IQC抽样检验规章流程

1、IQC抽样检验规章流程 2职责职责 移 动 IQC ： 按进料检验规范进行检验、验证各种物料；检验中的质量问题及时上报IQC工程师处理并填写IQC检验报告；准确地做好质量记录。3来料检验流程：来料检验流程： 5.1.1 物料到货后,放置于待检区,由仓库收货员检查原材料品名、料号、型号规格、厂商名称、数量、到货日期是否与送货单及“采购订单”相符，核查无误后,以物料暂收(送检)单形式通知移动质控部检验。4来料检验流程：来料检验流程： 5.1.2 移动质控部IQC检验组IQC组长根据具体到料情况，合理安排IQC检验员检验物料。每个工作日16:00前送检的物料原则上必须当天检完，并给出检验结果；16:

2、00后送检的物料需在第二个工作日12：00前完成检验。5来料检验流程：来料检验流程： 5.1.3 IQC检验员拿到物料暂收（送检）单后，对仓库待检区待检物料进行随机抽样，要求开箱率需达100%，并与仓库人员认真核实状态、数量无误后在交接记录中签名确认。（注：交接时数量，品名一定要在保安处登记本上面注明清楚）6随机抽样随机抽样 依据物料暂收（送检）单，开箱率达100%7 随机抽样 ：注 可按以下种方式抽取样品进行检验，抽样完后与仓库物料员认真核实状态、数量无误后在保安交接记录中签名确认，并记录具体数量，品名。1、层次抽样法 来货若分层次摆放式次序排列的，则可以用层次抽样法进行抽样。（如卡通箱、机

3、壳料、彩盒、LCD、摄像头等）8随机抽样 ： 2、对角抽样法 对于来货摆放竖横分明、整齐一致的，则可以采用对角抽样法进行抽样（如托盘盛装或平铺放置的）南9随机抽样 ： 3、三角抽样法/S型抽样法 来料若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法进行机样。10来料检验流程：来料检验流程： 5.1.4 IQC检验员以检验标准、作业指导书、物料样品确认书、样板（限度样）及部品规格书、BOM、设计变更通知单、内外部联络单、以及联络函、异常通知单、各类相关文件为检验依据，对抽取的来料样品进行检验与试验，并将检验结果如实记录于IQC（移动）检验记录表中。115.1.5 检验合格处理流程 1、来料品质状态符合我司

4、质量要求，由IQC检验员在“合格”栏打“”，并将检验员代号填于“检验人”栏内，交IQC组长对检验结果进行单据审核，并在物料暂收（送检）单上签名确认，再将物料暂收（送检）单交移动组长或指定人员审单并签名确认。125.1.5 5.1.5 检验合格处理流程检验合格处理流程 2、检验员根据物料暂收（送检）单最终结果，填写“合格”标签，内容必须与物料暂收（送检）单内容相符，并将检验员代号填写于“合格”标签规定位置。135.1.5 5.1.5 检验合格处理流程检验合格处理流程 3、检验员将物料暂收（送检）单、抽取的样品一起返还仓库（简称返单）。在与仓库管理员将单据、数量交接清楚后，需在所有来料外包装右上角

5、位置贴上“合格”标贴（不可覆盖其它标识），完成后，检验组将物料（暂收（送检单）黄联归档备查。外包装右上角(不可覆盖其它标识)145.1.65.1.6 来料不合格处理流程 1 来料品质状态不符合我司质量要求，移动质控部IQC检验员根据检验情况填写IQC（移动）检验不合格品处理报告。报告填写必须整齐、规范、字迹端正、描述准确且判断有据可查，附不合格样品交IQC组长初步审核确认，并对此批物料进行编号，附不合格样品交对应IQE处理。IQE根据到料的具体情况，不良现象的严重程度，品质隐患严重程度，给出初步判断及处理意见后，交由部长审批后，部门文员转交移动采购部对应的采购员处理。155.1.65.1.6来

6、料不合格处理流程来料不合格处理流程 2 采购员根据具体到料情况及参考移动质控部处理意见具体处理，如需供应商加工、挑选，由移动采购部跟单员通知供应商来我司处理。IQC检验员将供应商返工后良品及不良品数量填写于IQC（移动）检验不合格品处理报告中，由IQE在报告中注明将挑选出的不良品用红色不合格贴纸标识并退回供应商。其余良品合格入库，按合格物料流程运作。如需质量评审或我司让步及加工、挑选，由移动采购部提出申请，移动PMC部（需注明具体生产时间）、移动技术支持部（需注明具体解决、处理方案）或经移动事业部副总以上人员确认，各部门均同意让步，此次让步申请生效，按让步流程处理；如有任一部门不同意特采，此次

7、让步申请无效，直接转为退货流程。165.1.65.1.6来料不合格处理流程来料不合格处理流程 3 “让步”物料返单流程：检验员将物料暂收（送检）单、IQC(移动)检验不合格品处理报告、抽取的样品物料一起返还仓库管理员，仓库管理员需在IQC（移动）检验不合格品处理报告白联背面签名以备查,IQC保留白联，将第三联“仓储”联转交仓库，单据、数量交接清楚后，将黄色“让步”贴纸贴于来料外包装右上角相应位置（不可覆盖其它标识）。IQC(移动)检验不合格品处理报告第一联、物料暂收（送检单）黄联需IQC归档备查。175.1.65.1.6来料不合格处理流程来料不合格处理流程 4 “退货”物料返单流程：检验员将物

8、料暂收（送检）单、IQC(移动)检验不合格品处理报告、抽取的样品物料一起返还仓库管理员，仓库管理员需在“特采报告”白联背面签名以备查,IQC保留白联，将第三联“仓储”联转交仓库，仓库以此为依据，办理退货。单据、数量交接清楚后，将红色“不合格”贴纸贴于来料外包装右上角相应位置（不可覆盖其它标识）。IQC(移动)检验不合格品处理报告第一联、物料暂收（送检单）黄联需IQC归档备查。18 5.3 生产退料检验流程生产退料检验流程 5.3.1 退料：电子料、包装料、五金料、塑胶料。 5.3.2 送检：由我司生产线或者外发加工厂将不良物料分类、汇总，填写移动生产物料退仓单，送移动质控部IQC检验。 5.3

9、.3 检验：生产部门退回的不良物料，移动质控部IQC相关制程的检验员需进行分析后检验，检验依照有关检验标准和有关作业指导书进行。 5.3.4 处理：退料经IQC判定后，由IQC填写鉴定意见，办理退库手续。 5.3.5 记录：检验员将检验结果填写在移动生产物料退仓单上一式三份，移动质控部、PMC部(仓库)、退料部门各一份。19生产退料流程图生产退料流程图生产线退料送检（须注明品名，料号，标识生产来料不良）质控部检验（判定来料或生产不良）物料退库YES（在标贴上标识产线退料）NO（退回产线处理）20原材料检验流程图原材料检验流程图入 库采购部申请让步（按让步流程）仓库送检 IQC检验采购物料不合格

10、检验记录输入ERPIQC标识让步不合格NOIQC PASS21 7 7 相关记录相关记录 7.1移动IQC检验不合格报告 7.2移动IQC检验记录报表 7.3移动巡检员点检表 7.4 移动成品不合格处理报告 7.5 移动成品日抽检记录表 7.6 移动总装首件检查表 7.7 移动包装首件检查表 7.8 移动让步接收申请表 7.9 物料暂收（送检）单22相关标识入 库采购部申请让步（按让步流程）仓库送检 IQC检验采购物料NO（标识不合格，并注明不良原因）检验记录输入ERPIQC标识让步（标识让步，在让步标贴上注明IQC编号便于追溯）NO（标识不合格，在标贴上注明不良原因及供应商名称）NOIQC

11、PASS（标识合格标贴）23抽样检验规定 1目的规范、明确移动产品抽样方法和检验标准；保证产品检验全面、有效；顾客使用满意。 2范围原材料检验到产品出货前的检验，均适用。24抽样检验规定 3定义 3.1 致命缺陷（A类）：产品在规定适应的环境内进行试验或使用时，会导致人身安全或完全丧失功能的缺陷。 3.2 重缺陷（B类）： 产品在规定的正常使用条件下，导致消费者严重不满的主要功能缺陷或外观缺陷。 3.3 轻缺陷（C类）： 产品在规定的正常使用条件下，影响消费者满意度的次要功能缺陷或外观缺陷。25抽样检验规定 4说明 本“抽样检验规定”引用了GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：

12、1999 正常检验一次抽检方案的一般检验水准II。 26 抽样检验规定5内容 5.1 接收质量限 各制程抽样的接收质量限（AQL值），见附表1。 5.2当客户有特殊要求时则按客户要求进行。 5.3检查批的形成 样本大小字码，见下表2。27附表1类别类别/ /制程制程IQCIQC原材料原材料IQCIQC机壳机壳类类QAQA成品成品OQCOQC入库品入库品QCQC过程品过程品严重缺陷严重缺陷（A A）0.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.010全检全检重缺陷（重缺陷（B B）0.400.400.40.40.650.650.650.65全检全检轻缺陷（轻缺陷（C

13、C）1.01.02.52.52.52.52.52.5全检全检说明：说明： 对于原材料来料检验，如果连续对于原材料来料检验，如果连续3 3批出现不合格，需向供应商发出质量异常投诉书；批出现不合格，需向供应商发出质量异常投诉书；如连续如连续5 5批不合格，则将批不合格，则将AQLAQL向前加严一级（如原为向前加严一级（如原为0.65,0.65,则加严后为则加严后为0.40.4）。）。28抽样检验规定 5.5送检批量 5.3.1原材料：PMC（仓库）送检，IQC检验。送检批量：按每次来料的物料品种数量分类送检； 5.3.2成 品：生产线送检，QA/OQC检验，送检批量：一般情况下按140PCS/批送

14、检。如果因包装或尾数等原因可按91150PCS/批的范围进行抽检；29抽样检验规定5.6 检 验5.4.1检验人员的检验方法及标准，依相关的“作业指导书”和“检验标准”进行：5.4.2 IQC:检验方法依IQC作业指导书，检验标准依移动原材料检验标准；5.4.3 OQC:检验方法依OQC作业指导书，检验标准依移动产品成品检验标准；30抽样检验规定5.7 抽样方法5.7.1 抽样方式为一次性抽样；5.7.2 根据5.3送检批量，按“字码表”(附表2)查出样本量的代字码；根据代字码按“抽样方案”(附表3) 查出抽样数量；根据“AQL值”(附表1)和对应“样本量”在附表3查出合格(AC)判定个数及不

15、合格(Re)判定个数，并根据此加以判定允收或拒收。5.7.3 “抽样方案”箭头指向：“合格质量水平”遇箭头时，直接使用箭头所指的判定标准。31抽样检验规定 5.8检验判定5.8.1 一件样本出现一个或一个以上的B类缺陷，该样本定为B类不合格；5.8.2 一件样本出现一个或一个以上的C类缺陷，该样本定为C类不合格；5.8.3 若各类不合格样本数不大于合格判定数Ac，则该批物料或产品判为合格；5.8.4 若各类不合格样本数不小于不合格判定数Re，则该批物料或产品判为不合格；5.8.5 一件样本可同时定为B类或C类不合格； 5.8.7 一件样品B类缺陷和C类缺陷同时存在，不合格样本数均不大于合格判定

16、数Ac，则该批物料或产品判为合格。32抽样检验规定 5.9 检验完毕处理 5.9.1 经判定为合格批的物料、产品，整批接收。 5.9.2 经判定为不合格批的物料、产品，整批拒收； 5.9.3 经判定为不合格的物料、产品如急需使用，在不影响产品使用功能、特性及不会导致顾客抱怨事件发生的先决条件下，按移动产品让步接收规定进行。33抽样检验规定 6相关文件6.1 移动产品让步接收规定6.2 移动产品检验流程6.3 移动产品原材料检验标准6.4 移动电话外观检验标准 6.5 移动电话功能检验标准35随机抽样 ： 2、对角抽样法 对于来货摆放竖横分明、整齐一致的，则可以采用对角抽样法进行抽样（如托盘盛装

17、或平铺放置的）南36随机抽样 ： 3、三角抽样法/S型抽样法 来料若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法进行机样。37来料检验流程：来料检验流程： 5.1.4 IQC检验员以检验标准、作业指导书、物料样品确认书、样板（限度样）及部品规格书、BOM、设计变更通知单、内外部联络单、以及联络函、异常通知单、各类相关文件为检验依据，对抽取的来料样品进行检验与试验，并将检验结果如实记录于IQC（移动）检验记录表中。385.1.65.1.6来料不合格处理流程来料不合格处理流程 4 “退货”物料返单流程：检验员将物料暂收（送检）单、IQC(移动)检验不合格品处理报告、抽取的样品物料一起返还仓库管理员，仓库管

18、理员需在“特采报告”白联背面签名以备查,IQC保留白联，将第三联“仓储”联转交仓库，仓库以此为依据，办理退货。单据、数量交接清楚后，将红色“不合格”贴纸贴于来料外包装右上角相应位置（不可覆盖其它标识）。IQC(移动)检验不合格品处理报告第一联、物料暂收（送检单）黄联需IQC归档备查。39 5.3 生产退料检验流程生产退料检验流程 5.3.1 退料：电子料、包装料、五金料、塑胶料。 5.3.2 送检：由我司生产线或者外发加工厂将不良物料分类、汇总，填写移动生产物料退仓单，送移动质控部IQC检验。 5.3.3 检验：生产部门退回的不良物料，移动质控部IQC相关制程的检验员需进行分析后检验，检验依照有关检验标准和有关作业指导书进行。 5.3.4 处理：退料经IQC判定后，由IQC填写鉴定意见，办理退库手续。 5.3.5 记录：检验员将检验结果填