电阻焊培训ppt课件

1、电 阻 焊 培 训一. 电阻焊原理： 电流经过两个焊件产生电阻热 2. 在电极压力下熔合条件：两焊件必需有足够量的共同晶粒二. 电阻焊分类：1. 按接头方式分:2. 按电流波形分分类方法点焊 凸焊 缝焊 对焊 直流焊 交流焊 脉冲焊二.1. 按接头方式分：点焊凸焊缝焊对焊点焊凸焊板上有凸点缝焊对焊二.2. 按电流波形分：直流焊交流焊： 低频 3 10HZ 工频: 50 或 60HZ中频 高频: 10 500 kHZ脉冲焊： 直流冲击波焊 电容储能焊1双面单点焊单面单点焊大直径 大接触面不构成焊点单面双点焊铜垫双面双点焊+三. 热平衡：Q= Q1+Q2+Q3+Q4 Q: 焊区 总 析热量 Q1:

2、 熔化金属构成熔核的热量Q2: 经过电极热传导损失的热量Q3: 经过焊件热传导损失的热量Q4: 经过对流辐射散失到空气中的热量Q= I2 R t热量 电流 电阻 通电时间影响焊接的工艺要素: 电流 通电时间 电极压力 RW : 焊件本身电阻 2. RC : 焊件间的接触电阻 3. Rew : 电极与焊件间电阻三.1 . 电阻 R : RW : 加压增大时,接触面积增大, RW 减小 2. RC : 氧化物污物层电阻会增大 微观不平部分接触电阻会增大 加压增大时,接触面积增大, RC减小 (虚焊或烧损影响大)微观粗糙外表大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小. 2.预压缺乏.加压小.加压不稳接

3、触不良三. 2. 电流增大电极接触面积 和 电流分流 时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低电流密度=电流面积三.3 . 通电时间:强规范: 大电流 短时间弱规范: 小电流 长时间作用: 确保焊件构成稳定的熔核通电时间长,散热也多, 因此必需提高电流,加大功率.三.4 . 加压力:作用:破坏外表氧化污物层2. 坚持良好接触电阻提供压力促进焊件熔合4. 热熔时构成塑性环,防止周围气体侵入5.构成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅塑性环:1. 防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅三.5 . 电极棒要求:导电率 热导率高2. 高温下强度硬度高, 抗变形抗磨损3. 高温下不易

4、与焊件构成合金电极棒材质: 紫铜: 用于义务量不大的轻合金焊接 2. 镉铜: 用于焊接黑色金属 有色金属 3. 铬铜: 用于耐热铜 不锈钢焊接电极外形:4. 偏心电极3.球状电极2.锥形电极 平面电极四. 焊接循环:T1: 预压时间T2: 通电加热时间T3: 维持时间T4: 休止时间T1T2T3T4压力曲线电流曲线四. 焊接循环:T1: 预压时间T2: 通电加热时间T3: 维持时间T4: 休止时间T1T2T3T4四. 点焊循环: 预压: 使焊件变形 严密接触 破坏外表氧化层,获得稳定接触电阻 预压缺乏那么接触电阻大,易产生火花2. 通电加热 确保焊件构成稳定的熔核预压通电熔化断电加压结晶结实结合 锻压: 加压外形下冷却结晶 防止产生缩孔裂纹 电极压力要在焊接电流断开 熔核金属 全部结晶后才干停顿 过早去除加压会呵斥虚焊 加压分类:按焊接各阶段分:预压力: 通电前的压力焊接压力: 通电加热时的压力3. 锻压力: 冷却结晶时的压力压力时间段与 电流时间段关系T3T1T2通电开场时间 滞后于加压时间 目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时) 放电加压终了时间滞后于通电终了时间,目的: 保证在压力作用下结晶 放电时间过早T1T2 预压未稳定时就已先放电, 由于放电时接触不稳 ,会将