第十四章 铣床夹具课件

1、第十四章第十四章 铣床夹具铣床夹具141夹具与六点定位原理夹具与六点定位原理机床夹具概述及机床夹具概述及作用作用在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程。中保持这个位置不变机床夹具概述及作用机床夹具概述及作用铣工加工的工件形状较为复杂，在机床上加工工件时，首先应根据加工要求使工件相对于切削刀具占有一个正确的位置，以便于

2、使切削后的已加工面的尺寸、形状符合图纸要求，这就需要定位。为了使工件在铣削力和其他外力的作用下，始终保持其原有的位置，就必须使工件夹紧，工件从定位到夹紧的全过程，叫做安装。机床夹具概述及作用机床夹具概述及作用夹具的作用：夹具的作用： 保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量 提高劳动生产率 改善操作者的劳动条件 降低对操作工人的职业等级要求 扩大通用机床的工艺范围机床夹具概述机床夹具概述夹具的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体其它装置或元件作用是使工件在夹具中占据正确的位置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基

3、础件包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等夹具的分类夹具的分类夹具的分类夹具的分类工件在夹具中的定位夹紧夹紧定位在机械加工中，要求加工出来的表面，对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成，所以在加工时，必须使加工件上的规定表面（线、点）对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品工件：在加工中保持这一正工件：在加工中保持这一正确位置不变确位置不变工件定位基本原理任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三坐标轴的转动。工件定位的实质就是限制工件的自由度基准轴第二定位基准面第三定位基准面基准轴主定位基准

4、面基准轴工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件 工件在夹具中的定位工件完全定位不完全定位在夹具中限制工件的自由度欠定位过定位加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位工件在夹具中的定位工件的夹紧工件的夹紧对夹紧装置的基本要求：对夹紧装置的基本要求： 夹

5、紧要可靠 夹紧不允许破坏定位 夹紧变形要尽量小，且不能损坏工件 操作要方便工件的夹紧工件的夹紧夹紧力的三要素：夹紧力的三要素： 大小 方向 作用点组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用

6、于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具组合夹具的特点槽系组合夹具l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板；6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件槽系组合夹具应用实例 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头等。这类夹具主要用于单件小批生产通用具夹的选用 液压 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡通用具夹的选用 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧通用具夹的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹通用具夹的选用平口钳可选附件平口钳可选附件通用具夹的选用通用具夹的选用提高劳动生产率的