武昆五标砼通病治理细则

1、云南武昆高速公路第五合同段混凝土质量通病治理实施细则混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要方面，成为制约结构工程质量的一个突出问题，直接影响混凝土结构的耐久性和安全性，降低了混凝土结构的可靠性和有效使用年限。影响到交通运输事业的快速发展、科学发展、安全发展和协调发展。为此，交通运输部制订了公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案，云南省交通动输厅制定了云南省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案，云南省公路开发投资有限责任公司制订了公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案，云南武昆高速公路建设指挥部制订了云南武昆高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案，云南武昆高速公路JL1总监办制订了混凝

2、土质量通病治理实施细则。根据云南武昆高速公路建设指挥部关于印发云南省武昆高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案的通知（云南武昆指20103号）文件要求，以及云南武昆高速公路JL1总监办关于印发云南武昆高速公路JL1总监办混凝土质量通病治理活动实施细则的通知（武昆JL1总监办20105号）文件要求，针对武昆高速公路第五合同段的实际情况、工程特点并结合公司的管理实际，特制订本实施细则，以期全面落实上级各部门的指示精神，通过加强管理、措施到位、责任到人，在武昆高速公路建设指挥部混凝土质量通病治理领导小组和武昆高速公路JL1总监办混凝土质量通病治理活动领导小组的领导下，开展混凝土质量通病专项治理活动，

3、全面消除混凝土的各种质量通病，确保武昆高速公路混凝土工程的质量，做到内实外美。一、 治理工程目标通过公路工程质量通病的治理，进一步提高施工人员和施工队伍的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，使质量通病得到有效控制，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性、保证其在使用年限内的有效。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。混凝土采取集中拌合，有效控制施工配合比，保证计量准确和均匀。2、杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达100%。3、钢筋的混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中

4、抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。4、精心组织施工、严格控制工艺，加强模板质量控制，混凝土外观质量有明显提高，无明显外观质量缺陷。5、预应力孔道压浆，超限裂缝等施工质量得到有效控制。6、形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制、较为先进的工艺和工法。建成一批在武昆高速公路甚至在云南省内具有品牌效应的混凝土工程，在武昆高速公路项目上培养出一批优秀的混凝土工程施工队伍和管理人才。7、在武昆高速公路通病治理活动中，争取有成熟的工艺和优秀的工法被业主推广，争取在武昆高速公路通病治理活动中取得突出成绩并得到业主的表彰。二、治理范围云南武昆高速公路第五合同段的桥梁、通道、涵洞、混凝土支挡及边

5、坡混凝土防护工程。三、治理机构1.为加强混凝土质量通病治理活动的组织领导，切实推动混凝土质量通病治理活动扎实有效开展，我项目部决定成立混凝土质量通病治理活动领导小组组 长： 罗振华 项目经理副组长： 邹卫国 总工程师 雷新斌 常务副经理 陈立忠 工程副经理 刘丁文 质检试验部经理成员： 孟新田 试验室主任 陈则中 桥涵负责人 何自龙 路基与防护负责人 林志雄 测量负责人 张立新 地质工程师 领导小组下设办公室，办公室设在质检试验部，由质检试验部经理刘丁文担任混凝土质量通病治理领导小组办公室主任，负责混凝土质量通病治理的日常性工作。2、我项目部混凝土质量通病治理活动领导小组的主要职责是：（1）全

6、面落实云南省武昆高速公路建设指挥部和武昆高速公路JL1总监办对混凝土质量通病治理的要求，配合业主、监理和上级各质量通病治理机构对我合同段的检查，落实整改意见。（2）制订详细的混凝土质量通病治理细则和奖惩办法。（3）负责武昆高速公路五合同段混凝土质量通病治理活动的组织、指导，督促、检查。（3）及时总结和推广质量通病治理经验和成熟工法，借监公司各项目部和武昆高速公路其他项目部质量通病治理的成功经验。四、管理通病治理实施细则管理通病是质量通病的深层次原因，质量意识又是造成管理通病的直接因素。1、领导意识不强。现象分析：防治混凝土质量通病，领导意识很关键，大部分项目经理考虑成本多于考虑质量，觉得质量通

7、病到处都在，每个项目都有，也不一定会影响安全，没必要抓那么紧。其实，质量通病已成为制约结构工程质量的一个突出问题，直接影响混凝土结构工程的耐久性和安全性，降低其可靠性和使用年限，设法根除是打造优质工程的必由之路。治理细则：加强项目经理等高层领导的质量意识，与公司协商必须确保质量的合理利润目标，确立项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织和以项目总工负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，明确项目经理为质量通病治理领导小组的组长。2、质量责任制等质量制度不明确、落实不到位。现象分析：重视施工，轻视规章制度，认为制度是做样子的，应付业主和监理的。治理细则：严格贯彻执行交通运输部（交公路发2

8、008116号）文件要求，质量责任划到所有施工内容和所有施工管理人员；关键工序质量责任人在公示牌上公示。制订有效的激励机制，质量责任奖惩进行落实，对治理通病行制有效的施工队伍和施工人员给予奖励，对治理不当、措施不力的施工队和施工人员予以处罚。要细化施工组织设计，层层落实责任人，严格落实质量保证体系以及“自检、负检、交接检”制度，分工明确，责任到人，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序的施工，确保不留质量隐患。3、质量教育培训不到位，部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱，防治质量通病的能力不强。现象分析：许多施工队和施工人员认为只要通得过业主验收，只要拿到计量款或工资就行了，没有

9、任何质量意识责任，特别在现有用工制情况下，聘用人员多，人员和单位之间依赖和制约松散，不能放松质量意识和质量责任的教育。治理细则：一是要加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工人了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理的工作基础。二是要依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶。三是要将全寿命周期成本理论贯彻到职工心中。四是要让职工明确质量责任，出了质量事故，不只是施工单位要承担责任，相关人员都逃脱不了相关

10、责任。五是要加强防治质量通病的技能培训，提高具体施工作业人员（施工现场的技术、质量、试验检测人员以及参与施工的主要劳务人员等）治理质量通病的技能。六是施工作业人员应相对固定，不得随意更换。4、设计图没有经严格复核，施工人员不熟悉图纸和技术规范。现象分析：许多施工单位设计图复核不仔细或没人复核，复核流于形式，仅签字了事。治理策略：规定项目总工程师、施工负责人、施工技术人员、测量人员为设计图复核人员，并明确各自图纸复核的责任和相应的处罚措施。5、技术交底流于形式。现象分析：技术交底只做给业主和监理看，只为了打开工报告。施工人员不愿意技术交底，施工队被迫接受技术交底，认为耽误时间，有的仅仅只签字了事

11、，没有进行真正的交底。治理细则：一是要让职工和施工队明确技术交底的重要性和相关责任，主动进行技术交底。二是在施工组织设计中采取有针对性的措施治理质量通病，对施工人员层层进行技术交底，治理小组对交底情况进行检查，对被接受交底的人员进行考查，发现虚假技术交底进行处罚。三是对技术和质量交底应有记录，要签字和按手模，要有照相记录，要对参与的相关人员全部交底，不能仅对一个人交底，施工队长必须参加技术交底，不能委派无关人员顶替接受技术交底，把通病治理的责任落实到施工第一线。6、质检资料真实性差，记录不详细、不规范。现象分析：施工单位为减少检测频率、为减少投入、为避免返工、为减轻劳动强度，往往出现假资料。施

12、工单位的领导只注重生产，对质检资料不重视，质检工程师是虚设的职务等是导致资料不真实的根本原因。治理细则：一是只有坚持质量第一，才能杜绝虚假资料，项目部成立质检试验部，分质检组和试验组，质检资料由质检组专职人员及时填写，从法律角度使质检和试验资料人员明白弄虚作假的危害性。二是订立质检资料质量责任制，约束质检人员，使他们养成按监理程序办事和及时填写质检资料的习惯，要让他们对不真实的资料承担相应的行政和经济处罚。三是质检资料填写要老中青相接合，不能全安排刚毕业的学生填写。四是加强质检资料填写培训，做到用语规范，质检部位标识清楚，使之具有可追溯性。7、试验检测及管理工作不规范。现象分析：原材料和实体质

13、量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足。检测设备或仪器不满足试验要求；标养室设施、试块养护不能满足规范要求，试验检测适用标准错误，试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。材料检验频率不够。治理细则：一是加强我合同段标养室设施、仪器数量和质量满足要求。二是委托的工地试验室在任务上接受项目部管理，在试验程序和数据上接受母体试验室管理，项目部不能干涉，试验室主任由母体试验室发工资，同时母体试验室加强工地试验室的管理和指导。三是确保试验人员数量资质满足要求，并加强试验检测人员的培训和试验检测技术交流，提高检测水平

14、。四是推广先进的试验检测技术和方法。五是检测技术工作及时、客观、科学、准确、重视对混凝土施工动态控制，及时进行试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。8、合同有关质量条款履约不到位。现象分析：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。治理细则：本项目严格履行合同，确保人员数量、资质、职称符合合同规定，保持主要管理人员和技术人员特别是质检试验人员的相对稳定。确保投标承诺的机械设备及时到位，确保试验环境和设备满足合同文件要求。9、质量隐患或质量处理不规范

15、。现象分析：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。治理细则：重视质量隐患调查和处理，把质量事故消灭在萌芽状态。不隐瞒，不存侥幸心理。10、施工质量保证体系不健全，形同虚设。现象分析：质量保证体系是应付业主和监理，质量保证措施无针对性和可操作性，质量保证措施没有紧贴工程实际，多数是复制版本，无针对性和可操作性，重要的施工方案未报批先施工。治理细则：层层落实责任人，健全质量保证体系，保证质量体系的有效运行，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。针对本

16、项目特征制订详细可行的质量保证措施。11、标准化、规范化施工组织不到位。现象分析：对首件认可制不落实，或不能按首件制确认的机械设备与施工工艺施工，首件制成为摆设。治理细则：加强首件制意义教育，首件制能总结出可行的施工方案和质量控制方案，减少施工单位的返工损失。首件工程从方案到实施过程中，都要制订严密的质量通病防范措施，把质量通病消灭在工程的起点。对首件工程进行认真的总结，从工程实体到外观进行评价、总结，确立标准化规范化施工方法，指导后续施工。12、质量控制各方配合不好。现象分析：质量通病治理需要参与建设的各方（包括劳务合作方，材料半成品或砼供应方以及业主和监理）共同努力，但往往各方配合不好，造

17、成质量事故。治理细则：一是项目部和混凝土供应商及劳务合作方荣辱与共，要各自把好自已的关，通力合作，遇到问题协商解决，替对方的质量控制创造条件，如承包商负责现场运行线路畅通和夜间放工照明，砼供应商保证足够数量的砼搅拌运输车，以确保砼连续供应，从而保证砼连续施工。二是混凝土浇筑前提前将浇筑计划通知监理工程师，给监理工程师一定的休息和准备时间，尽量在白天施工砼，减轻监理工程师的劳动强度。三是定期向指挥部和总监办混凝土通病治理领导小组汇报工作，及时反映工作中的问题，必要时请指挥部和总监办的领导和专家亲临现场指导工作。 13、质量检查流于形式，只重视外观检查。原因分析：由于有很多业主和监理检查

18、时走马观花，因此有很多施工单位认为检查就是准备好材料，写好迎检标语，搞好外观就行了，忽视了内在质量。治理细则：一是首抓内在质量，不忽视外表美观，把内在质量放在最重要的位置。检查是加强管理的重要环节，检查的重要意义不在于查出问题的多少，重点要结合检查情况进行交流、讲评、研讨。二是主动配合业主检查，不隐瞒缺陷，对检查出的问题及时整改到位。三是定期对各施工队进行检查，加大对混凝土施工质量检查力度，及时总结经验评比，加大对各施工队的奖惩力度，通过不定期检查、专项检查，对做得好的施工队和施工人员进行奖励，对做得不好的给予予批评和处罚。14、技术攻关能力不够。现象分析：忽视技术攻关，只图完成施工任务，员工

19、不肯钻研业务，技术能力没有长进。治理细则：一是对质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。二是对于我公司技术不太熟悉的工序，请专家指导，到同行单位取经，特别对云南特有的防治质量通病的作法，向当地的云南企业请教。五、施工工艺通病治理实施细则1、混凝土施工配合比和材料级配控制不严。现象分析：对配合比和材料级配不重视，外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土、预拌混凝土未检测或检测频率不够；材料级配不一致时未及时调整配合比。治理细则：一要重视材料

20、级配，严格按设计和规范要求进行配合比设计，未经批准不得随意改变配合比。二是在施工中必须注意到配合比控制是一个动态过程，不是一成不变的，要及时根据施工工艺、材料、混凝土质量波动变化、天气和季节的变化进行配合比调整和报批，雨季施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调查整骨料和水的用量。三是配合比设计要与设计施工图和施工艺相适应，要根据钢筋间距和密集程度设计合适的骨料级配和坍落度的混凝土，避免施工困难和振捣不实。2、混凝土生产和运输不规范。现象分析：混凝土拌和设备差，生产记录不全，材料窜仓，计量不准确，坍落度不一致，原材料存储不规范，材料控制不严，材料质量和材料规格参差不齐，材料含泥量过大，特殊气候

21、生产质量措施不力，砼运输时间过长，到达工地超过初凝时间。治理细则：一是采用电子计量系统的混凝土搅拌站集中拌和混凝土，计量设备应定期校验，保证准确，如计量系统和加水计量装置有损坏时要及时更换标定，避免配料不准和坍落度不稳定。外加剂添加计量系统定期校验，避免添加不准和混凝土长时间不凝固。二是加强混凝土拌和管理，应从多次试验和生产实践中选择畅通佳搅拌时间，搅拌均匀，防止离析。三是混凝土拌和场的堆料场地面积至少能满足同时堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求尽量采用同一料场的原材料施工。拌和场要有良好的排水、防水措施，场地应进行硬化处理，不同集料应按不同产地、规格分别堆放，不同料堆间应按不同

22、产地、规格分别堆放，不同料堆间应建立有效的隔断，避免窜料，不同集料应具有规范、明显标识。四是加强混凝土运输过程中的管理和控制，准备充足的运输搅拌车，防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度，要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、工程桩号、砼强度等级、坍落度、发车时间等内容，运到现场后要严格执行验收程序，填写验收时间及验收人，并做坍落度试验，对不符合要求的混凝土坚决拒收。五是选择商品混凝土生产厂家前，将请示指挥部、总监办对其生产设备、质量控制体系、原材料来源、堆料场地硬化情况及堆料场地大小等进行考查。经考查认可后的商品混凝土生产厂家，严格按经指挥部、总

23、监办的指示对其混凝土生产全过程进行监督、检查，并派驻人员对其生产全过程进行有效监控。3、模板支架安装不规范。现象分析：模板制作安装不规范，支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够，强度不足，梁板预制处理简单，浇筑前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。支架底部承重能力不足，支架未经受力设计，支架失稳。治理细则：一是项目全部使用钢模板，采用统一型号的模板，大部分使用新钢模板，使用前应进行检查，不能很好拼接和变形的模板不得使用。二是模板接缝应严密，贴胶条以防漏浆，要清除模板表面的灰浆等物，刷好隔离剂。三是模板采用专业钢模厂定制，制做安装必须进行受力计算。四是对于支架

24、，应经受力计算，并设预拱度，支架基底应处理到位，安装稳固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填表写检查记录。4、现混凝土浇注不规范。现象分析：现场坍落度检测频率不足，浇筑过程中混凝土分层层厚过大，层与层之间间隔时间超过初凝时间，振捣特别是钢筋密集处振捣不规范不到位，混凝土施工缝处理不规则，混凝土工艺要求不符合施工条件，冬季雨季高温施工时生产质量控制措施不力，大体积混凝土施工水化热控制措施不力，导致混凝土温度梯度，引起温度裂缝。新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。治理细则：一是混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。二是保证坍落度检

25、测频率，坍落度不合格的坚决不收。三是严格按操作规程施工，比如高差大于2m时设置溜槽或串筒，对粗料集中地方要进行铲除等。四是冬季、高温、雨期混凝土施工现场应密切关注施工环境，做好气温突变应对工作。五是大体积混凝土要加强混凝土内外温差的控制，由于大体积混凝土连续浇筑，故浇筑现场应设防雨篷，并在四周设排水沟、集水井等排水设施。六是泵送混凝土须合理选择择泵送压力、泵管直径、输送管线布置应合理，泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热，混凝土中的砂石应有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜1：3，砂率宜40%45%，水灰比宜0.50.55,坍落度宜1518cm之间。七是混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，

26、避免过振和漏振。混凝土采用插入式振动棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在2030s,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀、不得少振、漏振和过振。混凝土浇筑后11.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高强度10%左右，同时复振还可使混凝土二次液化，以愈合构件的早期微裂缝。八是通过混凝土的抹平压光观控制表面混凝土的外观质量，抹压应在混凝土初凝后终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压在迟则操作困难，因此一定妥把握好，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动力，使混凝土再次液化，合裂缝。九是认真制取相同数量的试件与结构在相同环

27、境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。       5、梁板预制混凝土不规范。现象分析：由于梁壁薄钢筋密，混凝土灌注难度大，为方便任意加水导致强度偏低，梁板张拉后上拱导致桥面减薄，预埋件和锚栓孔位置不准确，张拉时台座开裂，四是振捣难到位蜂窝较多。治理细则：一是预制场地要硬化，确保场地硬件化的厚度，避免硬化场地被破坏。二是预制台座的埋置深入度和厚度要经过设计和受力计算，台座应落在实底上以免沉降和开裂。三是预制台座底板采用钢模板，侧模采用定型钢模

28、板。四是加强混凝土的震捣，振捣设备特别是附着式振捣设备应经计算或参照已往的成功做法，避免混凝土不实。五是预拱度应符合设计要求，梁板顶部浇注应平整、无浮浆。六是同跨预制梁板张拉龄期和存梁时间应基本一致。七是预制梁板底支座处钢板位置、支座垫石高度符合设计要求，墩台支座垫板应稳固、平整、表面洁净。八是梁板就位后梁两端支座应对位，梁板底与支座以及支座底与垫石顶应紧密贴实。九是两梁板之间接缝、填充符合设计要求，填缝应平整密实。十是空心板采用橡胶芯模时注意两侧对称浇注混凝土，并采取措施注意防止芯模上浮，若芯模漏气要及时修补。提高空心板绞缝钢筋的埋设质量，保证拆模后该钢筋可顺利板出。十一是抗震锚栓孔在墩台及

29、在预制板上的预留位置及孔径尺寸应准确，保证空心板及锚栓能顺利安装，互不冲突，挤占位置。6、混凝土养护不规范。现象分析：养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护，缺少同条件养护试块，特殊气候养护质量控制措施不力，桥墩柱、桥台墙身、盖梁、支座垫石等不易养护部位不能保证有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但时干时湿，造成混凝土强度不够并产生干缩裂缝。治理细则：一是进行混凝土硬化条件知识教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。二是混凝土终凝后，及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够湿润，避免表面产生干缩裂缝，养护时间必须达到规范要求。三是特别注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护、位于

30、通风口部位的养护、和高边坡防护的养护。四是梁板养生采用喷淋方式（可在预制场设置高位水池，沿台座两侧布置带孔软管，安装配套供水管道和阀门，打开阀门实现自动喷淋）。五是墩柱和现浇梁板配置抽水机和相应输水管道供水养生。六是高边坡防护养护必要时可配备洒水车养护。7、混凝土试件制做不规范。现象分析：混凝土试件制做马虎，标识不清，登记混乱，分不清混凝土的具体部位，不注意养护，弄虚做假，结果是试件合格了，混凝土质量到底如何很难确定，非常容易造成工程质量隐患。治理细则：制做试件一定要认认真真，实事求是，试件标识和文件记录应能分清浇筑混凝土的具体部位，例如通涵要能分清是第几节。工地试验室的建设也不能马马虎虎，特

31、别在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件不合格。 8、钢筋制做不规范，保护层厚度不够。现象分析：钢筋尺寸加工不准确，钢筋锈蚀，钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严，垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。垫块强度不足，间距太大或绑扎不紧，钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。治理细则：一是钢筋加工和安装要规范，应搭建钢筋加工棚，不准露体堆放。二是严格控制和严格检查钢筋位置和保护层厚度，采用专用塑料垫块，避免采用砂浆垫块尺寸不准和易碎的缺陷，并视结构部位特点合理布置垫块，变截面部痊和主筋部位应适当加密，保证垫块在混凝土浇筑过程中不发生较大变位。三是采用焊接接头固定

32、钢筋骨架位置，确保保护层厚度。四是做好施工组织，钢筋安装后尽早浇筑，采取措施保证安装的钢筋不被锈蚀。钢筋加工于安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋；混凝土应保湿覆盖，养护要加强，养护时间保证达到规范要求；9、预应力施工不规范。现象分析：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆设备简陋、压浆不及时不密实。梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。治理细则：一是张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须

33、仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。二是要在达到设计规定的混凝土强度后才能张拉，穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。穿束后应尽早张拉，预应力筋张拉应坚持“双控”工艺，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定。三是预应力混凝土张拉严格按照强度和龄期双控的要求进行作业，孔道压浆采用真空压浆。四是对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。五是孔道压浆工作要及时进行，施工单位技术主管和质检负责人应加强对压浆过程的帝站监督，为保证质量，本项目拟采用真空压浆。10、混凝土边坡防护施工不规范。现象分析：边坡防护不重视，认为不

34、会出大的质量事故，不会影响结构安全，因此砼结构尺寸不足，注浆不规范、张拉不及时，框格梁砼振捣不密实，养生不到位、表面砼强度不足等现象发生普遍。治理细则：一是要从思想上引起重视，象对待桥梁一样。二是预制件的加工要用庥中拌和，不能用没有自动配料装置的小拌和机拌和，采用新的标准的模板制做防护预制件。三是改善施工条件和减轻工人劳动强度，由于预制件和框格梁混凝土都在高边坡施工，难度大，先要保证人员和机具设备及材料到位，设置人员和材料上下边坡设施。四是用洒水车喷水或其他不用人员挑水的养护方式。五是锚索框格梁、抗滑桩混凝土必须采用机械拌和。其强度达到设计要求的强度，再张拉锚索。抗滑桩的混凝土必须连续作业。如

35、因事故中断灌注，其接缝面应作特殊处理，不在施工缝处于滑动面上。六、实体质量通病治理细则：1、混凝土强度偏低或离散性大。现象分析：（1）同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。确定混凝土强度通常在混凝土浇筑后28d才能得出结论，在这段时期 内，还可能浇筑大量劣质混凝土，所以要尽早地发现缺陷，以不误时机地采取补救措施。（2）产生的原因主要有：水泥过期或受潮，活性降低或袋装重量不足。配合比不当，计量不准，施工中随意加水，砂石含水率未调整，或水箱计量装置失灵，导致水灰比增大。砂、石料级配不好，空隙大，含泥量大，针片状多，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，

36、搅拌机内殖浆过多或传动皮带打滑影响转速，导致拌合不匀。运输工具漏浆或经运输后严重离析。冬期施工，拆模过早或早期受冻；混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 治理细则：（1）水泥应有出厂合格证，并为近期生产且无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求。（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间。（3）防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，方可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护

37、。（4）混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格，因为试件小，没有钢筋，容易浇筑振捣和养护，因此结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的，必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑成型过程严格控制。在这个项目上，我们将坚持邵阳路桥的老传统，施工员一刻也不能离开施工现场，只要在打混凝土，就要有施工员在现场。（5）加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，对关键部位的结构，有必要进行超声波或钻芯取样等手段检查试验，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。桥梁墩

38、柱、梁板等混凝土构造物在养护龄期达到28天后，全部进行混凝土强度回弹检测，以进一步判定混凝土实体强度。（5）要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，施工单位使用外购成品梁板必须书面报经监理单位和建设单位同意，外购成品梁板必须保证由具备相应资格条件的单位生产；对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。2、混凝土保护层厚度偏差大，预埋件位置偏差大。现象分析：钢筋保护层过大或过小、保护层垫块碎裂，出现露筋。  治理细则：    (1)钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸

39、设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。  (2)在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。（3）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。本项目拟采用专用塑料保护层垫块。3、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标。现象分析：（1）基础轴线位移，螺孔、埋件位移，立柱歪斜。（2）产生原因主要有：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。治理细则：（1）桩基础混凝土位置要正，浇筑基础前要进行复线检查，及时纠正。（2）立柱模板要固定

40、立牢，拉缆风绳纠正。4、裂缝超限。现象分析：（1）主要有干缩裂缝、收缩裂缝、温度裂缝和沉降裂缝。（2）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。（3）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030厘米，较长的裂缝可达23米，宽l5毫米。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影

41、响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。产生原因主要有：淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（4）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的

42、拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。（5）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使

43、混凝土结构产生裂缝。治理细则：（1）干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。（2）影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通

44、硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是避免在雨中或大风中浇灌混凝土，不得已在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护，保持构件有较久的湿润时间。六是对于地下结构混凝土，尽早回填土，减少裂缝。（3）温度裂缝的预防一是选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。二是减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨

45、料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，夏季及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混

46、凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。（4）沉陷裂缝控制一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。5、蜂窝。现象：（1）混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形

47、成空隙等类似蜂窝状的窟窿。（2）产生原因： 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多； 搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,漏振或振捣时间不足； 混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析； 钢筋较密,石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。治理细则：（1) 严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中。（2）混凝土下料高度超过2 m 设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振。（3）模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 h1. 5 h 后再浇上部混凝土。6

48、、麻面。现象分析：（1）混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。（2）产生原因： 模板表面粗糙,隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面； 模板拼缝不严,局部漏浆； 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。治理细则：（1）温度要低于30 ,浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25 ,混凝土本身内外温度差在20 以内,加强养护过程中的测温工作。7、孔洞。现象分析：（1）混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。治理细则：（2）产

49、生原因： 在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土； 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣； 混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞；4) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。治理细则：（1） 在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内,应及时清除干净。8、露筋。现象分析：（1）混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。（2）产生的原因：浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,使钢筋紧贴模板而造成外露；钢筋过密,石子卡在钢筋上

50、,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实；混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋、踩踏钢筋,使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。治理细则：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。（2）混凝土配合比准确,并具有和易性，浇筑高度超过2 m 时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。（3）模板应充分湿润并堵好缝隙。（4）操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,保护层混凝土要振捣密实。（5）正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。9、柱墙底部缺陷。现象分析：（1）柱墙底部混凝土漏浆，造成

51、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。（2）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆；骨料不级配或浇筑时离析；模板不牢走形；治理细则：（1）模板底部与基础相接处应骨泡沫胶条填塞严密，防止漏浆，浇注混凝土前先浇足同强度的50100mm厚的水泥砂浆或减石混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。（2）基础顶面立模前应凿平。（3）严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。  （4）浇筑混凝土前将模板用水湿润。   10、边角破损。现象分析：模板未涂刷隔离剂或涂刷不均,浇筑前未

52、充分湿润,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度降低,拆模时棱角被粘掉； 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。治理细则：（1） 模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护。（2）拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1. 2 N/ mm2以上的强度;拆模时注意保护,防止撞击棱角,以免碰损。11、模板走模，几何尺寸偏差大。现象分析：（1）表面不平整，整体歪斜，轴线位移。（2）产生原因：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触

53、模板过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 治理细则：（1）本项目以使用合格的新模板为主，合格的旧模板主要使用在竣工后不可视区，选用刚度强、平整度较好的作为柱、梁、板模板。模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂，以便脱模。模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，大体积混凝土和大型设备基础的支模应有专项方案，并保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）模板安装前应做好放线定位工作，模板放线

54、时根据施工图用墨线弹出中心线和边线，墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板底部垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。（6）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶带不得凸出模板表面。 模板校正完毕后，应检查对穿螺栓是否有松动，对穿螺栓间距不宜过大，以防截面模板受力不均匀。 （7）混凝土浇灌过程中必须有木工人员值班，做到随时观察浇灌部位的模板情况。（8）现浇混凝土的支撑应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉。（9）混凝土强度

55、达到1. 2 N/ mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。桥梁、隧道工程主体结构使用冷轧钢模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定安全、合理的支架搭设方案，注意模板接缝的处理；模板首次使用前要打磨、除锈，周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂，定期对变形的模板进行校正。12、小型预制构件外观粗糙。现象分析：（1）主要指构件表面蜂窝麻面严重，外轮廓不清、棱角不分明，平面翘曲等。（2）主要原因：对小型预制构件外观质量不重视，认为不影响使用；模板多次重复使用，变形大，存在质量问题；施工振捣方式不当，混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层

56、上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；施工配合比控制不严，认为无所谓；为节省模板赶速度，拆模时间过早，边角破损。治理细则：（1）不忽视小型预制构件的外观质量。（2）模板结构应合理，便于装拆。模板应保证不走模不变形，模板采用塑料模板或钢模板以保证表面光滑，模板要涂隔离剂以利拆模，重复使用前应清洗。（3）配合比设计要考虑利用低标号水泥和细骨料含量多的碎石以及较大的含砂率，保证灰浆多些以减少蜂窝麻面，水灰比选小些以减少气泡。（4）注意加强振捣，采用机械振捣。（5）拆模要等混凝土达到一定强度才进行，保证棱角不被破坏。13、预应力孔道堵塞现象分析：（1）现象：孔道

57、被混凝土堵塞，使预应力钢材无法穿过。（2）原因：波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现或波纹管锈蚀砂眼；浇注混凝土时，振捣棒碰坏波纹管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入；锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内；安装梁内外模板的对拉螺栓时，碰坏波纹管。治理细则：（1）本项目波纹管采用不易变形和破坏的塑料波纹管，波纹管安装前要进行逐根检查，并逐根做满水试验，安装时所有管口处用橡皮套箍严。（2）入模后波纹管在浇混凝土前要做灌水试验。（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，防漏浆。在套管接口处缝隙夹紧泡沫。（4）穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约11.5m，可有效防止接口脱节。14、预应力锚具锚固区缺陷。现象分析：（1）现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。（2）危害：锚垫板位置不准，影响锚具安装位置的准确；锚固区漏埋构造钢筋，使锚垫板下混凝土在张拉时易开裂