IE七大手法案例(组装)

1、IEIE七大手法七大手法組裝廠案例組裝廠案例雙雙 手手 法法改善前，單手放改善前，單手放零件在槽内零件在槽内改善後，雙手作業，改善後，雙手作業，提高作業效率提高作業效率自動包裝機雙手作業案例自動包裝機雙手作業案例案例案例1自動螺絲機雙手作業與防呆案例自動螺絲機雙手作業與防呆案例四孔定位，邊綫防呆，想放錯也難，而且考慮了方便性，方向一致，數量對稱，雙手操作時，不需要某只手旋轉零件方向，打破傳統的對稱佈局，方便操作螺絲孔位案例案例2右手取放板右手取放板右手拉搖柄右手拉搖柄左手懸空做定位工作左手懸空做定位工作案例案例2右右 側側 身身 姿姿 作作 業業左左 側側 身身 姿姿 作作 業業改改 為為案例

2、案例2等等 待待伸手至板處伸手至板處等等 待待線上取板線上取板等等 待待帶板回帶板回持住板持住板持住板持住板檢檢 查查檢檢 查查定位板定位板定位板定位板至搖杆處至搖杆處持住載具持住載具等等 待待拉下搖杆拉下搖杆等等 待待搖杆回原處搖杆回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下搖杆拉下搖杆等等 待待搖杆回原處搖杆回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下搖杆拉下搖杆至板至板至板至板面朝上持住面朝上持住面朝上持住面朝上持住檢查檢查檢查檢查等待等待放板線上放板線上右右 手手左左 手手伸手至板處伸手至板處等等 待待線上取板線上取板等等 待待帶板回帶板回等等 待待持住板持住板持住板持住板檢檢 查查檢

3、檢 查查定位板定位板定位板定位板至搖杆處至搖杆處持住載具持住載具等等 待待拉下搖杆拉下搖杆等等 待待搖杆回原處搖杆回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下搖杆拉下搖杆等等 待待搖杆回原處搖杆回原處載具定位載具定位等待等待等等 待待拉下搖杆拉下搖杆至板至板至板至板面朝上持住面朝上持住面朝上持住面朝上持住檢查檢查檢查檢查放板線上放板線上等待等待左左 手手右右 手手改改 為為案例案例2案例案例2改善前是單手作業伴改善前是單手作業伴有轉身動作有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業節省工時提高效率節省工時提高效率改善前改善前改善后改善后案例案例3等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右

4、手等待等待取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品( (伴伴有轉腰動作有轉腰動作) )檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋除產品靜電除產品靜電將成品放回流水線將成品放回流水線( (伴有轉腰動作伴有轉腰動作) )左手左手 右手右手 作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台案例案例3除產品靜電除產品靜電將上一個成品放回將上一個成品放回流水線流水線同右手同右手同右手同右手取取PEPE袋袋從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PEPE袋袋工時由原來的工時由原來的案例案例3現狀LCD產品鎖螺母站勞動強度高作業 時間長。現狀單手持電批緊握現狀單手持

5、電批緊握另一只手拿產品放入治具另一只手拿產品放入治具案例案例4雙手動作分析圖伸至流水線伸至流水線 拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處安放于治具上安放于治具上按按鈕按按鈕持產品持產品電批轉動電批轉動持產品持產品取產品取產品拿至流水線拿至流水線放下放下伸手至按鈕伸手至按鈕扶產品扶產品左手左手右手右手問題問題1左手強度大左手強度大2空閑多空閑多3雙手動作強度不雙手動作強度不平衡平衡對策對策使用腳控制電批開關使用腳控制電批開關解放手的動作增解放手的動作增加一治具實現雙手加一治具實現雙手操作提高效率。操作提高效率。案例案例4安放于治具上安放于治具上等待電批自動鎖螺母等待電批自動鎖螺母伸至流水線伸至流水

6、線拿取產品拿取產品拿至治具處拿至治具處取產品取產品拿至流水線拿至流水線放下放下左手左手右手右手改善后改善后雙手操作動作對稱相反疲勞雙手操作動作對稱相反疲勞強度降低效率增加強度降低效率增加1倍倍設計夾具固定電批將控制開關用腳踩。設計夾具固定電批將控制開關用腳踩。支架固定電批腳踏板代替手按開關案例案例4此為此為游戲機下蓋組裝改善游戲機下蓋組裝改善,作業員在作業時作業員在作業時,左手無效時間竟達左手無效時間竟達到到7.8S,搬運時間也太長搬運時間也太長,達到達到11S2. 此工站此工站車間布局問題車間布局問題,可考慮可考慮雙手作業分析雙手作業分析,以以減少操作工減少操作工時時.背景介紹背景介紹改善前

7、雙手作業分析改善前雙手作業分析鎖螺絲鎖螺絲裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排線取排線2.82.8等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼紙貼貼紙檢驗檢驗貼排線貼排線3 3改善前改善前左左手手無無效效時時間間7.8S案例案例5IE分析標准工具分析標准工具通過雙手動作改善通過雙手動作改善, ,減少無效時間減少無效時間, ,減少等待減少等待, ,使操作者操作工時降低使操作者操作工時降低. .平均工時由平均工時由42.3-31.5S貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1

8、檢驗檢驗等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線1 1等待等待檢驗檢驗改善后改善后雙手雙手作業分析作業分析使用了雙手使用了雙手動作分析動作分析操作操作搬運搬運等待等待檢驗檢驗414.54412.5451.531.5192.519時間時間(s)(s)符號符號D改善後改善後案例案例5案例改善后狀況案例改善后狀況 通過雙手動作分析通過雙手動作分析,減少了左手無效減少了左手無效等待等待時間時間,使操作者雙手使操作者雙手操作工時平衡操作工時平衡,從而從而降低降低操作工時操作工時.改善前改善前改善後改善後改善作業後，平均工時由改善作業後，平均工時由42.3-42.3-31

9、.5S31.5S鎖螺絲鎖螺絲裝齒輪組裝齒輪組等待等待右手右手左手左手2.52.54.54.5檢驗檢驗取排線取排線2.82.8等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品2.52.53 3轉身搬運轉身搬運貼貼紙貼貼紙檢驗檢驗貼排線貼排線3 3貼貼紙貼貼紙 鎖螺絲鎖螺絲搬運半成品搬運半成品右手右手左手左手1.51.54 41 1檢驗檢驗等待等待5 5插軟板插軟板傳遞半成品傳遞半成品裝齒輪組裝齒輪組貼排線貼排線1 1等待等待檢驗檢驗案例案例5抽抽 查查 法法抽查法抽查法目的:採用抽查法確定清潔sensor工站延遲寬放範圍:2B4 COB車間(1K)策略:分层連續隨機抽樣方法:用拋硬幣方式隨機確定觀

10、測路線案例案例1抽查法抽查法期望置信度1-Z0.900.950.980.991.6451.9602.3262.576要求置信度95%,相對精度10%初步觀測得到p=51/1200=0.0425N=(1-p) Zp R22=(1-0.0425) 1.960.0425 0.122= 8655 次共需觀測:已經觀測1200 次,還需觀測8655-1200=7455 次;還需觀測7455/(25*24)=13 天案例案例1分层連續隨機抽分层連續隨機抽樣用拋硬幣方樣用拋硬幣方式隨機確定觀測式隨機確定觀測路線。路線。抽查法抽查法P=(297+107)/8325=4.85%R=Z 1 - pP n=1.96

11、 1 4.85%4.85% 8325=9.51% 0.8A理論依据理論依据案例案例2流流 程程 法法辦 公 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌作 業 桌Film Cuting機 台原 材 料 料 架完 成 品 料 架回收料料架文 件 櫃刀 具 櫃現 狀垃 圾 存 放 處物料車消 防設 備機 台 輔 助 工 具作業桌作 業 桌作 業 桌說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線摘自:IE服務團

12、 王小鋒案例案例1調整原材料物料架和成品物料架的位置依照流程順序布置場地;調整組裝工作台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離;改進后的流程程序圖与平面布置圖.改善思路改善思路改善前改善前改善前改善前案例案例1物料車回收料料架原 材 料 料 架完成品料架作 業 桌消 防設 備刀 具 櫃Film Cuting機 台辦 公 桌垃 圾 桶作 業 桌文 件 櫃作 業 桌作 業 桌改 善 後作 業 桌作 業 桌2003-11-28 A版舊無塵布機 台 輔 助工 具作 業 桌作業桌作 業 桌作 業 桌 作 業 桌作 業 桌說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利

13、用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線改善後：空間節省改善後：空間節省6m2,物流距離縮短約物流距離縮短約25m案例案例1表題IQC打單作業(改善前)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601帳務打印檢驗單據/111送單到理貨區611121通知IQC檢驗/631IQC檢驗/406621案例案例2表題IQC打單作業(改善后)作業名稱工序記號距離(m)時間(S)人員(人)操作檢驗等等搬運儲存帳務做系統receving/601IQC中心打印檢驗

14、單據/111IQC檢驗/406621案例案例2工序工序改善前改善前改善后改善后節省節省操作操作工序數工序數321時間時間(S)1347163距離距離(m)/人員人員(人人)321搬運搬運工序數工序數101時間時間(S)1120112距離距離(m)61061人員人員(人人)101檢查檢查工序數工序數110時間時間(S)40662406620距離距離(m)/人員人員(人人)110案例案例2簡化簡化流程流程出 L5 組裝(1人)拆布套投側板(1人)出 L10 組裝(1人)拆布套投側板(1人)檢查側板(1人)裝箱(1人)裝配作業烤漆廠裝箱貼貼1pc腳墊腳墊(1人人)套布套(1人)貼貼1pc腳墊腳墊(1

15、人人)出L10 組裝(1人)烤漆廠裝箱拆布套投側板(1人)裝配作業Arches2機種側板腳墊由L5組裝廠負責粘貼,造成人力浪費改善前改善前:將腳墊粘貼動作交由L10 組裝完成,簡化流程,節省人力5人改善后改善后:案例案例3改善前流程改善前流程提出標準提出標準工時表工時表工時資料工時資料填寫填寫專案負責專案負責人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業部主事業部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核建立者確建立者確認認受文者確受文者確認認受文者主受文者主管確認管確認TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關流程程序法-D

16、PBU標準工時簽核流程改善案例案例4一一 背景介紹背景介紹二二 IE分析標准工具分析標准工具EE工程工程MEOPID提出標準提出標準工時表工時表工時資料工時資料填寫填寫專案負責專案負責人簽核人簽核直屬主管直屬主管簽核簽核事業部主事業部主管簽核管簽核部門最高部門最高主管簽核主管簽核管制部主管制部主管簽核管簽核受文者確受文者確認認受文者主受文者主管確認管確認TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關建立者確建立者確認認提出與填寫工時資料需5人，每人都需打開，填寫，關閉，存在重復各級主管都需簽核，有無必要，是否合理？完成后還需這么多確認者，有無必要？案例案例

17、4三三 案例改善后狀況案例改善后狀況IE主線主線SMT提出標準提出標準工時表，工時表，填寫工時填寫工時資料資料SMT生產生產主管簽核主管簽核RD主管主管簽核簽核TDC確認確認100關關200關關300關關400關關500關關600關關700關關IE主管簽主管簽核核管制部主管制部主管簽核管簽核運用ECRS手法，對原有流程進行優化后如下：主線生產主線生產主管簽核主管簽核提出與填寫工時資料合并為由IE一個步驟完成審核主管變更為與標工關系比較密切之部門標準工時完成后只需要由TDC確認改善效果：改善效果：1.簡化簽核流程，縮短簽核周期，提高效率2.增加生產主管審核，提高標工準確度案例案例4人人 機機 法

18、法 此工站為EOL的Image 測試站,改善前,我們發現作業員在操作工程中,等待時間長,效率較低.治具人員效率26.9%一一 背景介紹背景介紹案例案例1x人空閑時間人空閑時間19S19S 工作時間工作時間7S7S 周期時間周期時間26S26S 利用率利用率26.9%26.9%機器空閑時間機器空閑時間0S0S 工作時間工作時間26S26S 周期時間周期時間26S26S 利用率利用率100%100%案例案例1三三 改善后改善后x增加一台測試機器增加一台測試機器, ,將一人操將一人操作一台機器改為一人操作兩作一台機器改為一人操作兩台機器台機器, ,從而大大提高了人員從而大大提高了人員利用率利用率改善

19、績效改善績效: : 人員作業效率人員作業效率: 26.9%: 26.9%提提升到升到78.5%78.5%治具治具案例案例11. 此為此為游戲機電路板產品游戲機電路板產品FCT測試工站測試工站,作業員在作業作業員在作業時時,效率較低效率較低,僅有僅有50%,機器的利用率為機器的利用率為60%;2. 此工站為人此工站為人-機作業問題機作業問題,可考慮可考慮人人-機分析法機分析法,以以提高提高人員與機器的效率人員與機器的效率.背景介紹背景介紹W產品產品FCT測試工站測試工站3人人20臺臺FCT機機案例案例2調整測試機臺位置調整測試機臺位置, ,把單邊作把單邊作業調整成雙邊作業業調整成雙邊作業, ,并

20、重組作并重組作業手法業手法, ,減少人員等待浪費減少人員等待浪費, ,提提高人員作業效率高人員作業效率. .使用了標准人使用了標准人-機分析圖機分析圖IE分析標准工具分析標准工具人人空閑時間空閑時間 3.62S工作時間工作時間67.50S周期時間周期時間71.12S利利 用用 率率94.91%機機空閑時間空閑時間 2.35S工作時間工作時間68.77S周期時間周期時間71.12S利利 用用 率率96.70%案例案例2【改善前改善前】【改善后改善后】案例改善后狀況案例改善后狀況 通過調整測試機臺位置通過調整測試機臺位置,把單邊把單邊作業調整成雙邊作業作業調整成雙邊作業,并重組作業并重組作業員行走

21、路線及取放手法員行走路線及取放手法,減少人員減少人員等待浪費等待浪費,提高作業效率提高作業效率.改善績效改善績效: 人員作業效率人員作業效率: 50%提升到提升到95%.改善后的工具改善后的工具表表-人人-機分機分析圖析圖.案例案例2動動 改改 法法插口序號要素作業左手動素符號右手左右1拿取HDD擺放在HDD Copy機台上拿HDD拿HDD2移動至Copy機移動至Copy機3放HDD於機台放HDD於機台4把數據線電源線插入HDD拿起HDD拿起線材5等待移動調整方位6等待對準HDD插槽7等待把線插入HDD插槽放開HDD放開線材治具插口治具插口序號要素作業左手動素符號右手左右1將HDD插入HDD

22、Copy治具拿HDD拿HDD2插入HDD Copy治具插入HDD Copy治具改善方法改善方法:設計設計HDD Copy治具治具APD 案例案例1CMMSG专案部瓶頸工站為貼上蓋瓶頸工站為貼上蓋Label工站其工時為工站其工時為6.88s對該工站作業動作進行分析對該工站作業動作進行分析根據動作經濟原則考慮增加治工具來減少動作數量縮短根據動作經濟原則考慮增加治工具來減少動作數量縮短cycle time 工作工作貼貼紙貼貼紙 結束結束貼好一件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到貼紙處伸手到貼紙處拿起鑷子拿起鑷子持住貼紙持住貼紙伸手到貼紙處伸手到貼紙處折起貼紙折起貼紙折起貼

23、紙折起貼紙伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙4 44 4持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋3 34 4持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處11111111 開始開始雙手空的雙手空的-工具在流水線旁工具在流水線旁產品在流水線上產品在流水線上現行方法現行方法貼貼label改善改善案例案例2CMMSG专案部工作工作 貼貼紙貼貼紙結束結束 貼好一

24、件產品放至流水線上貼好一件產品放至流水線上左手左手右手右手伸手到流水線伸手到流水線持住鑷子等待持住鑷子等待拿起上蓋拿起上蓋持住鑷子等待持住鑷子等待移動上蓋到身前移動上蓋到身前持住鑷子等待持住鑷子等待持住上蓋持住上蓋移動鑷子到貼紙移動鑷子到貼紙左手左手右手右手持住上蓋持住上蓋撕下貼紙撕下貼紙2 22 2持住上蓋持住上蓋移動貼紙到上蓋移動貼紙到上蓋2 23 3持住上蓋持住上蓋貼上貼紙貼上貼紙4 43 3放上蓋到流水線放上蓋到流水線手歸原處手歸原處8 88 8開始開始 雙手空的雙手空的 -工具在流水線旁工具在流水線旁 產品在流水線上產品在流水線上改善后方法改善后方法利用如圖所示自動利用如圖所示自動貼

25、紙機可以取消貼紙機可以取消該工站折疊貼紙動該工站折疊貼紙動作作(其耗時為其耗時為1.2s)減少3個動作貼貼label改善改善案例案例2Bundle包裝作業包裝作業改善前改善前1.1.基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝基本作業内容：將已裝箱的電腦主機、顯示器、打印機等捆綁式裝入大紙箱成套出貨入大紙箱成套出貨2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將主機裝入大紙箱，將主機裝入大紙箱，OP-2OP-2將顯示器、打印機等裝入將顯示器、打印機等裝入, ,OP-3OP-3將填充隔板等小件裝入並推送上爬坡段將填充隔板

26、等小件裝入並推送上爬坡段OP-4OP-4將紙箱折合並送封箱機封箱將紙箱折合並送封箱機封箱3.3.主要問題點：主要問題點：裝裝箱作業強度高（重量箱作業強度高（重量1015kg1015kg，cycle timecycle time約約20”)20”)為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地為方便作業需將部分流水線高度下降然後再爬坡，且佔用更多場地爬坡段增加額外人力爬坡段增加額外人力OP-3OP-3OP-1OP-2OP-3OP-4案例案例3Bundle包裝作業包裝作業改善改善後後1.1.改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱改善方法：作業動作改善，改搬運式裝箱為推動式裝箱2.2.基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，基本作業步驟，一人準備好大紙箱送上流水線，OP-1OP-1將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下將大紙箱在流水線上臥倒，並將下折疊邊推入流水線下，底部以彈出式底部以彈出式滾筒頂住滾筒頂住OP-1OP-1和和OP-2OP-2分別將分別將主機主機和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱和顯示器在流水線上整理對齊後同時推入大紙箱，倆人同時將紙箱翻轉豎立並將彈出式滾筒壓下倆人同