常投退，百分表实测接力器，观察12

30、小时，在调速器自动、事故阀提起、风闸投入状态接力器无漂移现象。 为便于设置停机备用电机的偏转角，要求厂家在触摸屏参数设置中的通道整定画面增加停机电机偏转角设置的输入对话框，以便于维护人员根据现场需要及时调整。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈朱线RCS-902通道故障 缺陷现象：2009年2月17日，陈村220kV #2883陈朱线RCS-902保护进行通道收发信交换测试时，本侧及对侧均无收、发信号，经过1小时后恢复正常。2009年2月19日，陈村220kV #2883陈朱线RCS-902保护进行通道收发信交换测试时，又发生本侧及对侧均无收、发信号。 缺陷分析：

31、2009年2月19日，陈村220kV#2883陈朱线RCS-902保护进行通道收发信交换测试时，本侧及对侧均无收、发信号，进行如下检查： A、检查220kV#2883陈朱线RCS-902保护收发信装置背板接线良好，“通道”、“公共端”、“负载”短接片接触良好； B、本侧短接RCS-902保护收发信机装置端子D10、D12（启动发信端子），本侧收发信机收、发信号正常；测试本侧高频电缆电压电平为29.7dBv；对侧在结合滤波器上端口接受电平为5db, 说明通道故障或者在线路，或者在我侧通道加工回路。 C、短接RCS-902保护收发信机装置端子D10、D12（启动发信端子），测试本侧结合滤波器装置内

32、的高频电缆电压电平为-17.6dBv；故判断为高频电缆存在异常； 2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司陈朱线RCS-902通道故障（续） D、解开高频电缆两端接线，核对高频电缆良好。检查高频电缆同轴铜线、屏蔽层发现结合滤波器侧高频电缆接线工艺不符合要求，屏蔽线的毛刺接触高频电缆芯造成高频信号与地相通，造成高频信号时有时无，随即进行重新制作； E、本侧进行通道测试，测试结合滤波器装置内的高频电缆电压电平为32.6dBv；对侧进行通道测试，检查本侧收发信机显示正常。 缺陷原因:综上分析，陈村220kV#2883陈朱线RCS-902保护通道结合滤波器侧高频电缆接线接线工艺不

33、良，经过12年的正常运行后，因各种外界环境因素，屏蔽线的毛刺接触高频同轴电缆芯造成高频信号与地相通，造成通信回路故障。 防范措施：结合220kV设备年度预试及保护校验工作，全面检查收发信机通道加工设备：结合滤波器装置内部接线有无松动，检查高频电缆接线有无松动、屏蔽线接地是否紧固。 学习兄弟单位经验，购置通道测试仪器并结合2012年预试完成通道测试工作。 2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司#4机建压时报直流绝缘下降 缺陷现象：2011年5月20日，#4机上位机开机过程中，建压时报直流绝缘下降，负对地为零，复位后正常（该现象已出现两次）。 缺陷分析：分段测试起励回路、转

34、子主回路、转子电压测量回路上绝缘情况；在#4机灭磁柜后发现691、692线路有异常，异常数据如下： 取下灭磁柜转子电压测量保险，用500V摇表测转子主回路“+”、“-”分别对地均大于500M。投入灭磁柜转子电压测量保险，甩开至故障录波器、发电机保护691、692线头后，用500V摇表测转子主回路“+”、“-”分别对地均大于500M。 用万用表测691、692至故障录波器对地电阻时，得到691对地电阻323k；692对地电阻为320k。用万用表测691、692至发电机保护对地电阻时，得到691对地电阻3.6M；692对地电阻为20M。判断为：灭磁屏至故障录波器转子电压测量691、692存在对地绝

35、缘问题。解除#4机故障录波器屏后左侧端子转子电压测量二次线LZ609。 处理措施：解除#4机故障录波器屏后左侧端子转子电压测量二次线，现地手动做投初励试验测量电压如下：在FMK断开情况下，短暂投励时测得FMK上口 “+”对地直流电压为146V；FMK上口 “-”对地直流电压为-116-87V。在FMK合上情况下，短暂投励时测得FMK上口 “-”对地直流电压为-64 -84V。运行提供的直流绝缘监测信息：初励时，直流电压由221V下降至209V，电阻由56k下降至13k。无报警。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司副机励磁电压大范围波动 缺陷现象：陈村#3副机启励升压及

36、并网后励磁电流、励磁电压在较大范围波动（其它参数无异常，励调也无故障显示）。 缺陷分析：从整流录波图看，励磁电压不是6个完整波头，初步判断可控硅故障。但从波形看，又不是可控硅开路或保护熔丝熔断。 开机进行副机零升试验，机组电压在34%前励磁电压波形完整（对应阳极电压102V）,其后波形畸变，额定电压下保持畸变波形。通过波形判断与排查，确认+A可控硅断态重复峰值电压UDRM（关断状态下允许施加的最大正向电压）或反向重复峰值电压URRM（关断状态下允许施加的最大反向电压）特性变差，导致不能可靠关断。从换向周期看，应该是URRM发生了变化。 缺陷处理： 更换+A可控硅，空载试验正常，波形正确。实际负

37、载试验，励磁系统工作正常。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司电气各专业近三年缺陷分布 电气一次（12，11,4）；电机（33,7,8）；保护（13,10,14）；自动化（61,44,39），仪表远动（19,17,18）；通信（5,3,1）。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司一次专业缺陷类型及重点防控杜绝发生缺陷：杜绝发生缺陷： 开关分合闸线圈烧毁，绝缘子断裂，SF6开关出现低压报警、过流部件过热。专业缺陷特点：专业缺陷特点： 1、专业缺陷特点是缺陷在暴露前不易发现、设备缺陷处理周期长，难度大。缺陷造成后果往往很严重。 2、一次专业防控重点

38、是断路器操作机构、绝缘子、分合闸线圈、SF6气体渗漏。由于专业特殊性，做好该项工作的重点是提高设备预试质量，严格落实检修责任制。 3、化学管理十分重要，如果在设备劣化前发现问题，将对缩小缺陷范围，降低缺陷损失，减小处理难度有十分重要意义。因此，要十分重视化学管理，特别要加强试验数据的技术分析工作，为设备诊断提供可靠的理论依据。专业缺陷控制要点：专业缺陷控制要点： 1、认真做好设备年度预试中试验工作，检查项目，实行检查、试验负责制。 2、切实做好设备高负荷期间红外测温工作。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司电机专业缺陷类型及重点防控杜绝发生的缺陷：杜绝发生的缺陷： 发

39、电机滑环损坏、直流控制系统瘫痪、重要辅助电机由于电气原因损坏。专业缺陷特点：专业缺陷特点： 1、接触性缺陷较多，近年有所改善。 2、公用系统辅助电机、照明缺陷频发。 3、机组滑环缺陷较多，表现在小机组上尤为突出。专业缺陷控制要点：专业缺陷控制要点： 1、认真执行设备定期维护制度，提高设备维护质量。 2、通过技术改造，技术创新，延长设备寿命，减小维护工作量。 3、切实重视直流，特别是对其控制系统故障的重要性认识，做好设备寿命期外防控预案与材料准备。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司继电保护缺陷类型及重点防控杜绝发生的缺陷：杜绝发生的缺陷： 由于装置原因造成的保护拒动或

40、误动；由于人为原因引起的电压互感器、电流互感器工作异常、“三误”。由于本侧原因引起的高频通道异常。专业缺陷特点：专业缺陷特点： 1、专业缺陷特点是缺陷影响大，损失大，后果严重。 2、设备由于其工作特点，隐形缺陷只能在预试或保护动作中发现，后者后果严重。 3、专业技术性强，人员素质直接决定了工作质量。专业缺陷控制要点：专业缺陷控制要点： 1、认真做好设备选型，做好光字牌缺陷的调研改造工作。 2、加强设备生命期管理。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司自动化缺陷类型及重点防控杜绝发生的缺陷：杜绝发生的缺陷： 水力机械保护误动或拒动、励磁失控（含不能建磁）、调速器失控、机组

41、主要辅助设备控制失灵。专业缺陷特点：专业缺陷特点： 1、设备类型，数量繁杂，缺陷多发。 2、缺陷发生以元件类、控制设备类缺陷较为普遍。专业缺陷控制要点：专业缺陷控制要点： 1、对导致严重事故后果的水机保护、励磁、调速器必须切实重视专业技术管理，超前发现和预见设备非正常运行工况。 2、严格按照专业规程做好设备选型、改造、维护、检修工作。 3、对影响机组正常运行的备品备件必须切实计划好，管理好。做到备得起，用得上。 4、及时跟踪成熟产品与科技，以技术进步促降缺陷实效。 5、加强设备生命期管理。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司电气仪表专业缺陷类型及重点防控杜绝发生的缺陷

42、：杜绝发生的缺陷： 计量损失、由于专业原因引起的电压互感器、电流互感器运行异常。专业缺陷特点：专业缺陷特点： 1、仪表损坏类缺陷频发，占专业总缺陷50%左右。 2、校验精度，试验方法有待改善。专业缺陷控制要点：专业缺陷控制要点： 1、防控重点是仪表设备校验质量管理。对频发、多发设备缺陷要重点监控，及时进行设备换型和改造。加强仪表、自动化元件校验质量，确保设备检修周期内安全。 2、对计量系统，应加强专业分析和规范化工作。 3、加强设备生命期预测与管理。2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司主变温度控制原理2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司485通信原理接线图2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司经典调速器开机流程2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司监控系统交流采样原理监控系统交流采样原理2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发电有限责任公司浮球水位控制器安装基本要求2:43 PM国电青铝发电有限责任公司国电青铝发