线切割加工技术课件

1、数控线切割加工技术 王朝辉2012.12.3上海学府机电科技有限公司*2 电腐蚀现象早在20世纪初就被人们发现，例如在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把接触表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。 1940年前后，前苏联科学院电工研究所拉扎连柯夫妇的研究结果表明，电腐蚀的主要原因是电火花放电时火通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。* 电火花线切割（Wire cut Electrical Discharge Machinin

2、g简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。 电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。 数控线切割机床是通过线电极对工件进行电加工的设备，待加工工件的形状完全通过工作台相对于电极丝的运动而形成。数控线切割机床是通过线电极对工件进行电加工的设

3、备，待加工工件的形状完全通过工作台相对于电极丝的运动而形成。3上海学府机电有限公司上海学府机电科技有限公司*4 电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。5电火花线切割加工原理图上海学府机电科技有限公司*6 电火花线切割具有电火花加工的共性，“”，常用来加工淬火钢和硬质合金，当前

4、绝大多数的线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点为： 适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 被加工材料必须导电 不能加工盲孔 上海学府机电科技有限公司*7传统加工不可能获得直角EDM很容易获得直角1.与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)2.电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。(快走丝用的钼丝可重复使用）3.能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。（只能加工导电材料）4

5、.加工效率高，材料利用率高，成本低。5.自动化程度高，操作方便。6.不能加工母线不是直线的表面和盲孔。 上海学府机电科技有限公司*81、数控装置 2、贮丝筒 3、导轮 4、电极丝 5、工件6、工作液供给装置 7、工作台 8、脉冲电源 9、工作液箱 10、步进电机 脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。步进电机带工作台和工件在水平面内的相对运动，电极丝和工件之间发生脉冲放电，通过控制电极丝和工件之间的相对运动轨迹和进给速度，就可以切割出具有一定形状和尺寸的工件。8加工视频上海学府机电科技有限公司*91）机

6、床分类按控制方式分靠模仿形控制光电跟踪控制数字程序控制在加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；在加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着模边缘作轨迹移动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工 【】微机控制上海学府机电科

7、技有限公司*10按脉冲电源形式分加工特点分RC电源晶体管电源自适应控制电源大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。分组脉冲电源上海学府机电科技有限公司*11快速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床(WEDM-HS)(WEDM-LS)按电极丝的走丝速度 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8 10ms，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。目前能达到的加工精度为0.01mm，表面粗糙度Ra3.20.8m 上海学府机电科技有限公司*12 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2ms，常用的

8、电极丝为铜丝，一般是一次性的，加工液为去离子水。运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。加工精度可达0.00l mm，表面粗糙度Ra0.4m。 上海学府机电科技有限公司*13电参数、工电参数、工艺指标艺指标上海学府机电科技有限公司*14二）审图（工艺分析） 表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件。 窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。 非导电材料。 厚度超过丝架跨距的零件。 加工长度超过x、y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。 分析图样是保证工件质量和工件的综合技术指标的第一步。 在零件图的工艺

9、分析中，要挑出不能进行或不宜用线切割加工的工件图样，大致有如下几种情况：上海学府机电科技有限公司*15其次，对可进行数控线切割加工工件的分析线电极轨迹与加工面距离l=d2+ 线电极轨迹：零件凹角半径： R1l=d2+零件尖角半径： R2= R1Z/2 尖角和凹角尺寸分析凹、凸模的配合间隙上海学府机电科技有限公司*16加工精度和表面粗糙度应符合要求电火花线切割加工表面：由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，特别电火花线切割加工表面和机械加工的表面不同 两者相比，在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，其表面润滑性能和耐磨损性能均比机械加工表面好。所以，在确定加工面表面粗糙度Ra值时要考虑到此项因素。

10、 机械加工表面：存在着切削或磨削刀痕，具有方向性。合理确定线切割加工表面粗糙度Ra值是很重要的。 对线切割速度影响很大线切割的加工所能达到的表面粗糙度Ra值有限！ 因此，若不是特殊需要，零件上标注的Ra值尽可能不要太小。 合理确定线切割加工的有关工艺参数 上海学府机电科技有限公司*171.指定工艺路线例如，以线切割加工为主要工艺时，钢件的加工工艺路线一般为： 下料锻造退火机械粗加工淬火与高温回火磨加工（退磁）钳工修整。 2.工件加工基准的选择 以外形为校正和加工基准 外形是矩形的工件，一般需要有两相互垂直的基准面，并垂直于工件的上、下平面;以外形为校正基准，内孔为加工基准 锻打后的材料，在锻打

11、方向与其垂直方向会有不同的残余应力；淬火后也会出现残余应力。加工过程中残余应力的释放会使工件变形，从而达不到加工尺寸精度要求，淬火不当的工件还会在加工过程中出现裂纹，因此，工件需经二次以上回火或高温回火。另外，加工前还要进行消磁处理及去除表面氧化皮和锈斑等。 三）工艺准备 为了便于线切割加工，根据工件外形和加工要求，应准备相应的校正和加工基准，并且此基准应尽量与图样的设计基准一致，常见的有以下两种形式： 上海学府机电科技有限公司*183.穿丝孔的确定直径一般310mm为使切割轨迹短和便于编程，穿丝孔应设在边角处、在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心 为避免将坯件外形切断引起变形，应在坯料内打穿丝孔

12、 凸模类零件穿丝孔的尺寸上海学府机电科技有限公司*19应尽量安排从工艺孔开始加工，避免从坯件侧面开始；进给路线应配合工艺孔，并尽量从远离装夹位置的方向开始进行安排，最后回到靠近装夹处结束加工; 4正确选择起始点和切割路线 上海学府机电科技有限公司*20预孔预孔 上海学府机电科技有限公司*21切缝理想情况下的电极丝真实情况下的电极丝待加工部分待加工部分(a)(b)(c)(d)AAXY主程序面副程序面(a) 从Z+轴方向看到的电极丝的动作(b) 锥度加工立体图EAC工件下模具(DIES)上模具(DIES)工作台下模具距离BDF25000300002000050000工作台上模具距离工作台上海学府机

13、电科技有限公司*22四）工件的装夹和位置校正工件校正和装夹工件的校正 目视法 火花法 自动法 利用机床自动找正功能找孔中心 利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置 直接利用目视或借助于放大镜来确定线电极的坐标位置 悬臂式两端支撑式桥式支撑式工件的装夹方式上海学府机电科技有限公司*23工件的找正方法工件的找正方法拉表法拉表法 拉表法是利用磁力表架，拉表法是利用磁力表架，将百分表固将百分表固定在丝架或其它固定位置上定在丝架或其它固定位置上，百分，百分表头表头与工件与工件基面基面接触，往复移动工作台，接触，往复移动工作台，按按百分表指示数值调整工件，百分表指示数值调整工件，直

14、至百分表直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。校指针的偏摆范围达到所要求的数值。校正应在正应在三三个方向上进行。个方向上进行。划线法划线法 工件待切割图形与定位基准相互位工件待切割图形与定位基准相互位置要求不高时，可采用划线法。利用置要求不高时，可采用划线法。利用固固定在丝架上的划针定在丝架上的划针对正工件上划出的对正工件上划出的基基准线，准线，往复移动工作台，目测划针、基往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。该法也可以在粗糙度较差的基面校置。该法也可以在粗糙度较差的基面校正时使用。正时使用。固定基固定基面靠定法面靠定法 利用通

15、用或专用夹具纵、横方向的基利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后，保证基面与相准面，经过一次校正后，保证基面与相应坐标方向一致。于是应坐标方向一致。于是具有相同加工基具有相同加工基准面的工件可以直接靠定准面的工件可以直接靠定，就保证了工，就保证了工件的正确加工位置。件的正确加工位置。上海学府机电科技有限公司*24 观察基准面目测法 观察基准面来确定线电极位置。 观测基准线来确定线电极位置。 基准线电极丝位置的调整电极丝位置的调整上海学府机电科技有限公司*25自动找中心 具体方法为：移动横向床鞍，使电极丝与孔壁相接触，记下坐标值x1，反向移动床鞍至另一导通点，记下相应坐标值x2，将

16、拖板移至两者绝对值之和的一半处，即（|x1|x2|）2的坐标位置。同理也可得到y1和y2。则基准孔中心与线电极中心相重合的坐标值为（|x1|x2|）2，（|y1|y2|）2。火花法 与正常切割条件下的放与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。电间隙不完全相同而产生误差。上海学府机电科技有限公司*26上海学府机电科技有限公司*27 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中最后工序。要达到加工零件的加工要求，应合理控制线切割加工的各种工艺因素，同时配合选择合适工装。 悬臂支撑方式悬臂支撑方式通用性强，装夹方便。但工件平面难与工作台面找平，工件受力时位置易变化。因此只在工件加工要求低或悬臂部分

17、小的情况下使用。两端支撑方式两端支撑方式是将工件两端固定在夹具上。这种方式装夹方便，支撑稳定，定位精度高。但不适于小工件的装夹。上海学府机电科技有限公司*28桥式支撑方式 桥式支撑方式是在两端支撑的夹具上，再架上两块支撑垫铁。此方式通用性强，装夹方便，大、中、小型工件都适用。板式支撑方式 板式支撑方式是根据常规工件的形状，制成具有矩形或圆形孔的支撑板夹具。此方式装夹精度高，适用于常规与批量生产。同时，也可增加纵、横方向的定位基准。复式支撑方式 在通用夹具上装夹专用夹具，便成为复式支撑方式。此方式对于批量加工尤为方便，可大大缩短装夹和校正时间，提高效率。上海学府机电科技有限公司*29 目前，针对

18、不同的零件，很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，这些夹具可以快速准确地安装工件。例如瑞典3R夹具。（1）压板夹具 由于线切割机床主要用于切割冲模的型腔，因此机床出厂时通常只提供一对夹持板形工件的压板夹具(压板、紧固螺钉等)。压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。（2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动。（3）分度夹具 分度夹具是根据加工电机转子、定子等多型孔的旋转形工件设计的，可保证高的分度精度。近年来，因微机控制器及自动编程机对加工图形具有对称、旋转等功能，所以分度夹具用得较少。上海学府机电科技有

19、限公司*30专用分度夹具示意图1-电极丝 2-工件 3-螺杆 4-压板 5-垫板 6-轴承 7-定位盘 8-定位销 9-底座 10-工作台 （4）3R夹具 它能给线切割机床的工作台提供x、y、z方向的固定基准。并且可以有不同的长度和不同位置的安装孔，以应用于不同的线切割机床。3R基准导轨 1-基准导轨 2-定位块 3-安装孔(沉孔)L-基准导轨长度 P-安装孔距 D-距台架边缘的尺寸 上海学府机电科技有限公司*31电火花线切割加工工艺指标切割速度切割精度表面粗糙度单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和；快走丝线为40 80mm2min；慢走丝可达350mm2min； 快走丝线切割加工的R

20、a值一般为0.8 3.2m；慢走丝线切割的Ra值可达0.4m。 快走丝线切割精度可达一般为0.015 0.02mm；慢走丝线切割精度可达0.001mm左右； 上海学府机电科技有限公司*32主要电参数线电极工件厚度1）峰值电流2）脉冲宽度3）脉冲间隔4) 开路电压uo 5) 放电波形 工件太薄，电极丝易产生抖动，对加工精度和表面粗糙度不利。工件太厚，工作液难于进入和充满放电间隙，加工稳定性差 1）直径：2)走丝速度 学术上把脉冲定义为：在短时间内突变，随后又迅速返回其初始值的物理量。加工精度主要受机械传动精度的影响。其次线电极直径、放电间隙大小、工作液喷流量的大小和喷流角度。线切割中，切去的金属

21、越多，越易造成工件材料的残余变形。表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量的大小。线电极的走丝速度和抖动的影响也很大。 主要非电参数上海学府机电科技有限公司*331)放电峰值电流ip粗加工及切割厚件时，应取较大的放电峰值电流；决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大优点：单个脉冲能量亦大，线切割速度迅速提高；缺点：表面粗糙度变差，电极丝损耗比加大甚至容易断丝；精加工时，取较小的放电峰值电流。2)脉冲宽度tw主要影响切割速度和表面粗糙度Ra值。tw增大时优点：单个脉冲能量增多，切割速度提高；缺点：表面粗糙度变差。粗加工及切割厚件时，取较大的脉宽；精加工时，取较小的脉宽。3)脉冲间隔t直接影响平均电流。

22、上海学府机电科技有限公司*34t减小时优点：平均电流增大，切割速度加快；缺点：t过小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，会引起电弧和断丝；粗加工及切割厚件时，脉冲间隔取宽些；精加工时，取窄些。4)开路电压uouo增大时优点：放电间隙增大，排屑容易，提高了切割速度和加工稳定性；缺点：易造成电极丝振动，工件表面粗糙度变差，加工精度有所降低；粗加工及切割厚件时，取较高的开路电压。一般uo=60150V；精加工时，取的开路电压比粗加工低。5)放电波形晶体管矩形波脉冲电源高频分组脉冲电源上海学府机电科技有限公司*35应用应用脉冲宽度脉冲宽度t tii/s/s电流峰值电流峰值I Ie e/A/

23、A脉冲间隔脉冲间隔t tOO/s/s空载电压空载电压/V/V快速切割或加工大厚度工件快速切割或加工大厚度工件RaRa2.5m2.5m202040401212为实现稳定加工为实现稳定加工, ,一般选择一般选择t tOO/I /Ie e为为3 34 4以上以上一般为一般为70709090半精加工半精加工Ra=1.25Ra=1.252.5m2.5m6 620206 61212精加工精加工RaRa1.25m1.25m2 26 64.84.8 图图 高频分组脉冲波形高频分组脉冲波形 在相同的工艺条件下高频分组脉冲能获得较好的加工效果。上海学府机电科技有限公司*36（1）精加工：脉冲宽度选择最小档，电压幅

24、值选择低档，幅值电压为75V左右，接通一到二个功率管，调节变频电位器，加工电流控制在0.81.2A,加工表面粗糙度Ra2.5um。 （2）最大材料去除率加工：脉冲宽度选择四五档，电压幅值选取“高”值，幅值电压为100V左右，功率管全部接通，调节变频电位器，加工电流控制在4 4.5A，可获得100mm2/min左右的去除率（加工生产率）。（材料厚度在40 60mm左右）。 （3）大厚度工件加工（300mm）：幅值电压打至“高”档，脉冲宽度选五六档，功率管开45个，加工电流控制在2.5 3A,材料去除率30mm2/min。 （4）较大厚度工件加工（60 100mm）：幅值电压打至高档，脉冲宽度选取

25、五档，功率管开4个左右，加工电流调至2.53A，材料去除率50 60mm2/min。 （5）薄工件加工：幅值电压选低档，脉冲宽度选第一或第二档，功率管开2 3个，加工电流调至1A左右。 注意，改变加工的电规准，必须关断脉冲电源输出，（调整间隔电位器RP1除外），在加工过程中一般不应改变加工电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一样。 下列电规准实例可供使用时参考： 上海学府机电科技有限公司*37钨丝或其它昂贵金属丝因成本高而很少用，其它线材因抗拉强度低，在快速走丝机床上不能使用。线电极直径d应根据工件加工的切缝宽窄、工件厚度及拐角尺寸大小等来选择。 )(2R21R上海学府机电科技有限公司*38高速

26、走丝线切割加工时的走丝速度一般以小于10m/s为宜。慢速走丝线切割加工中，因为电极丝张力均匀，振动较小，因而加工稳定性、表面粗糙度及加工精度等均很好。走丝速度影响加工速度。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 即预置进给速度的调节，应紧密跟踪工件蚀除速度，如果预置进给速度调得太快，超过工件可能的蚀除速度，会出现频繁的短路现象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝；反之，进给速度调得太慢，大大落后于工件的蚀除速度，极间将偏于开路，有时会时而开路时而短路，上下端面切缝发焦黄色。 一般调节变频进给，使加工电流为

27、短路电流的0.85倍左右（电流表指针略有晃动即可）。就可保证为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理、加工最稳定、切割速度最高。 上海学府机电科技有限公司*39 对快速走丝线切割加工，一般常用质量分数为10左右的乳化液，此时可达到较高的线切割速度。 对于慢速走丝线切割加工，普遍使用去离子水。适当添加某些导电液有利于提高切割速度。可达到较高的切割速度。工作液的电阻率过高或过低均有降低线切割速度的倾向。工作液工作液工件工作液工作液工作液 工作液 放电产物放电产物电极丝(a) 单向喷入方式(b) 双向喷入方式单向喷入工作液，入口部分工作液纯净，出口处工作液杂质较多，这样会造成加工斜度。双向喷入工作液

28、，则上下入口较为纯净，中间部位杂质较多，介电系数低，这样造成鼓形切割面。浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。上海学府机电科技有限公司*40项目高速走丝电火花线切割机床低速走丝电火花线切割机床走丝速度8 12 ms-11 15 mmin-1走丝方向 往复 单向工作液 线切割乳化液、水基工作液 去离子水电极丝材料 钼、钨钼合金 黄铜、铜、钨、钼电源 晶体管脉冲电源，开路电压80100V，工作电流15A 晶体管脉冲电源，开路电压300V左右，工作电流132A放电间隙 0.01mm 0.020.05mm切割速度 20 160 mm2min-1 20 240 mm2min-1表面粗糙度 3.2 1.6 m

29、1.6 0.8 m加工精度 0.01 0.02 mm 0.005 0.01 mm电极丝损耗 加工（310）104 mm2时损耗0.01 mm 不计重复精度 0.01 0.002上海学府机电科技有限公司*41七、数字程序的基本控制原理 线切割加工时，数控装置连续运算，并向驱动机床工作台的步进电机发出相互协调的进给脉冲，使工作台(工件)按指定的路线运动。 斜线(直线)OA的插补过程。O点为切割的起点，X、Y轴分别表示工作台的纵、横进给方向。取斜线的起点O为坐标原点，OA终点的坐标为(6，4)。 先从坐标原点O沿X轴正向进给一步，加工点(电极丝)由O移动到M1，M1点在OA的下方 已偏离斜线，产生了

30、偏差。为使加工点向OA靠拢，需沿Y轴正向进给一步，加工点由M1移动到M2。M2点在OA的上方，也偏离了斜线，产生了新的偏差。为了纠正这个偏差，应沿X轴正向进给一步。如此连续插补，直到斜线终点A(6，4)。上海学府机电科技有限公司*421、数字程序的基本控制原理 电极丝相对工件的运动轨迹是折线OM1 M2A。 斜线(直线)插补就是用上述折线代替直线OA，完成对斜线的加工。逐点比较法：加工过程中，工作台每进给一步，都要比较一下加工点与规定图形的位置，逐步逼近加工图形的控制方法。 圆弧AB的插补过程。 取圆心为坐标原点，用X、Y轴表示机床工作台的纵、横进给方向。以A点为加工起点。若加工点在圆弧外(包

31、括在圆弧上的点)，沿X轴负向进，给一步，加工点在圆弧内，沿Y轴正向进给一步，一直插补到圆弧终点B。和斜线插补一样，也是用一条折线代替圆弧AB。上海学府机电科技有限公司*43 2.为什么可用折线代替斜线和圆弧呢？ 因为控制台每发出一个进给脉冲，工作台进给的一步距离仅为1m，斜线和圆弧与折线的最大偏差就是工作台进给一步的距离。这个误差是工件尺寸精度所允许的。从斜线和圆弧插补过程可以看出，工作台的进给是步进的。它每走一步机床数控装置都要自动完成四个工作节拍。 工作节拍方框图上海学府机电科技有限公司*44 (1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决定工作台的走向。 (4)终点判断 每当进给一

32、步并完成偏差计算之后，应判断是否已加工到图形的终点，若加工点已到终点，便停止加工。否则，应按加工节拍继续加工，直到终点为止。 (2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。 (3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之间的偏差，作为下一步判断的依据。上海学府机电科技有限公司*453.计算机是如何判断加工点对规定图形的偏差的？对于直线：以起点为坐标原点用F=xey-xye来表示偏差的大小，直线终点坐标为（xe ，ye），当F0时，X轴正方向进给一步；当F0时， Y轴正方向进给一步。对于圆弧

33、：以圆心为坐标原点用F=x2+y2-R2来表示偏差的大小，当F0时，X轴正方向进给一步；当F0时， Y轴正方向进给一步。 计算机用递法进行偏差计算。即每进给一步，用前一步的偏差来推算新加工点的偏差。上海学府机电科技有限公司*46 通过控制线段从起点加工到终点时，工作台在X或Y方向上的进给总长度Gx或Gy来进行终点判断的。4.计算机是如何进行终点判断的？ 在数控装置中设立了一个计数器来进行计数。在加工前将X或Y方向上进给的总长度存入计数器，加工过程中工作台在计数方向上每进给一步，计数器就减去1，当计数器中存入的数值被减到零时，表示已切割到终点，加工结束。 计数方向是否可任选呢？ 如图所示，应选X方向计数Gx=6步若选Y方向计数Gy=4步，加工完M8就停止加工，X方向少走一步。 为防止漏走，应取投影长度大的方向作计数方向。上海学府机电科技有限公司*475、数控线切割基本编程方法 数控程序就是用来控制机床，使机床按照预定要求进行切割加工。变换成机器可以接受的指令码，这个全过程称为程序的编制。 线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，3B格式是数控线切割机床所用的程序之一。