第3章弯曲ppt课件

1、冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计云南机电职业技术学院云南机电职业技术学院机械工程系机械工程系第第3 3章章 弯弯 曲曲目目 录录3.1 弯曲变形过程分析弯曲变形过程分析3.2 最小弯曲半径最小弯曲半径3.3 弯曲件的回弹弯曲件的回弹3.4 弯曲力的计算弯曲力的计算3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的弯曲件毛坯展开尺寸的计算计算3.6 弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性3.7 弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排3.8 弯曲模任务部分构造参弯曲模任务部分构造参数确实定数确实定3.9 弯曲模弯曲模压弯成形件压弯成形的典型外形3.1 弯曲变形过程分析弯曲变形过程分析 将毛坯或半废品制件沿弯曲线弯成一定角将毛坯或半

2、废品制件沿弯曲线弯成一定角度和外形的工艺方法称为弯曲。弯曲属于成形度和外形的工艺方法称为弯曲。弯曲属于成形工序。弯曲可以利用装在压力机上的模具来进工序。弯曲可以利用装在压力机上的模具来进展，也可在其它公用的弯曲机、弯管机等公用展，也可在其它公用的弯曲机、弯管机等公用设备上进展。本章主要引见毛坯或半废品经过设备上进展。本章主要引见毛坯或半废品经过装在压力机上的模具来进展弯曲。装在压力机上的模具来进展弯曲。3.1.1 弯曲变形过程弯曲变形过程 最根本的弯曲变最根本的弯曲变形是形是 板料的板料的V形与形与U形弯曲，其受力情形弯曲，其受力情况如图况如图3-1所示所示图3-1 弯曲过程3.1.2 塑性弯

3、曲变形特点塑性弯曲变形特点图3-2 弯曲后工件侧面坐标 弯曲前 弯曲后图3-3 弯曲区域的横截面变化a窄板B/t33.1.2 塑性弯曲变形特点塑性弯曲变形特点1. 圆角部分的正方形变成了扇形，而板料的直边部分，除接近圆角处略有微圆角部分的正方形变成了扇形，而板料的直边部分，除接近圆角处略有微小变化外，其他仍坚持原来的正方形方格，因此，弯曲变形区主要是弯曲的小变化外，其他仍坚持原来的正方形方格，因此，弯曲变形区主要是弯曲的圆角部分。圆角部分。2. 在变形区内，从网格变化看，板料在长度、宽度、厚度三个方面都产生了在变形区内，从网格变化看，板料在长度、宽度、厚度三个方面都产生了变形。变形。1长度方向

4、长度方向 弯曲变形后内缘的纤维切向受压而缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长。弯曲变形后内缘的纤维切向受压而缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长。其间必有一层金属，它的长度在变形前后坚持不变，此层称为中性层。其间必有一层金属，它的长度在变形前后坚持不变，此层称为中性层。2厚度方向厚度方向 由于内缘长度方向的缩短，因此厚度应增大，但由于凸模紧紧压住板料，由于内缘长度方向的缩短，因此厚度应增大，但由于凸模紧紧压住板料，厚度方向添加不易。外缘长度伸长，厚度要变薄，因增厚量小于变薄量，因厚度方向添加不易。外缘长度伸长，厚度要变薄，因增厚量小于变薄量，因此，板料厚度在弯曲变形区内有变薄景象，中性层发生内移。此，板料

5、厚度在弯曲变形区内有变薄景象，中性层发生内移。 3宽度方向宽度方向 内缘资料受紧缩宽度应添加。外缘资料受拉伸，宽度要减小。这种变形情况内缘资料受紧缩宽度应添加。外缘资料受拉伸，宽度要减小。这种变形情况根据板料的宽度不同分为两种情况：在宽板根据板料的宽度不同分为两种情况：在宽板(B/t3)弯曲时，资料在宽度方弯曲时，资料在宽度方向的变形会遭到相邻资料的限制，横断面几乎不变，根本坚持为矩形。大多向的变形会遭到相邻资料的限制，横断面几乎不变，根本坚持为矩形。大多数零件属于宽板弯曲。而窄板数零件属于宽板弯曲。而窄板(B/t3)弯曲时，宽度方向变形不受约束，断弯曲时，宽度方向变形不受约束，断面变成了内宽

6、外窄的扇形，如图面变成了内宽外窄的扇形，如图3-3。3.1.3 3.1.3 塑性弯曲变形区的应力应变形状塑性弯曲变形区的应力应变形状板料弯曲时的应力应变形状见表板料弯曲时的应力应变形状见表3-13.1.4 弯曲变形程度及表示方法弯曲变形程度及表示方法图3-4 弯曲变形程度那么弹性弯曲的条件是：stRE21max1) 1(21sEtR或或tR称为相对弯曲半径 。 越小，板料外表的切向变形程度 tRmax1越大。因此，消费中常用tR来表示板料弯曲变形程度的大小。 3.2 最小弯曲半径最小弯曲半径 从上一节弯曲应力、应变分析可知，相对弯曲半径R/t越小，弯曲时的切向变形程度越大。当R/t减小到一定值

7、后，那么板料的外外表将超越资料的最大答应变形程度而产生裂纹。在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内外表的最小圆角半径，称为最小弯曲半径，用它来表示弯曲时的成形极限。 3.2.1 影响最小弯曲半径的要素影响最小弯曲半径的要素1. 资料的力学性能资料的力学性能资料的塑性越好，其伸长率资料的塑性越好，其伸长率越大，可采用的最小弯曲半径越小。越大，可采用的最小弯曲半径越小。2. 弯曲线的方向弯曲线的方向轧制金属板材时具有纤维组织，顺纤维方向的塑性目的高于垂直纤轧制金属板材时具有纤维组织，顺纤维方向的塑性目的高于垂直纤维方向的塑性目的。当工件的弯曲线与板料的纤纹方向垂直时，可维方向的塑性目的。当工件的

8、弯曲线与板料的纤纹方向垂直时，可具有较小的最小弯曲半径图具有较小的最小弯曲半径图3-5a。反之，工件的弯曲线与资料。反之，工件的弯曲线与资料的纤维平行时，其最小相对弯曲半径应大些图的纤维平行时，其最小相对弯曲半径应大些图3-5b。因此。因此,弯曲弯曲件毛坯在排样时，应尽能够使弯曲线垂直于板料的纤维方向。件毛坯在排样时，应尽能够使弯曲线垂直于板料的纤维方向。图3-5 资料纤维方向对弯曲半径的影响 3.2.1 影响最小弯曲半径的要素影响最小弯曲半径的要素3. 板料外表质量与冲切断面质量板料外表质量与冲切断面质量 弯曲件毛坯断面因剪切而产生冷作硬化层，使其塑性降低，最弯曲件毛坯断面因剪切而产生冷作硬

9、化层，使其塑性降低，最小弯曲半径增大。其次弯曲件的断面是由塌角、光亮带、断裂带、小弯曲半径增大。其次弯曲件的断面是由塌角、光亮带、断裂带、毛刺四部分组成，毛刺和断裂带在弯曲时都会产生应力集中景象，毛刺四部分组成，毛刺和断裂带在弯曲时都会产生应力集中景象，致使弯曲件从断面外层开场产生裂纹。弯曲时，必需尽能够将毛刺致使弯曲件从断面外层开场产生裂纹。弯曲时，必需尽能够将毛刺一面处于弯曲时的受压内缘，以免应力集中而破裂。一面处于弯曲时的受压内缘，以免应力集中而破裂。. 弯曲件角度弯曲件角度 实际上弯曲变形区变形程度只与实际上弯曲变形区变形程度只与R/t有关，与弯曲件角度无关。有关，与弯曲件角度无关。实

10、践上由于资料的相互牵连，接近圆角的直边也参与了变形，即扩实践上由于资料的相互牵连，接近圆角的直边也参与了变形，即扩展了弯曲变形区的范围。分散了集中在圆角部分的弯曲应变，这对展了弯曲变形区的范围。分散了集中在圆角部分的弯曲应变，这对于圆角外外表受拉形状有缓解作用，因此有利降低最小弯曲半径的于圆角外外表受拉形状有缓解作用，因此有利降低最小弯曲半径的数值。弯曲件角度越大，变形分散效应越显著，所以，最小弯曲半数值。弯曲件角度越大，变形分散效应越显著，所以，最小弯曲半径也越小。径也越小。3.2.2 最小弯曲半径的数值表最小弯曲半径的数值表3-2为最小弯曲半径数值为最小弯曲半径数值3.3 弯曲件的回弹弯曲

11、件的回弹3.3.1 回弹景象回弹景象 塑性弯曲和一切塑性变形一样，伴有弹性变形，当弯曲塑性弯曲和一切塑性变形一样，伴有弹性变形，当弯曲变形终了，工件不受外力作用时，由于弹性回复，使弯曲变形终了，工件不受外力作用时，由于弹性回复，使弯曲件的角度、弯曲圆角半径与模具的外形和尺寸不一致，这件的角度、弯曲圆角半径与模具的外形和尺寸不一致，这种景象称为回弹，如图种景象称为回弹，如图3-6。图3-6 弯曲时的回弹弯曲件的回弹主要表如今两方面图弯曲件的回弹主要表如今两方面图3-6 1. 弯曲圆角半径增大弯曲圆角半径增大 2. 弯曲件角度增大弯曲件角度增大 3.3.2 影响回弹的要素影响回弹的要素1. 资料的

12、力学性能资料的力学性能 回弹量与屈服强度成正比，与弹性模量成反比回弹量与屈服强度成正比，与弹性模量成反比 。2. 相对弯曲半径相对弯曲半径R/t 相对弯曲半径越小，变形程度越大，回弹值越小。相对弯曲半径越小，变形程度越大，回弹值越小。 3. 弯曲件角度弯曲件角度 弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹的积累越大，回弹角也越弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹的积累越大，回弹角也越大。大。4. 弯曲方式弯曲方式 自在弯曲时回弹大，校正弯曲回弹小，在消费中应尽能够采用校正弯曲。自在弯曲时回弹大，校正弯曲回弹小，在消费中应尽能够采用校正弯曲。. 凸、凹模之间间隙凸、凹模之间间隙 弯曲弯曲U

13、形件时，间隙越大，回弹越大。形件时，间隙越大，回弹越大。. 工件的外形工件的外形 工件的外形复杂，一次弯曲成形的角的数量越多，那么弯曲时各部分相互工件的外形复杂，一次弯曲成形的角的数量越多，那么弯曲时各部分相互牵制造用越大，故回弹小。牵制造用越大，故回弹小。3.3.3 回弹值确实定回弹值确实定回弹值确实定有实际计算法与阅历数值两种。当R/t5时，弯曲圆角半径的回弹值不大，因此，只思索角度的回弹，其值可按有关手册查出阅历数据进展修正。当R/t10时，因相对弯曲半径较大，这时，工件不仅角度有回弹，弯曲圆角半径也有较大的变化。这时，回弹值可按下式进展计算，然后在消费中再进展修正，见图3-9。图3-9

14、 弯曲件的回弹EtRRRsT31TTRR3.3.4 减小回弹的措施减小回弹的措施 尽量防止设计过大的相对弯曲半径尽量防止设计过大的相对弯曲半径R/t，以减小回弹。如，以减小回弹。如有能够采用弹性模量大、屈服强度小、力学性能稳定和有能够采用弹性模量大、屈服强度小、力学性能稳定和资料厚度动摇小的资料。资料厚度动摇小的资料。 2. 工艺上采取措施工艺上采取措施 采用校正弯曲替代自在弯曲。对回弹值较大的资料，采采用校正弯曲替代自在弯曲。对回弹值较大的资料，采用先退火再弯曲以减小回弹，然后再淬火。用先退火再弯曲以减小回弹，然后再淬火。图3-10 在弯曲区域压制加强肋1. 工件设计上采取措施工件设计上采取

15、措施 改良工件设计减小回弹，如有能改良工件设计减小回弹，如有能够，在弯曲区压制加强筋，如图够，在弯曲区压制加强筋，如图3-10。使弯曲件回弹困难，并提。使弯曲件回弹困难，并提高了弯曲件刚度。高了弯曲件刚度。3.3.4 减小回弹的措施减小回弹的措施3. 模具设计上采取措施模具设计上采取措施1对于较硬和硬资料如对于较硬和硬资料如45、50、65Mn、T8A等，可根据公式等，可根据公式3-4和公式和公式3-5计算出回弹值，对凸、凹模任务部分外形和尺寸进展修正，计算出回弹值，对凸、凹模任务部分外形和尺寸进展修正，试模合格后，确定正确的凸凹模任务部分外形和尺寸。试模合格后，确定正确的凸凹模任务部分外形和

16、尺寸。2对于软资料对于软资料08、10、Q195、Q215等，可采用图等，可采用图3-11措施减措施减小回弹。小回弹。图图3-11a、b、c、d，普通用于资料厚度，普通用于资料厚度1毫米以上的资料，在变形区采毫米以上的资料，在变形区采取镦压法，加大变形区的变形程度，以减小回弹。取镦压法，加大变形区的变形程度，以减小回弹。图图3-11e为对回弹值不太大的，可在凸模上作出补偿角为对回弹值不太大的，可在凸模上作出补偿角和采用凸、凹模和采用凸、凹模之间小间隙的方法来减小回弹。之间小间隙的方法来减小回弹。图图3-11f为在凸模底部作出弧形，利用弯曲后底部向下回弹的作用，补偿为在凸模底部作出弧形，利用弯曲

17、后底部向下回弹的作用，补偿两直边的向外回弹。两直边的向外回弹。3.3.4 减小回弹的措施减小回弹的措施图图3-11 减小回弹措施减小回弹措施3.4 弯曲力的计算弯曲力的计算弯曲力是设计模具和选择压力机的重要根据。在模具设计时常采用阅历公式来计算。3.4.1 自在弯曲时的弯曲力 V形件弯曲力：tRKBtFb自26 . 0U形件弯曲力形件弯曲力: tRKBtFb自27 . 03.4 弯曲力的计算弯曲力的计算 3.4.2 校正弯曲时的弯曲力校正弯曲时的弯曲力APF校 3.4.3 压力机公称压力确实定压力机公称压力确实定 自在弯曲时压力机公称压力：自在弯曲时压力机公称压力：校正弯曲时压力机公称压力：校

18、正弯曲时压力机公称压力：自机FF2 . 1校机FF2 . 13.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.5.1 弯曲件中性层位置确实定弯曲件中性层位置确实定 中性层：长度不变无切向应力。中性层：长度不变无切向应力。 内层：受压。内层：受压。 外层：受拉。外层：受拉。 由于弯曲中性层在弯曲前后长度不变，因此，可以用中性由于弯曲中性层在弯曲前后长度不变，因此，可以用中性层长度作为计算弯曲件的展开长度。中性层位置以曲率半层长度作为计算弯曲件的展开长度。中性层位置以曲率半径径表示图表示图3-12，通常用以下阅历公式确定：，通常用以下阅历公式确定：xtR 式中：R弯曲件的内弯曲半径 t

19、资料厚度 x中性层系数，见表3-4图3-123.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开尺寸的计算 1. R0.5t的弯曲件的弯曲件 普通将普通将R0.5t的弯曲件称为有圆角半径的弯曲件，如图的弯曲件称为有圆角半径的弯曲件，如图3-13。 展开长度展开长度=直线长度直线长度+圆弧长度圆弧长度xtRllllR0.5t的弯曲件的弯曲件普通将普通将R0.5t的弯曲件称为无圆角半径的弯曲件，在弯曲过程中不仅圆角的弯曲件称为无圆角半径的弯曲件，在弯曲过程中不仅圆角部分产生严重变薄，而且相邻部分直边也产生变薄，普通根

20、据变形前后体积不部分产生严重变薄，而且相邻部分直边也产生变薄，普通根据变形前后体积不变条件确定毛坯长度，通常采用表变条件确定毛坯长度，通常采用表3-5阅历公式计算。阅历公式计算。式中： L-弯曲件毛坯展开长度 -弯曲件中心角3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开尺寸的计算表表3-5 r0.5t的弯曲件毛坯展开长度计算公式的弯曲件毛坯展开长度计算公式3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算弯曲件毛坯展开尺寸的计算 3. 铰链式弯曲件铰链式弯曲件 铰链通常采用推圆的方法，在卷圆过程中板料增厚，中铰链通常采用推圆的方法，在卷圆过程中板料增厚，中性层外移，见图性层外移，见图3-14。txR1txRll

21、L1180180图3-14 铰链式弯曲件式中：R-铰链内圆角半径 t-资料厚度1x-中性层系数，见表3-6 4、简化计算法，即查表法，见表、简化计算法，即查表法，见表3-73.6 弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性： 外形、尺寸、精度、资料以及技术要求等能否符合工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件，能简化模具构造，提高工件质量，提高消费效率，降低消费本钱。3.6.1 弯曲件的构造弯曲件的构造4方面：半径、外形、孔边距、直边高度方面：半径、外形、孔边距、直边高度1. 圆角半径圆角半径小小 -裂纹裂纹大大-回弹回弹 2. 弯曲件的外形弯曲件的外形尽能够对称尽能够对称-受力平衡而无滑动景象受力平

22、衡而无滑动景象 不对称不对称-摩擦阻力不均匀摩擦阻力不均匀-滑动偏移滑动偏移 -影响精度。影响精度。3.6.1 弯曲件的构造弯曲件的构造3. 弯曲件孔边距弯曲件孔边距 带孔的弯曲件，假设先冲孔后再弯曲，那么孔的位置应处于弯曲变带孔的弯曲件，假设先冲孔后再弯曲，那么孔的位置应处于弯曲变形区外，见图形区外，见图3-16，否那么孔要发生变形。孔边至弯曲半径，否那么孔要发生变形。孔边至弯曲半径R中心的中心的间隔与资料厚度有关：间隔与资料厚度有关： 当当t2mm Lt 当当t2mm L2t假设不能满足上述要求，且孔的公差等级要求较高时，必需弯曲成假设不能满足上述要求，且孔的公差等级要求较高时，必需弯曲成

23、形后再冲孔，或采取其它工艺措施，防止孔的变形。形后再冲孔，或采取其它工艺措施，防止孔的变形。图3-16 弯曲件的孔边距3.6.1 弯曲件的构造弯曲件的构造 4. 弯曲件直边高度 在工件弯曲成90时为了保证弯曲件的直边平直，弯曲件的直边高h2t图3-17。假设h2t，在弯曲成形过程中，不能产生足够的弯矩，很难得到外形准确的零件，假设h2t ，厚资料可在圆角处压槽弯曲，薄资料或厚资料亦可加高直边高度，弯曲后再切除。图3-17 弯曲件直边高度3.6.2 弯曲件精度弯曲件精度 毛坯经弯曲成形后，所得工件的尺寸公差等级与很多要素有关。毛坯经弯曲成形后，所得工件的尺寸公差等级与很多要素有关。如工件资料的力

24、学性能及其厚度的一致性程度，模具的构造和任务如工件资料的力学性能及其厚度的一致性程度，模具的构造和任务部分尺寸的公差等，弯曲件的定位方法，弯曲工序的多少和工序的部分尺寸的公差等，弯曲件的定位方法，弯曲工序的多少和工序的先后顺序，弯曲模的安装和调整，以及工件本身的外形尺寸等。所先后顺序，弯曲模的安装和调整，以及工件本身的外形尺寸等。所以复杂的弯曲件很难到达较高精度，普通没有配合要求尺寸的极限以复杂的弯曲件很难到达较高精度，普通没有配合要求尺寸的极限偏向可采用偏向可采用GB/T14-92中的中的FT8级，见表级，见表3-8。有配合要求的可在。有配合要求的可在FT5FT7中选用。中选用。 弯曲件角度

25、公差有配合要求的不能小于表弯曲件角度公差有配合要求的不能小于表3-9中的最小角度偏向，中的最小角度偏向，没有配合要求的按表没有配合要求的按表3-9非配合的角度偏向选取。非配合的角度偏向选取。3.7弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排外形复杂的弯曲件，普通要经过多次弯曲才干成形。弯曲件工序安排得外形复杂的弯曲件，普通要经过多次弯曲才干成形。弯曲件工序安排得合理与否，直接影响到工件质量，劳动消费率及模具构造。弯曲件工序合理与否，直接影响到工件质量，劳动消费率及模具构造。弯曲件工序安排的方法普通是：安排的方法普通是：1. 对于外形简单的对于外形简单的V形和形和U形件可以一次弯曲成形，对于塑性好及厚度形件

26、可以一次弯曲成形，对于塑性好及厚度动摇较小的资料，可得到较高精度。动摇较小的资料，可得到较高精度。2. 对于外形复杂的中小型弯曲件，如消费量大的，尽能够采用级进模或对于外形复杂的中小型弯曲件，如消费量大的，尽能够采用级进模或级进复合模弯曲成形。级进复合模弯曲成形。3. 对于外形复杂的中、大型弯曲件，不宜采用级进模弯曲时，或用级进对于外形复杂的中、大型弯曲件，不宜采用级进模弯曲时，或用级进模弯曲比较困难的小型零件及消费量不大的小型零件，可采用多副模具模弯曲比较困难的小型零件及消费量不大的小型零件，可采用多副模具进展弯曲。在弯曲中，前一道工序应思索后一道工序定位方便可靠，后进展弯曲。在弯曲中，前一

27、道工序应思索后一道工序定位方便可靠，后一道工序应保证前一道工序已成形的外形不被破坏。一道工序应保证前一道工序已成形的外形不被破坏。3.7 弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排图图3-18 二道工序二道工序的的弯曲件例弯曲件例如如3.7 弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排图图3-19 三道工序弯曲件例如三道工序弯曲件例如3.7 弯曲件的工序安排弯曲件的工序安排图图3-20 四道工序弯曲件例如四道工序弯曲件例如3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定 半径半径 深度深度 间隙间隙 3.8.1 凸模圆角半径凸模圆角半径 当弯曲件的相对弯曲半径当弯曲件的相对弯曲半径R/t较小时，凸模

28、圆角半径较小时，凸模圆角半径RT等等于弯曲件的弯曲半径于弯曲件的弯曲半径R， 当弯曲件的相对弯曲半径当弯曲件的相对弯曲半径R/t较大时，那么应思索弯曲件较大时，那么应思索弯曲件的回弹，凸模圆角半径应小于弯曲件的弯曲半径，详细的回弹，凸模圆角半径应小于弯曲件的弯曲半径，详细数值先按公式计算后经试模修正后确定。数值先按公式计算后经试模修正后确定。3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定3.8.2 凹模尺寸确实定凹模尺寸确实定 . 凹模圆角半径凹模圆角半径 凹模圆角半径对弯曲力和弯曲件的质量均有影响，过小的凹模圆角半径对弯曲力和弯曲件的质量均有影响，过小的圆角半径使毛坯沿凹模

29、圆角半径滑进时的阻力增大，从而增圆角半径使毛坯沿凹模圆角半径滑进时的阻力增大，从而增大弯曲力，并容易擦伤工件外表，甚至出现压痕，而且也容大弯曲力，并容易擦伤工件外表，甚至出现压痕，而且也容易把凹模圆角和洞口拉毛，影响模具寿命。在弯曲易把凹模圆角和洞口拉毛，影响模具寿命。在弯曲U形零件形零件时，凹模两边圆角应一致，否那么，在弯曲时毛坯会产生偏时，凹模两边圆角应一致，否那么，在弯曲时毛坯会产生偏移，影响弯曲件质量。移，影响弯曲件质量。凹模圆角半径凹模圆角半径 通常根据资料厚度选取：通常根据资料厚度选取：t2mm =(36)tt=24mm =(23)t t4mm =2t对于对于V形件凹模底部圆角半径

30、形件凹模底部圆角半径 =(0.60.8)( )tRTARARARARAR3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定2. 凹模深度凹模深度凹模深度要适当，过小那么工件两端未受压部分太多，工凹模深度要适当，过小那么工件两端未受压部分太多，工件回弹大，且不平直，影响弯曲件的质量，假设过大，件回弹大，且不平直，影响弯曲件的质量，假设过大，不但浪费模具钢材，而且压力机任务行程增大，有时不但浪费模具钢材，而且压力机任务行程增大，有时因任务行程大使弯曲无法进展。因任务行程大使弯曲无法进展。V形件弯曲模图形件弯曲模图3-21a，凹模深度，凹模深度L0及底部最小厚度及底部最小厚度h值可查表

31、值可查表3-10。图3-21 弯曲模任务部分尺寸3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定2. 凹模深度凹模深度 形件弯曲模图形件弯曲模图-21b，假设弯曲直边高度不大，且，假设弯曲直边高度不大，且要求两边平直时，那么凹模深度应大于弯曲件高度，要求两边平直时，那么凹模深度应大于弯曲件高度，h0值可值可查表查表-11。假设弯曲件直边高度较大，仍采用凹模深度大。假设弯曲件直边高度较大，仍采用凹模深度大于弯曲件高度的模具构造，不但浪费模具钢材，添加模具分于弯曲件高度的模具构造，不但浪费模具钢材，添加模具分量，更主要的是要用大行程的压力机，因此，由于压力机行量，更主要的是要用大行

32、程的压力机，因此，由于压力机行程的限制，使弯曲有时无法进展。所以可采用图程的限制，使弯曲有时无法进展。所以可采用图-21c的弯的弯曲模构造，其曲模构造，其h0值可查表值可查表3-12。图3-21 弯曲模任务部分尺寸3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定3. 凹模的厚度凹模的厚度H图图3-21b的凹模厚度的凹模厚度h0见表见表3-1100llhRHA对于带台凸形顶板：对于带台凸形顶板：L0= 48mm 对于平面形顶板：对于平面形顶板：L0= 822mm 图图3-21c的凹模厚度的凹模厚度h0见表见表3-1200ltRhRHTA当凹模厚度太厚时，可采用凹模和中垫板两个零件

33、组成。当凹模厚度太厚时，可采用凹模和中垫板两个零件组成。3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定4. U型件凹模长度和宽度见表型件凹模长度和宽度见表3-13凹模洞口长度凹模洞口长度（Lmmmm）材料厚度材料厚度t mmt mm2 22 24 4 4 46 6 3030+50+50+60+60+70+7035355050+60+60+70+70+80+8050508080+65+65+75+75+85+858080120120+70+70+80+80+90+90120120180180+75+75+85+85+100+100表表3-13 弯曲模凹模宽度弯曲模凹模宽度A和长

34、度和长度B3.8 弯曲模任务部分构造参数确实定弯曲模任务部分构造参数确实定3.8.3 凸、凹模间隙凸、凹模间隙 V形件弯曲模：凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合形件弯曲模：凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，模具设计时不需思索。高度来控制的，模具设计时不需思索。 对于对于U形件弯曲模：那么应中选择适宜的间隙，假设形件弯曲模：那么应中选择适宜的间隙，假设间隙过小，不但会使弯曲件直边厚度变薄，而且添加了间隙过小，不但会使弯曲件直边厚度变薄，而且添加了弯曲件和凹模洞口的摩擦，致使弯曲件外表拉伤，凹模弯曲件和凹模洞口的摩擦，致使弯曲件外表拉伤，凹模圆角和洞口拉毛，不但影响弯曲件质量，而且影响模

35、具圆角和洞口拉毛，不但影响弯曲件质量，而且影响模具运用寿命，另外还增大了弯曲力。间隙过大，那么弯曲运用寿命，另外还增大了弯曲力。间隙过大，那么弯曲件的回弹大，降低弯曲件的精度。凸、凹模的单边间隙件的回弹大，降低弯曲件的精度。凸、凹模的单边间隙普通可按下式计算：普通可按下式计算：cttZmax式中 Z弯曲模凸、凹模单边间隙t资料的厚度 C间隙系数 查表3-14当弯曲件精度要求高时，取当弯曲件精度要求高时，取Z=t。3.8.4 U形弯曲件凸、凹模任务部分尺寸计算形弯曲件凸、凹模任务部分尺寸计算U形弯曲模凸、凹模任务部分尺寸计算的原那么是：形弯曲模凸、凹模任务部分尺寸计算的原那么是：弯曲件标注外形尺

36、寸时图弯曲件标注外形尺寸时图3-22a，应以凹模为基准，间隙取在凸，应以凹模为基准，间隙取在凸模上。模上。弯曲件标注内形尺寸时图弯曲件标注内形尺寸时图3-22b，应以凸模为基准，间隙取在凹，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差那么应根据弯曲件的尺寸公差、回模上。而凸、凹模的尺寸和公差那么应根据弯曲件的尺寸公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。弹情况以及模具磨损规律而定。图3-22 U形弯曲凹凸模尺寸计算3.8.4 U形弯曲件凸、凹模任务部分尺寸计算形弯曲件凸、凹模任务部分尺寸计算1. 尺寸标注在外形上的弯曲件图尺寸标注在外形上的弯曲件图3-22a 凹模尺寸为 凸模尺寸为 ALL

37、A0max75. 002TZLLAT2. 尺寸标注在内形上的弯曲件图尺寸标注在内形上的弯曲件图3-22b0min25. 0TLLTAZLLTA02 凹模尺寸为 凸模尺寸为 图3-22 U形弯曲凹凸模尺寸计算T、A凸、凹模制造公差，可采用凸、凹模制造公差，可采用IT7IT9级精度，也可按以下数级精度，也可按以下数据选取，根本尺寸小于据选取，根本尺寸小于50mm时，取时，取0.020.05，根本尺寸大于，根本尺寸大于50mm时，取时，取0.040.08。3.9 弯曲模弯曲模3.9.1 形件弯曲模形件弯曲模图3-23 弯曲模1下模座 2螺钉 3销 4凹模 5凸模 6定位板 7螺钉 8销图3-24 弯

38、曲模1下模座 2螺钉 3销 4定位板 5顶杆6凸模 7凹模 8螺钉 9销 10弹簧 11弹簧套 3.9.1 形件弯曲模形件弯曲模图3-25 弯曲模1下模座 2螺钉 3销 4定位板 5凹模拼块 6凸模 7卸料螺钉8顶板 9定位板 10螺钉 11销 12凹模拼块图3-26 弯曲模1下模座 2螺钉 3承料板 4顶板 5凸模 6螺钉7销 8定位板 9弹压螺钉 10螺钉 11凹模3.9.1 形件弯曲模形件弯曲模形件弯曲是弯曲件中最简单的一种形件弯曲是弯曲件中最简单的一种 图图3-23：是最简单的形件弯曲模，模具构造简单，通用性强，但弯曲：是最简单的形件弯曲模，模具构造简单，通用性强，但弯曲毛坯容易滑动偏

39、移，弯曲件精度不高。毛坯容易滑动偏移，弯曲件精度不高。图图3-24：为了提高弯曲件精度，可在凹模中加顶杆，如图：为了提高弯曲件精度，可在凹模中加顶杆，如图3-24，这样，这样，当上模下行时，凸模和顶杆将毛坯压紧弯曲，防止了资料滑动而产当上模下行时，凸模和顶杆将毛坯压紧弯曲，防止了资料滑动而产生的偏移。生的偏移。图图3-25：当形件两直边长度相差较大时，可采用图：当形件两直边长度相差较大时，可采用图3-25构造。弯曲件质构造。弯曲件质量比上述两种高，由于凹模采用拼块量比上述两种高，由于凹模采用拼块5、12组成，减少了钳工任务量，组成，减少了钳工任务量，完全可用机加工成形。完全可用机加工成形。图图

40、3-26：当：当V形件一边较短，另一边很长时，可采用图形件一边较短，另一边很长时，可采用图3-26构造。弯曲时，构造。弯曲时，凸模凸模5和顶板和顶板4将毛坯压紧弯曲，保证了弯曲件尺寸的一致性，且模具构将毛坯压紧弯曲，保证了弯曲件尺寸的一致性，且模具构造简单，制造方便。造简单，制造方便。3.9 弯曲模弯曲模3.9.2 U形件弯曲模形件弯曲模图3-27 弯曲模1下模板 2垫板 3中垫板 4凹模 5螺钉 6销 7凸模 8定位板9螺钉 10销 11顶板 12顶件13螺钉 14支板 15橡胶 16螺母试设计该模具试设计该模具3.9.2 U形件弯曲模形件弯曲模 设计步骤设计步骤 1. 计算毛坯展开长度 2

41、. 凸、凹模任务部分尺寸计算 3. 凸、凹模圆角 4. 凹模厚度 5. 凹模外形尺寸确实定计算后选规范 6. 模具零件的构造设计3.9.3 圆形件弯曲模圆形件弯曲模圆形件弯曲模按其尺寸大小可分为三类：直径在圆形件弯曲模按其尺寸大小可分为三类：直径在10毫米以下的衬套类；毫米以下的衬套类；直径大于直径大于40毫米的圆环类；介于二者之间的第三类。毫米的圆环类；介于二者之间的第三类。当直径大于当直径大于40毫米时，普通采用二道工序成形，第一道工序是将毛坯弯毫米时，普通采用二道工序成形，第一道工序是将毛坯弯成波浪形工件，如图成波浪形工件，如图3-40。然后再弯成圆环方式件，如图。然后再弯成圆环方式件，

42、如图3-41。对于小于对于小于10毫米的衬套类零件，普通也采用二道工序弯曲成形，但第一毫米的衬套类零件，普通也采用二道工序弯曲成形，但第一道是先弯曲成道是先弯曲成U形，见图形，见图3-42，第二道再弯成圆形。，第二道再弯成圆形。对于环形件直径大于对于环形件直径大于10毫米，小于毫米，小于40毫米时，鉴于上述两者之间，可参毫米时，鉴于上述两者之间，可参考上述两种方法进展弯曲，也可以采用一次弯曲成形考上述两种方法进展弯曲，也可以采用一次弯曲成形 3.9.3 圆形件弯曲模圆形件弯曲模图图3-40 圆环第一次弯曲模圆环第一次弯曲模1下模座下模座 2凹模凹模 3定位板定位板 4凸模凸模 5销销 6螺钉螺钉 7销销 8螺钉螺钉3.9.3 圆形件弯曲模圆形件弯曲模图图3-41 圆环第二次弯曲模圆环第二次弯曲模1凸模凸模 2螺母螺母3垫圈垫圈 4凸模架凸模架 5定位板定位板 6凹模凹模 7螺母螺母8下模座下模座9销销 10螺钉螺钉3.9.3 圆形件弯曲模圆形件弯曲模图3-42 弯曲模图3-43 弯曲模1下模座 2螺钉 3销 4固定板 5顶板 6摆