提高钢筋直螺纹连接合格率QC成果secret

1、提高钢筋直螺纹连接合格率成果报告发布人：*河北*集团师专项目QC小组二OO四年十月二十五日一、小组情况：小组名称师专项目QC小组小组人数9人注册时间注册编号HB200301小组类型现场型活动频率1次/周 出勤率95%本次活动的起止时间2003年11月5日2004年5月10日序号姓名性别年龄组内职务职称文化程度TQM培训1男37组长高级工程师大学本科62学时2男33副组长工程师大学本科62学时3男40技术顾问高级工程师大学本科62学时4男25技术员助理工程师大学本科58学时5男25质检员助理工程师大学本科58学时6男37作业队长工程师大本56学时7男35作业队长助理工程师大专54学时8男27统计

2、员助理工程师大本48学时9男34钢筋工助理工程师中专50学时二、选题理由选题理由本工程目标为“确保省优，争创鲁班奖”，工程质量要求精益求精。本工程所有直径在20mm以上的热轧钢筋采用直螺纹钢筋连接技术连接，共计钢筋接头33217个。提高和合格率有利于确保工程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。钢筋直螺纹连接技术是建设部推广建筑业十项新技术之一，本工应用此项技术。三、现状调查调查一：下面为本工程最近三天内4个作业区中的4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：制图人: 日期:经调查总结，目前本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为 90.25。调查二

3、：由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。调查三：经调查了解集团公司在合肥国际会展中心工程中也应用了钢筋直螺纹连接技术，该工程4个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为95.25：制图人: 日期:调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。四、设定目标

4、目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的90.25提高至98。制图人: 日期:设定目标可行性分析：1、 通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、 通过“现状调查三”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98以上。综上分析，所设定目标定能实现。五、原因分析根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：钢筋直螺纹连接一次合格率较低人施工基础知识差工人未培训施工交底不到位工人偷懒行程挡板松动套丝刀钝机扭力钳精度不准法套丝时长度控制不准连接施工序搭配混乱拧

5、紧力小高空作业钢筋质量不合格套筒质量不合格环材六、要因确认通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为重要因素).序号末端因素确 认方 法确认情况结论1工人未培训调查分 析检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调查分 析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10

6、名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工中偷懒调查分 析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为26。要因5连接时工序搭配混乱调查分 析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，

7、导致连接不合格比率为24。6扭力钳精度不准现场测试测量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因7行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。8套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因9拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成，导致连接不合

8、格比率为22。要因10钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因检查表1检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论2225直螺纹接头太长32.5mm(+2p)（P为螺距）35mm(+2p)（P为螺距）1009796不符合国家标准直螺纹接头太短32.5mm(+2p)（P为螺距35m

9、m(+2p)（P为螺距）1009795不符合国家标准检查表2检查项目检验标准检验数量允许合格率检验合格率结论2225扭力矩应全部200N·M应全部250N·M100100%98%合格七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚2004年1月26日2拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术

10、操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面2004年1月26日3行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚2004年1月26日4连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场2004年1月26日八、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头2004年1月25日，由*负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。控制

11、钢筋的套丝旋入的速度。2004年1月25日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。1、 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由自检员随机抽样检验。通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经自检和质检员抽检全部合格。在第3天后的不定时检查中，也全部合格。下面为活动开始第3天和第10天丝头质量检查表第3天检查表检查丝头序号12345678910检查标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0

12、P+0.5P+2P+1.5P2535mm+1.5P+1P+1P+1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P第10天检查表检查丝头序号12345678910检查标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查结果2232.5mm+2P+0.5P+1 P+1P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+2P+1P+1P+1P+0.5P+2P+1P+1P+1P+1.5P经现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率为100。制图人: 日期:合格率控制目标达到，钢筋丝头太长要因解决！实施二：对套丝机进行维修。1月25日上午，有*联系厂家维修人员。1月26日下午，套

13、丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修。并对套丝加工人员进行了现场指导。实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。 1月25下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工作：1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如

14、有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第三个要因拧紧力小也已经完全解决了。实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下：钢筋就位拧下钢筋护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验简单连接每组安排三个工人，第一

15、名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。九、成果评价及经济效益从活动开展第3天到活动开展第10天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接不合格率情况见检查表3。检查表中所列为连续20次检查所得数据。检查次1234567891011121

16、314151617181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平均合格率98.65制图人: 日期:从上面的检查表中可以开出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。经济效益评价：合格率从90.25升至98.65，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9. 75个将至1.35个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约3万个接头为施工，则共节省费用为：（33000100）×（9.751.35）×（1.50.52）11088元 累计共节省时间为：（33000100）×（9.751.35）×1747124分钟33天另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法