油田输油用离心泵1-2

1、油田用泵油田用泵胜利油田高级人才培训中心胜利油田高级人才培训中心李树臻李树臻欢迎来自生产一线的同行们欢迎来自生产一线的同行们! !有机会同大家一起讨论关于油田有机会同大家一起讨论关于油田用泵的有关问题用泵的有关问题, ,非常荣幸非常荣幸. .我们将对油田用泵的工作原理及我们将对油田用泵的工作原理及特性作一次较深入的讨论特性作一次较深入的讨论, ,希望大希望大家有所启发家有所启发, ,有所收获有所收获. .谢谢合作谢谢合作!泵泵 泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。泵是一种将机械能转化为液体能的水力机械。它从原动机得到能量，一部分能量用于克服本身转动所产生的阻力，大部分能量传给了液体，使液体

2、具有一定的压力能和速度能。原油长输管道生产中常用泵，按其工作原理和结构特点可分为两大类： (1)速度式泵速度式泵。其主要包括各种离心泵。它靠叶轮旋转速度把机械能传给液体，使液体能增加。它具有体积小、结构简单、易于制造、流量稳定、运转方便等特点。 (2)容积式泵容积式泵。其依靠泵体容积的变化，由往复运动或旋转运动的活塞或转子挤压液体，使液体能增加。常用的有往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。第一节第一节 离心泵的工作原理及分类离心泵的工作原理及分类 油田常用的离心泵有单级输水离心泵、多级注水离心泵、电动潜油多级离心泵等。三级离心泵输水用多级离心泵电动潜油多级离心泵电动潜油多级离心泵（简称电泵）（简称电泵）

3、第一节 离心泵的工作原理及分类一.单级离心泵结构和工作原理1.结构组成结构组成 如图如图1所示。所示。) 旋转部分：叶轮旋转部分：叶轮,泵轴泵轴)固定部分：螺壳固定部分：螺壳,吸入管吸入管,排排出管出管,滤网和底阀滤网和底阀,排出闸门排出闸门,漏斗漏斗.2.工作原理工作原理 电机带动泵的输电机带动泵的输入轴及叶轮旋转入轴及叶轮旋转,充满叶轮的充满叶轮的液体由许多叶片带动旋转液体由许多叶片带动旋转.在在离心力的作用下由叶轮中心离心力的作用下由叶轮中心甩向周边甩向周边.再经过螺形泵壳再经过螺形泵壳,从排出口排出从排出口排出.随着液体的不随着液体的不断排出断排出,叶轮中心形成真空叶轮中心形成真空.吸

4、入池中的液体在大气力作吸入池中的液体在大气力作用下用下,通过吸入管源源不断的通过吸入管源源不断的流入叶轮中心流入叶轮中心,再由叶轮甩出再由叶轮甩出.如此反复如此反复.3.各部件的作用各部件的作用 叶轮叶轮:把泵轴的机械能传给液把泵轴的机械能传给液体体,变成液体的压能和动能变成液体的压能和动能; 螺壳螺壳:收集从叶轮甩出的液体收集从叶轮甩出的液体,导向排出口的扩散管导向排出口的扩散管,使液体使液体流速降低流速降低,把部分动能转化为把部分动能转化为压能压能. 真空表和压力表真空表和压力表:测量泵吸入测量泵吸入口和排出口的压力口和排出口的压力; 底阀底阀:在停泵或灌泵时防止泵在停泵或灌泵时防止泵内液

5、体流回吸水池内液体流回吸水池; 滤网滤网:防止异物进泵防止异物进泵; 顶部漏斗顶部漏斗:用于开泵前的灌泵用于开泵前的灌泵; 排出闸门排出闸门:调节离心泵的流量调节离心泵的流量. 单级离心泵装置总成4实际离心泵的工作过程 灌泵起动电机叶轮旋转甩液涡壳收集与能量转换排液；叶轮中心形成真空吸液再甩液 离心泵的工作过程实际上是一个能量的传递与转换过程，它把电动机高速旋转的机械能转换为被抽升液体的动能和势能。在这个传递与转换过程中，伴随着许多能量损失，这种能量损失越大，该离心泵的性能就越差，工作效率就越低。 二.离心泵的工作特点(与往复泵比较)1.主要优点主要优点：1)流量均匀、平稳，噪声小；流量均匀、

6、平稳，噪声小； 2)结构简单紧凑，可用高速电机直接驱动，体积小，结构简单紧凑，可用高速电机直接驱动，体积小，重量轻；重量轻； 3)流量调节方便，易于实现自动化；流量调节方便，易于实现自动化； 4)无往复运动零件，无往复运动惯性力，运动平稳，制无往复运动零件，无往复运动惯性力，运动平稳，制造安装成本低；造安装成本低； 5)泵中无阀，其他易损件也很少，检修费用少；泵中无阀，其他易损件也很少，检修费用少；2.主要缺点：主要缺点：1.)效率较低效率较低.一般油田注水泵一般油田注水泵=0.6-0.7,=0.6-0.7,最高可达最高可达0.85-0.900.85-0.902 2）一般离心泵无自吸能力）一般

7、离心泵无自吸能力3).输送高粘度、含砂液体时问题较多。输送高粘度、含砂液体时问题较多。.三.离心泵的分类（1 1）按叶轮数目分：单级泵，多级泵。）按叶轮数目分：单级泵，多级泵。（2）按额定压头分：低压泵、中压泵、高压泵、超）按额定压头分：低压泵、中压泵、高压泵、超高压泵。高压泵。（3）按叶轮比转数分：低比转数泵，正常比转数泵，）按叶轮比转数分：低比转数泵，正常比转数泵，高比转数泵高比转数泵（4）按泵壳结构分：螺壳泵，透平泵。）按泵壳结构分：螺壳泵，透平泵。（5）按吸入方式分：单吸泵，双吸泵。）按吸入方式分：单吸泵，双吸泵。（6）按泵壳接缝形式可分为：水平中开式泵。垂直）按泵壳接缝形式可分为：水

8、平中开式泵。垂直分段式泵。分段式泵。（7）按输液性质分：水泵，油泵，酸泵，碱泵等。）按输液性质分：水泵，油泵，酸泵，碱泵等。按工作条件分：潜水泵，潜油泵。按工作条件分：潜水泵，潜油泵。第二节 离心泵的典型结构及主要零部件一.离心泵的典型结构1。单级悬臂式B型泵,如图4所示.一般Q=5-360m3/h,H=8-98m水柱轴封轴封轴承轴承联轴器联轴器密封口环密封口环叶轮叶轮蜗壳蜗壳传动轴传动轴轴承座轴承座2.单级双吸式S型泵， 如图3所示，一般Q=90-6500 m3/h,H=10-104 m水柱3)DA型透平式多级离心泵，特点：多个叶轮和导叶，一个叶轮和导叶组成一级，各级结特点：多个叶轮和导叶，

9、一个叶轮和导叶组成一级，各级结构相同，由段隔开，各段和吸入端、排出端用长螺柱联接。构相同，由段隔开，各段和吸入端、排出端用长螺柱联接。轴向力用自动平衡盘平衡；两端径向轴承用强制润滑方式轴向力用自动平衡盘平衡；两端径向轴承用强制润滑方式。二二. .离心泵主要零部件结构离心泵主要零部件结构1.1.叶轮叶轮 有单吸式，双吸式（教模演示），作用有单吸式，双吸式（教模演示），作用: :将泵将泵轴的机械能传给液体轴的机械能传给液体, ,变成液体的压能和动能变成液体的压能和动能. .结构结构: :闭式，闭式，半开式，开式。弯曲叶片半开式，开式。弯曲叶片6-126-12片。片。2.泵壳泵壳有透平泵泵壳，螺壳泵

10、泵壳如图有透平泵泵壳，螺壳泵泵壳如图8所示，作用所示，作用:收集液体收集液体,导向出口导向出口,将部分液动能转化为液压能，将部分液动能转化为液压能，导叶导叶 作用与螺壳相同，用于分段式多级离心泵中作用与螺壳相同，用于分段式多级离心泵中.4.密封装置（目的目的:防止内漏、外漏和空气吸入泵内）防止内漏、外漏和空气吸入泵内）（1）叶轮与泵壳之间密封：叶轮）叶轮与泵壳之间密封：叶轮密封环（口环）密封环（口环）,防止内漏防止内漏目的：防止获得能量的液体漏回目的：防止获得能量的液体漏回叶轮吸入口叶轮吸入口,承受可能产生的磨擦承受可能产生的磨擦,以保护叶轮和导叶以保护叶轮和导叶.如图如图.也有装在也有装在叶

11、轮上或两边都装叶轮上或两边都装结构形式：结构形式：平接式平接式:结构简单结构简单,但能产生附加水但能产生附加水力损失力损失.直角加减压槽式：水力损失小，直角加减压槽式：水力损失小，密封效果好，被广泛应用。密封效果好，被广泛应用。迷宫式和螺旋槽式：密封效果迷宫式和螺旋槽式：密封效果好，但结构复杂，安装与制造好，但结构复杂，安装与制造工艺要求高工艺要求高。 密封环密封环（2)轴与泵壳之间的密封轴与泵壳之间的密封(即轴封即轴封)目的目的:吸入端防止外界空气吸入泵内吸入端防止外界空气吸入泵内,排出端排出端防止高压液体外漏防止高压液体外漏.轴封轴封多级离心泵的轴封吸入轴吸入轴封封排出轴排出轴封封结构形式

12、结构形式:1)软填料密封软填料密封.结构简单结构简单,更换方便更换方便,价格便宜价格便宜,广泛应用广泛应用.常用填料有常用填料有:浸石墨石棉绳浸石墨石棉绳盘根盘根,碳纤维盘根碳纤维盘根,聚四氟乙聚四氟乙烯盘根烯盘根,聚丙丝聚四氟乙烯聚丙丝聚四氟乙烯盘根盘根.一般结构一般结构:有套筒有套筒,填料盒填料盒,封漏环封漏环,压盖压盖,压紧螺钉组成压紧螺钉组成.,封漏环中引入高压液体封漏环中引入高压液体,不不仅起密封作用仅起密封作用,同时也起润同时也起润滑和冷却密封装置的作用滑和冷却密封装置的作用.填料密封标准填料密封标准:正常压力和正常压力和转速下转速下,盘根漏失量盘根漏失量10滴滴/分分为合格为合格

13、.2)机械密封机械密封（如图（如图15所示）由四部分组成所示）由四部分组成a.主要密封件主要密封件(一对摩擦副一对摩擦副):动环动环2,静环静环1,压盖压盖9,静环防转销静环防转销7b.辅助密封件辅助密封件:静密封圈静密封圈7、8、D等等c.压紧件：传动弹簧座压紧件：传动弹簧座4、弹簧、弹簧3、固定螺钉、固定螺钉5等。等。d.传动件：传动弹簧座传动件：传动弹簧座4、键固定螺钉、键固定螺钉5等等工作原理工作原理整个机械密封装置有整个机械密封装置有A,B,C,D四四处可能发生泄漏处可能发生泄漏.其中其中B,C,D是容是容易实现的静密封。易实现的静密封。A点处是动密点处是动密封。在介质压力和弹簧力的

14、作用封。在介质压力和弹簧力的作用下，在动环和静环之间造成一定下，在动环和静环之间造成一定的端面压紧力，该结合面是经过的端面压紧力，该结合面是经过特殊加工，特殊配对材料的严密特殊加工，特殊配对材料的严密耐磨副，间隙很小，介质通过阻耐磨副，间隙很小，介质通过阻力很大，阻止泄漏。漏失量很小。力很大，阻止泄漏。漏失量很小。机械密封又称端面密封机械密封又称端面密封。机械密封与盘根盒相比有以下特点 密封性好、泄漏量小(约10mL/h)，可达到完全密封，在输送有爆炸危险和有毒物质时能保证安全。 容积损失和机械损失小，相应地提高了效率。 安装面确定后，端面密封装置能自动调整,对操作与维护的要求不高。 外廓尺寸

15、小，特别在高压下更为显著。 制造精度高，在轴振动时，会使工作情况恶化。 使用寿命长，约2年才调换一次。功耗小，约为填料密封的1一15。 成本较高，安装要求很高。机械密封的使用 起动前的注意事项与准备工作。 a应滤净被输送介质中颗粒和杂质。 b检查机械密封的附设装置、冷却和润滑系统是否完善，有无堵塞。 c检查密封压盖处是否泄漏。 d用手转动泵轴，看其是否轻松运转，如很沉重，应检查。 运转。 a运转时保证腔内充满介质，无介质时不宜长时间空转，防止密封面得不到润滑和冷却而发热损坏。 b检查密封是否泄漏。 c检查机械密封温升是否正常。 停泵。停泵时应先停电源，后停冷却水。5、离心泵的轴向力及其平衡 泵

16、在运转时，在其转子上产生一个方向与泵的轴心线相平行的轴向力。泵在工作之前，叶轮四周的液体压力都一样，因而不产生轴向推力。当泵开始工作后，因压出室内产生了压力，并且由于叶轮两侧在进、出口存在压差，便产生了轴向力。 平衡轴向力的方法很多，对于单级泵来说，平衡轴向力的方法主要有三种：平衡孔、平 衡管、采用双吸叶轮。对于多级泵来说，平衡轴向力的方法主要有两种：叶轮对称布置、采用平衡盘或平衡鼓轮（见下图）。6、轴承部分、轴承部分 在离心泵中，为了承受径向负荷，通常采用带油环的滑动轴承或滚珠轴承和滚柱轴承。有时也采用轴向止推轴承。滚动轴承优于滑动轴承。这主要是滚动轴承结构简单、摩擦系数小，可减少起动时的摩

17、擦损失，并能保证泵轴晃动量最小。因而，密封的径向间隙可小，从而减小漏失，提高容积效率。但滚动轴承的应用范围受一定限制，当直径大于6575m及转数大于3000rmin时不宜采用滚动轴承，而一般采用滑动轴承。轴承轴承平衡盘平衡盘7、传动部分 原动机与从动机的中间的联接机构称为联轴器。它起着传递原动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以及自动调整原动机与从动机的中心的作用。常用的联轴器有三种：刚性联轴器、弹性联轴器、液力联轴器(偶合器)。联轴器联轴器第三节 离心泵的基本参数和性能 一、离心泵的工作参数一、离心泵的工作参数 标志离心泵工作性能的基本参数，一般包括:。流量Q、扬程H（或压头）、功率、效率、和转

18、速等。 1流量Q:是指泵单位时间内输送的液体量。通常用Q表示体积流量,单位是:L/s、m3/s或m3/h、m3/d；用m表示质量流量,单位是:kg/s、kg/h；两者的关系是：m=Q，其中，液体密度。2扬程扬程(或压头或压头)H :是指单位重量的液体,经泵后所增加的能量,用H表示,单位:J/N或m液柱高。 油田注水泵有时用压力增量p作为注水泵的特性参数，单位：Pa。两者的关系是：p=gH，H=p/g 其中， pp表p真，由于p真很小，可忽略，往往用压力表来测扬程， H=p表/g 3 转速转速n 是指泵轴每分钟的转数是指泵轴每分钟的转数,单位单位 r/min 4 功率功率 离心泵的功率通常是指泵

19、的轴功率离心泵的功率通常是指泵的轴功率,即即输入泵轴的功率输入泵轴的功率Na,常以常以 kW为单位为单位.泵的输出功泵的输出功率称为有效功率率称为有效功率Ne,它表示单位时间内泵输送出它表示单位时间内泵输送出的液体从泵中获得的能量的液体从泵中获得的能量,泵的有效功率泵的有效功率N为为 Ne=gHQ/1000 kW 原动机功率原动机功率N原原（1.1-1.2）Na 5. 效率效率 表示输入离心泵的功率的有效利用表示输入离心泵的功率的有效利用率率. =Ne/Na = 容容水水机机. (1)容积损失与容积效率容容。 由于泵的泄漏，泵的实际排出量总是小于吸人量，这种损失称为容积损失。其大小可用容积效率

20、来表示。容积损失主要包括密封环泄漏损失、平衡机构的泄漏损失和级间泄漏损失。 ， (2)水力损失与水力效率水水。 在叶轮传给液体的能量中，有一部分没有变成压力能，这部分能量损失称为水力损失。水力损失包括冲击损失、旋涡损失和沿程摩擦损失。 (3)机械损失与机械效率机机。 叶轮在旋转时，液体与叶轮表面、泵的其他零件之间所产生的摩擦损失称为机械损失。 由此可见，泵的效率越高，说明泵内的功率损失越小。由此可见，泵的效率越高，说明泵内的功率损失越小。泵铭牌上的效率是指泵的最高效率，油泵一般为泵铭牌上的效率是指泵的最高效率，油泵一般为60一一70，水泵一般为，水泵一般为70一一80，有些大型泵的效率，有些大

21、型泵的效率超过超过80。6允许吸上高度 泵的允许吸上高度也叫允许吸上真空度。它表示离心泵能吸上液体的允许高度。用H或Hs表示，单位为m。为了保证泵的正常工作，必须规定这一数值，以保证泵人口液体不汽化，不产生汽蚀现象。 7比转数 任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转数ns，按泵叶轮的几何相似与动力相似的原理对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何形状相似，液体在泵内运动的动力相似。二、离心泵的特性曲线与工作点1离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线 在泵的转数不变的情况下，泵的流量、压头、轴功率和效率等之间存在着相互关系，这些相互关系可用曲线图来表示，这种曲线就叫泵的特性曲线。离心泵的特性曲线是根据

22、试验获得的数据绘制的。离心泵的特性分析 1） H曲线的特点曲线的特点 说明离心泵可以用调节排说明离心泵可以用调节排出闸门的方法调节泵的排出闸门的方法调节泵的排量，当关闭排出闸门时压量，当关闭排出闸门时压头达到最大，但不会产生头达到最大，但不会产生憋泵现象。憋泵现象。 2）曲线的特点）曲线的特点 说明关闭排出闸门（流量说明关闭排出闸门（流量为零）时泵的输入功率最为零）时泵的输入功率最小。为了便于启动电机一小。为了便于启动电机一般关闭排出闸门启动。般关闭排出闸门启动。3) Q-曲线的特点曲线的特点 表明:流量为零(关闭排出闸门)时,效率等于零;排出压头为零(无负荷)时, 效率等于零; 在某一固定转

23、速下,泵 只有一个最高效率工况，也就是泵的额定工况，相对应的各个参数称为额定参数，即名牌参数，。离心泵的实际工况偏离额定工况越远，效率越低。一般把额定工况点附近的区域称为高效区。离心泵在高效区内工作时效率高，工作平稳，寿命长。所以应尽可能地使离心泵在高效区内工作。额额定定工工况况高效区高效区2离心泵的工作点 管路中流量与克服流体流经管路时所需的能量之间存在着一定的关系，用曲线表示这一关系，其称为管路特性曲线QA，如图316所示。 泵在管路系统工作时，泵给出的能量与管路消耗的能量相等的点称为离心泵的工作点。这一点就是泵的特性曲线(QH)与管路特性曲线(Qh)的交点A如图三、离心泵的并联和串联 1

24、离心泵的并联 并联运行的泵特点是扬程相同，流量相加。 H1=H2=.H Q=Q1+Q2+ 并联可以获得较大的流量2离心泵的串联 当一台泵的压力不能满足工作需要时，可将两台或两台以上的泵串联运行，以达到提高压力的目的。 串联的特点是： H=H1+H2+H3+. Q=Q1=Q2=Q3=.第四节 离心泵的流量调节 一、改变排出阀门开启一、改变排出阀门开启度的调节法度的调节法 离心泵在转数不变时，利用改变排出阀门的开启度来调节流量是一种最简单且常用的方法 二、旁接回路调节法二、旁接回路调节法 旁接回路调节法是利用排出管至泵人口前旁接回路上的阀门操作来实现的。三、改变转数的调节法 用改变泵的转数来调节离

25、心泵的流量是一种有利的调节法。泵的特性由于转数改变而改变，如图 降低转速后工作点12四、改变联接方式的调节法 离心泵并联可以增加流量，串联可以增加压头，利用此原理，改并联为串联或改串联为并联就能达到流量调节的目的。如图五、其他调节法五、其他调节法 除上述方法外，根据需要与可能，也可采用改变叶轮数目以及用更换或切削叶轮的办法作为较长时期的流量调节。如冬天用较大叶轮，夏天用较小叶轮。同样，还可利用几台泵间歇或轮换工作，用改变工作台数和改变工作时间等方法调节。第五节 离心泵的汽蚀现象与安装高度的确定 一、汽蚀 1、现象特征及发生机理；发生条件pspt (1)改善泵的吸人条件,正确确定安装高度。 (2

26、)改善泵的结构。 (3)降低泵的转速。 (4)降低泵的流量。五、液体粘度对离心泵特性的影响 在输送不同粘度的液体时，离心泵的特性是不同的，其特点如下： (1)当液体的粘度增大时，流量、扬程和效率都降低，轴功率增大。由于粘度增大，液体流经叶轮及泵壳的水力损失增加，也使密封环的摩擦损失增加，容积损失随泄漏量减少而减少，但总效率是下降的。 (2)当液体的粘度增大时，泵的吸人条件变坏，容易抽空，产生汽蚀，所以，必须改善吸人条件，采用正压进泵。 (3)输送粘度大的液体时应采用大排量、比转数高、尺寸较大的泵。六、泵的吸入特性和安装高度 1允许吸上真空高度允许吸上真空高度 离心泵的允许吸上真空高度是指泵在正

27、常工作时吸入口所允许的最大真空度。它表征泵与外部吸入条件的关系。 2允许吸上真空高度与安装高度的关系允许吸上真空高度与安装高度的关系 为了保证离心泵工作时不发生汽蚀，泵的实际安装高度应小于允许吸上真空高度。在离心泵的范围内，允许吸上真空度是随流量变化的，一般随流量的增加，允许吸上真空高度是下降的。故在决定离心泵的允许安装高度时应按离心泵工作时可能出现的最大流量来决定。 4影响泵安装高度的因素影响泵安装高度的因素 (1)泵使用地大气压低时，泵的允许安装高度也下降。 (2)温度上升时，液体的饱和蒸气压也增大，泵的安装高度在减少。 (3)当液体密度增大时，泵的安装高度要减小。 (4)随着阻力损失的增

28、加，泵的安装高度要下降。第六节 离心泵的运行实例 一、离心泵的安装一、离心泵的安装 1安装 (1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上，浇灌地脚螺栓。 (2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平，然后拧紧。 (3)泵基础的中心线应与泵和电机安装底座的中心线对齐。 (4)先对泵水平进行轴向找平(沿轴线上找)。 (5)调整电机水平(同上) (6)校正泵、电机联轴器的同心度，其径向位移不超过01mm，在同一圆周上最大间隙差不超过0.3mm，需要时可在泵和电机座脚下用垫铁调整。 (7)中间联轴器和电机联轴器之间应保持一定的间隙，其间隙一般留5-6mm。 (8)把楔铁、垫铁全部焊接在框架上。 (

29、9)泵和电机底座二次灌浆，注意留出地脚螺栓的螺帽位置。 (10)吸人管和排出管应避免采用急转弯管，而且应配备支撑装置。 (11)泵在运行前要认真进行清理，擦试或吹洗容器和管路，防止异物将泵破坏。 (12)泵两端的轴承室冷却水进出口位置在轴承体压盖下端，两端机械密封冷却水出口位置在机械密封盖上，均应按产品上标记位置接好冷却水管。2管件和阀件的配置 在配置吸人、排出管道时，不应因拧紧法兰连接螺栓而使泵产生任何歪斜。另外，还应考虑环境或操作温度变化时管道热胀冷缩对泵带来的影响。通常按铸铁管每米膨胀lmm，低碳钢管每米膨胀12mm来考虑管道的伸缩量。 输油管道中，吸入管段对泵性能影响甚大。除要求吸人管

30、段的流动阻力要小之外，还必须使吸入管道不漏气，没有积存空气的容积。吸人管道上的闸阀应水平安装，以免阀体中集气对泵吸人性能带来不利影响。二、输油对离心泵性能的要求 (1)离心泵的一切性能数据都是通过用清水试验求得的。通常所说的泵的流量、扬程、轴功率等都是输水时的数值。 (2)用离心泵输送高粘度的原油时，液体流经叶轮和导流机构时水力阻力增加，因而，泵的扬程要降低。叶轮在粘性液体中旋转，板面摩擦损失显著上升，使离心泵所需的输入功率超过输水时的功率。由于液体较粘，故漏失量较输水时小，水力损失也较输水时小。 (3)随所输送的液体粘度的增加，泵的吸入能力下降。用离心泵输油时，为保证泵有较好的吸人条件，尽量

31、采用压力输送到泵内。 (4)当叶轮的直径较小时，板面摩擦有较大的降低；当叶轮的流道较宽时，液体粘度的 影响较小。故选择离心泵输送原油时应尽可能选用比转数较大的泵三、离心泵的操作 1开泵前的检查准备开泵前的检查准备 (1)检查机泵、阀门及过滤器各部位连接螺丝是否紧固，地脚螺丝有无松动，电机接地是否连接牢靠。 (2)检查轴承螺栓有无松动，用手(或专用工具)盘车35圈，检查转动是否灵活，泵内有无响声。新安装的泵因填料还没有磨合，所以较紧，但必须能转得动；对使用过的泵，一定要转动灵活。 (3)检查润滑部位是否有油，有无进水或乳化变质，缺油时应加油到规定位置 (4)检查动力机的转向是否和泵的转向一致，特

32、别是新泵。检查前将泵和动力机的联轴器分离，开动一下动力机，对照泵上的转向牌箭头，看是否一致。 (5)检查联轴器的同心度和间隙或检查皮带轮是否对正。泵和动力机周围是否有妨碍运转的东西。 (6)打开压力表和冷却水阀，打开泵房内与作业有关的流程阀门。 (7)做好与泵房作业相关岗位(如栈桥、油罐区等)的联系工作，确定工艺流程。2开泵 (1)打开泵进口阀门灌泵引油，打开离心泵上放空阀，直到排净泵内空气至泵内充满油品为止，然后关闭放空阀。 (2)关闭出口闸阀和压力表旋塞。 (3)按下启动按钮开泵，待泵压开压力达到额定(或最大)数值并稳定后再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到规定数值。开泵时，泵出口阀关闭时，不能连续运转时间太长，一般不超过12min。如出口阀打开后压力迅速下降，-说明泵抽空不上油，应及时停泵查找原因。故障排除后再重新开泵。3运转中检查 (1)泵运转中应观察压力和电流波动情况，不得超过规定值，每12h应巡检一次并记录。 (2)泵运转中，应采取“听、看、摸、闻”方法巡检，即听听机泵运转声音是否正常；看看机泵密封漏油是否在允许范围内，冷却水量大小是否合适；摸摸或检测各部位温度是否过高，以不烫手为宜；闻闻泵房内有无异常气味存在。规定电机轴承温度不得超过1050C若温度过高可加大轴承冷却水量和冷却水循环速度，否则需停机检查。轴承润