第6章压铸机课件

1、压铸机压铸机12压铸的实质及工艺过程压铸的实质及工艺过程压铸的特点压铸的特点压铸的应用范围压铸的应用范围 压铸的发展概况压铸的发展概况 压铸概述压铸概述3 压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填铸模形腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。 高压力和高速度是压铸熔融合金充填成形过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。常用压射压力为51500MPa，充填速度约0.5120m/s，充填时间很短，约0.010.03s。 合金材料、压铸机及压铸模是压铸生产工艺过程的三个基本要素。一压铸的实质及工艺过程4喷刷涂料 合模 浇注压铸成形开模取件外观检

2、验及清理 质量检查 铸件成品入库原材料准备炉料配置合金熔炼合金液保温 浇注系统 废品 回 炉 料产品图工艺设计模具设计模具制造模具安装模具预热图2-1 压铸件的生产工艺过程图5678910111213141516171819 优点优点 压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。 材料利用率高达6080%，毛坯利用率达90%。 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件； 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度； 生产率极高。二压铸的特点二压铸的特点20缺点：缺点： 压铸件常有气孔、氧化夹杂物存在； 不适合小批量生产； 压铸件尺寸和结构受到限制（内凹）； 压铸

3、合金受到限制，压铸黑色金属时，压铸型寿命很低 ； 设备投资大，生产准备周期长。21 应用领域：应用领域：以汽车和摩托车制造业为主要应用领域，汽车约占70% ，摩托车约占10%。还有电子仪表、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。 压铸零件尺寸：压铸零件尺寸：最小的只有零点几克，最大的铝合金铸件质量达60kg，最大的直径可达2m。 压铸合金：压铸合金：可以生产铝、锌、镁和铜等合金。黑色金属的压铸尚处于研究试验阶段。三压铸的应用三压铸的应用22汽车上使用的一些压铸件压铸的应用示例压铸的应用示例镁合金铝合金不锈钢黄铜23压铸工艺是从19世纪初期用铅锡合金压铸印刷机的铅字至今已由150多年

4、的历史。然而，发展速度十分惊人，遍及各个工业门类, 受到了普遍的关注。四四压铸的发展压铸的发展 241839年一种活塞式压铸机获得第一个压力铸造专利。1849年英国人斯都奇斯取得热压室压铸机专利。1877 年, Dusenbury发明了一种既有原始的热室压铸机压射机构, 又有模具可以水平移动的压铸机。 1905年多勒成功研制了用于工业生产的压铸机（锌合金）。1907年瓦格内设计了气动活塞压铸机，生产率大大提高。1920年英国开发了冷室压铸机，可生产铝、镁合金铸件。1927年捷克人约瑟夫波拉克（Josef Polak）设计了典型的和成熟的立式冷室压铸机。（一）国外压铸的发展（一）国外压铸的发展2

5、52627282930 19581958年真空压铸在美国获得专利。年真空压铸在美国获得专利。19661966年美国年美国General MotorsGeneral Motors公司提出精、速、密公司提出精、速、密压铸法，出现了双冲头压铸。压铸法，出现了双冲头压铸。19691969年美国人爱列克斯提出充氧压铸的无气孔压年美国人爱列克斯提出充氧压铸的无气孔压铸法。铸法。为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对液体金属进行有效增压，以提高铸件致密度，而出液体金属进行有效增压，以提高铸件致密度，而出现了三级压射系统的压铸机。现了三级压射系统的压铸机。31当前

6、国外压铸技术发展的趋势是：压铸机当前国外压铸技术发展的趋势是：压铸机向系列化、大型化及自动化发展；计算机在向系列化、大型化及自动化发展；计算机在压铸生产中应用日益增多；压铸工艺不断采压铸生产中应用日益增多；压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究等。等。32压铸在我国约起始于压铸在我国约起始于2020世纪世纪4040年代，年代，19471947年上海就有人利用年上海就有人利用热压室压铸机生产铝合金挂锁。热压室压铸机生产铝合金挂锁。19581958年以后，我国引进了捷克年以后，我国引进了捷克PolakPolak系列立式压铸机和原苏系列立式压铸机和

7、原苏联联卧式压铸机，卧式压铸机，从此压铸工艺在我国得到迅速发展。从此压铸工艺在我国得到迅速发展。7070年代，我国的压铸技术取得了一定的成就，自行设计制年代，我国的压铸技术取得了一定的成就，自行设计制造了压铸模，掌握了常规的压铸生产工艺，尚对一些新工艺，造了压铸模，掌握了常规的压铸生产工艺，尚对一些新工艺，如真空压铸和黑色金属压铸进行了探讨。如真空压铸和黑色金属压铸进行了探讨。2020世纪世纪9090年代，我国的压铸技术达到相当水平，以自行设年代，我国的压铸技术达到相当水平，以自行设计和制造出系列的、性能优良的压铸机。目前我国大型压铸计和制造出系列的、性能优良的压铸机。目前我国大型压铸机的设计

8、、制造技术艺具备国际水平。机的设计、制造技术艺具备国际水平。二国内压铸的发展二国内压铸的发展33压铸件 压铸模一、压铸机的分类、型号、技术参数与选用一、压铸机的分类、型号、技术参数与选用v 压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁压铸机的分类主要按熔炼炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况进行分类。具体类型有：模装置的布局等情况进行分类。具体类型有：v 热压室压铸机热压室压铸机 ：金属熔炼和保温与压射装置连为一体：金属熔炼和保温与压射装置连为一体v 冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置 立式冷压室压铸机立式冷压室压铸机 卧式冷压

9、室压铸机卧式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机 34热压室压铸机热压室压铸机 压铸机的优点：生产工序简压铸机的优点：生产工序简单，效率高；金属消耗少，单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。工艺稳定。压铸机的缺点：但压室，压压铸机的缺点：但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。镁合金压铸件。35立式冷压室压铸机立式冷压室压铸机 压铸

10、机的优点：由于压射前反料冲头压铸机的优点：由于压射前反料冲头封住了喷嘴孔，使其在金属液压射过程封住了喷嘴孔，使其在金属液压射过程中卷入气体少，防止杂质进入型腔；方中卷入气体少，防止杂质进入型腔；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；程中用量较少；压铸机的缺点：其压射机构直立，占压铸机的缺点：其压射机构直立，占地面积小，但因增加了反料机构，故结地面积小，但因增加了反料机构，故结构复杂，操作和维修不便，且影响生产构

11、复杂，操作和维修不便，且影响生产率；率；可用于锌、铝、镁和铜合金压铸件的可用于锌、铝、镁和铜合金压铸件的生产。生产。36卧式冷室压铸机卧式冷室压铸机 压铸机的优点：工作条件优压铸机的优点：工作条件优于热压室压铸机，采用大吨于热压室压铸机，采用大吨位的卧式压射缸，锁模力大，位的卧式压射缸，锁模力大，可适合中大型压铸机。可适合中大型压铸机。目前大多用于压铸铝合金、目前大多用于压铸铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属。镁合金、铜合金及黑色金属。37全全立式冷压室压铸机立式冷压室压铸机 压铸机的优点：模具水平放置，压铸机的优点：模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方便，广泛稳固可靠，安放嵌件方便，广泛用于压铸

12、电动机转子类零件；金用于压铸电动机转子类零件；金属液进入模腔时转折少，流程短，属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失；减少了压力和热量的损失；压铸机的缺点：设备不够稳定，压铸机的缺点：设备不够稳定，铸件顶出后常需人工取出，不易铸件顶出后常需人工取出，不易实现自动化生产。实现自动化生产。38二、压铸机型号表示二、压铸机型号表示39三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理1、热压室压铸机、热压室压铸机 图图6-1 热压室压铸机工作原理图热压室压铸机工作原理图1-动模动模 2-定模定模 3-喷嘴喷嘴 4-压射冲头压射冲头 5-压室压室 6-坩埚坩埚 a-压室通道压室通道 b-鹅颈嘴鹅颈

13、嘴 c-鹅颈通道鹅颈通道u压射部分与金属部分连为一体，并浸在金属液中。压射部分与金属部分连为一体，并浸在金属液中。坩埚402、立式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机u锁模部分呈水平设置，负责模具的开合模锁模部分呈水平设置，负责模具的开合模及压铸件的顶出工作。及压铸件的顶出工作。u压射部分呈垂直设置。压射部分呈垂直设置。u常用于锌、铝、镁和铜合金常用于锌、铝、镁和铜合金压铸件的生产。压铸件的生产。三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理41图图6-2 立式冷压室压铸机工作原理图立式冷压室压铸机工作原理图三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理423、卧式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机图图6-3 卧式

14、冷压室压铸机成形过程图卧式冷压室压铸机成形过程图a)合模合模 b)压射压射 c)开模、取件开模、取件1-动模动模 2-定模定模 3-压室压室 4-压射冲头压射冲头 a-内浇道内浇道 b-模腔模腔 c-金属液金属液 d-压铸件压铸件 e-余料余料u压射装置和合模装置都呈水平布置压射装置和合模装置都呈水平布置u适合中大型压铸机适合中大型压铸机三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理434、全立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机图图6-4 全立式冷压室全立式冷压室(上压式上压式)压铸机成形过程图压铸机成形过程图 a)浇注金属液浇注金属液 b)合模、压射合模、压射 c)开模、顶出铸件开模、顶出铸件1-

15、压射冲头压射冲头 2-金属液金属液 3-压室压室 4-定模定模 5-动模动模 6-模腔模腔 7-余料余料 1)1)压射冲头上压式压铸机压射冲头上压式压铸机三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理44将保温炉放在压室的下侧，期间将保温炉放在压室的下侧，期间有一根升液管与压室相连。有一根升液管与压室相连。通过通过加压于保温炉上面或通过型腔抽加压于保温炉上面或通过型腔抽真空将金属液压入或吸入压室，真空将金属液压入或吸入压室，然后压射冲头上升先封住升液管然后压射冲头上升先封住升液管与压室的连接口，然后再将压室与压室的连接口，然后再将压室内的金属液压入型腔进行压铸成内的金属液压入型腔进行压铸成型型，冷却

16、后开模推出铸件。，冷却后开模推出铸件。452)2)压射冲头下压式压铸机压射冲头下压式压铸机图图6-5 全立式冷压室全立式冷压室(下压式下压式)压铸机成形工作过程压铸机成形工作过程 图图 a)合模、浇入金属液合模、浇入金属液 b)压射成形压射成形 c)开模、顶出铸件开模、顶出铸件1-压射冲头压射冲头 2-压室压室 3-金属液金属液 4-反料冲头反料冲头 5-弹簧弹簧 6-横浇道横浇道三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理46压铸机的基本机构压铸机的基本机构卧式冷室压铸机的组成卧式冷室压铸机的组成471. 压铸机的压射结构压铸机的压射结构压铸机的压射机构压铸机的压射机构48压射装置压射装置 (a

17、)(a)增压缸有背压压射装置增压缸有背压压射装置 压铸机的主要机构示例压铸机的主要机构示例压室压室升降器升降器压射支架压射支架节流阀杆节流阀杆49调节螺杆50油经单向阀进入压射缸油经单向阀进入压射缸后腔汇集到通油器后腔汇集到通油器3 3周围周围通油器通油器3 3 中心、四周有孔中心、四周有孔由于节流阀杆的作用，由于节流阀杆的作用，小流量压力油由通油器小流量压力油由通油器3 3 中心孔进入，作用在压中心孔进入，作用在压射活塞的缓冲杆端部。射活塞的缓冲杆端部。缓冲杆缓冲杆一级压射：缓慢封闭压室注液口一级压射：缓慢封闭压室注液口二级压射：快速压射充模二级压射：快速压射充模51三级压射：压射增压三级压

18、射：压射增压 52金属液充满模腔，压射活塞停止前进瞬间。金属液充满模腔，压射活塞停止前进瞬间。增压活塞增压活塞5 5和单向阀阀芯和单向阀阀芯6 6前后压力不平衡，前后压力不平衡，5 5右右移，移，6 6在弹簧的作用下自在弹簧的作用下自行关闭行关闭挤挤U U型腔型腔油压升高，实现增压。油压升高，实现增压。53压射回程压射回程回程后期，回程后期，C1C1右腔的油，右腔的油，只能从只能从3 3的中心孔排出，回的中心孔排出，回程速度降低起缓冲作用程速度降低起缓冲作用v 压射力的调节：压射力的调节： 当压射活塞面积一定时，压射力当压射活塞面积一定时，压射力增压压力，增压压增压压力，增压压力的大小力的大小

19、背压腔压力大小，背压压力背压腔压力大小，背压压力，增压压力，增压压力。背。背压力可以通过接在背压腔油路上的单向顺序阀和单向节流压力可以通过接在背压腔油路上的单向顺序阀和单向节流阀配合调整。阀配合调整。v 压射速度的调节：压射速度的调节：一级压射速度一级压射速度通过节流阀调节，节流阀后退通过节流阀调节，节流阀后退进油量进油量，前进，前进进油量进油量。二级压射速度二级压射速度由油口的调节螺杆调节，调节螺杆向右，由油口的调节螺杆调节，调节螺杆向右，单向阀中弹簧押紧，油越不易进入单向阀单向阀中弹簧押紧，油越不易进入单向阀 ，调节螺杆向，调节螺杆向左，单向阀中弹簧越松，油越易进入单向阀。左，单向阀中弹簧

20、越松，油越易进入单向阀。54(b)(b)增压缸无背压压射装置增压缸无背压压射装置 55慢压射压射活塞增压活塞56增压增压快速压射快速压射压力油同时进入增压压力油同时进入增压缸，打开缸，打开12.充满金充满金属液，快速压射停止属液，快速压射停止引起冲击力使引起冲击力使12换向换向受12控制压射活塞增压活塞v压射增压系统优点：压射增压系统优点： 压射速度高，反应与升压时间短压射速度高，反应与升压时间短 反应与升压时间可单独调节；反应与升压时间可单独调节； 压力稳定不受压射速度影响压力稳定不受压射速度影响 增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接调整增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直接调整 压射与增

21、压蓄能器分开，互不干扰。压射与增压蓄能器分开，互不干扰。v 该压射增压装置允许在很大范围内调整压铸工艺参数，对该压射增压装置允许在很大范围内调整压铸工艺参数，对不同的铸件成形可以选择较佳的压铸工艺。不同的铸件成形可以选择较佳的压铸工艺。57 曲肘合型机构示意图曲肘合型机构示意图1-液压合型缸液压合型缸 2-合型活塞合型活塞 3-连杆连杆 4-三角形铰链三角形铰链 5-螺帽螺帽 6-力臂力臂 7-齿轮齿轮（1）机械式开合模机构）机械式开合模机构582.压铸机的开合模机构压铸机的开合模机构59（1）机械合模机构特点）机械合模机构特点60图图6-10 全液压式合模机构全液压式合模机构1-差动活塞差动

22、活塞 2-充液箱充液箱 3-填充阀填充阀 4-合模缸座合模缸座 5-动模板动模板 6-凸块凸块 7-增压器增压器61（2）液压合模机构）液压合模机构v 合模合模62图图6-10 全液压式合模机构全液压式合模机构1-差动活塞差动活塞 2-充液箱充液箱 3-填充阀填充阀 4-合模缸座合模缸座 5-动模板动模板 6-凸块凸块 7-增压器增压器当模具将要闭合时当模具将要闭合时由于由于5拖动拉杆凸块拖动拉杆凸块打开凸轮阀，压力打开凸轮阀，压力油进入油进入V2，使，使V2内压升高，内压升高，3关闭，关闭，转为慢速合模，直转为慢速合模，直至模具闭合。至模具闭合。此时此时V2内压力升高到内压力升高到与管路中压

23、力一致，增与管路中压力一致，增压器未起作用。压器未起作用。填充阀作用填充阀作用 图图6-11 填充阀填充阀1、3-弹簧弹簧 2-阀门阀门 4-先导阀门先导阀门 5-阀座阀座 6-先导推杆先导推杆 7-缸座缸座 8-活塞缸活塞缸 9-活塞活塞63形成真空，2下来进入V2腔64图图6-12 增压器增压器1一活塞一活塞 2一单向阀体一单向阀体 3一阀芯一阀芯4-弹簧弹簧 5一活塞杆一活塞杆 6一活塞一活塞 7一增压缸一增压缸v 开模开模65图图6-10 全液压式合模机构全液压式合模机构1-差动活塞差动活塞 2-充液箱充液箱 3-填充阀填充阀 4-合模缸座合模缸座 5-动模板动模板 6-凸块凸块 7-

24、增压器增压器填充阀：排出填充阀：排出V2腔油，先慢后快。腔油，先慢后快。 图图6-11 填充阀填充阀1、3-弹簧弹簧 2-阀门阀门 4-先导阀门先导阀门 5-阀座阀座 6-先导推杆先导推杆 7-缸座缸座 8-活塞缸活塞缸 9-活塞活塞66弹簧顶着2，逐渐打开4（2）液压合模机构特点）液压合模机构特点67（2）液压合模机构）液压合模机构68 机座用于安装压铸机的合模机构、压射机构、液压和电机座用于安装压铸机的合模机构、压射机构、液压和电气系统等，要求应具有足够大的刚性和强度。气系统等，要求应具有足够大的刚性和强度。 动力部分主要有液压泵和蓄能器。动力部分主要有液压泵和蓄能器。v 液压泵液压泵是液

25、压传动系统的动力源，它向液压系统提供一是液压传动系统的动力源，它向液压系统提供一定压力和流量的压力油。定压力和流量的压力油。v 常用的液压泵有柱塞泵和叶片泵等。常用的液压泵有柱塞泵和叶片泵等。v 叶片泵叶片泵应用最为普遍，输出压力为（应用最为普遍，输出压力为（60200）105Pa。v 蓄能器能把液压能储存起来，并在需要时重新释放出来蓄能器能把液压能储存起来，并在需要时重新释放出来；在压铸机液压系统中，根据需要设置；在压铸机液压系统中，根据需要设置12个蓄能器。个蓄能器。693. 机座机座4. 动力部分动力部分液压系统液压系统70实现液压泵实现液压泵无载启动无载启动液压系统的压液压系统的压力控

26、制和液压力控制和液压泵自动卸载原泵自动卸载原理理为使液压泵无载启动，启动同时使YA4通电液压系统液压系统710.5min后，使YA4断电，阀3、4复位，实现液压泵负载运转。11内压力10MPa压力表上限触点接通，3换位，液压泵卸载。反之，负载。防止压力过高，负载过大压力泵损坏。液压系统液压系统72压力油由蓄能压力油由蓄能器经二位二通器经二位二通液控换向阀液控换向阀8 8进入管路进入管路合模与插芯合模与插芯73按动合模键按动合模键74模具将要闭合时模具将要闭合时拉杆凸块顶起凸拉杆凸块顶起凸轮阀中凸轮，压轮阀中凸轮，压力油力油阀阀8 8、2727、2323外合模腔外合模腔V2V2腔腔压力压力充充液

27、阀液阀2222中单向阀中单向阀关闭关闭合模速度合模速度降低。降低。抽芯，未增压抽芯，未增压75锁模与压射锁模与压射按动压射键按动压射键76开模开模77压射冲头回程压射冲头回程辅助装置辅助装置 辅助装置：根据需要在压铸机上增设的某些专门辅助装置：根据需要在压铸机上增设的某些专门机构机构v 金属液保温炉金属液保温炉v 自动舀料机构自动舀料机构v 为便于模具侧向抽芯而增设液压抽芯装置为便于模具侧向抽芯而增设液压抽芯装置v 为方便装模而设的合模部分拉杆与定模板自动分为方便装模而设的合模部分拉杆与定模板自动分离操纵机构等。离操纵机构等。78（1）气压注料装置：）气压注料装置： 分真空型和低压型分真空型和

28、低压型79注料装置注料装置气压注料装置、取料机械手和电磁泵气压注料装置、取料机械手和电磁泵（2）取料机械手）取料机械手80优点：优点：结构简单，适于压射较大铸结构简单，适于压射较大铸件情况。件情况。缺点：缺点：金属流槽短，保温炉必须紧金属流槽短，保温炉必须紧靠压铸机安装。靠压铸机安装。81823. 技术参数技术参数 技术参数：技术参数：合模力合模力压射力压射力压射比压压射比压压室容量压室容量工作循环次数工作循环次数合模部分基本尺寸等。合模部分基本尺寸等。83压铸机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力压铸机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力(kN)。压射冲头作用于金属液的最大力压射冲头作用于金属液

29、的最大力(kN)。压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压强压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压强(MPa)。压铸机压室每次浇注能容纳合金液的最大质量压铸机压室每次浇注能容纳合金液的最大质量(kg)。压铸机每小时最高的循环周期数。压铸机每小时最高的循环周期数。4. 压铸机的选用压铸机的选用 类型选择类型选择：通常按压铸成型合金种类确定压铸机的类型。：通常按压铸成型合金种类确定压铸机的类型。v 镁、锌合金及其他低熔点合金镁、锌合金及其他低熔点合金选用热压室压铸机选用热压室压铸机v 铝、铜合金及黑色金属压铸铝、铜合金及黑色金属压铸选用冷压室压铸机。选用冷压室压铸机。v 冷压室压铸机又可根据压铸件的

30、不同结构加以选择，如用冷压室压铸机又可根据压铸件的不同结构加以选择，如用中心浇口制品中心浇口制品适合于立式冷压室压铸机成型，侧浇口适合于立式冷压室压铸机成型，侧浇口制品制品适合于卧式冷压室压铸机成型，带嵌件（如电机适合于卧式冷压室压铸机成型，带嵌件（如电机转子）压铸件转子）压铸件适合于全立式压铸机压铸成型。适合于全立式压铸机压铸成型。84 规格选择：需要对相关参数加以校核才能最终选定。规格选择：需要对相关参数加以校核才能最终选定。（1）锁模力校核）锁模力校核胀锁KFF式中式中 F锁锁锁模力（锁模力（kN）；）； F胀胀为胀模力（为胀模力（kN）；）； K 安全系数，一般为安全系数，一般为11.

31、3，小型薄壁铸件取小值，大型铸件取，小型薄壁铸件取小值，大型铸件取大值。大值。310 pAF胀式中式中 p压射比压（压射比压（MPa）；）； A压铸件及浇注系统、排溢系统在分型面上的投影面积（压铸件及浇注系统、排溢系统在分型面上的投影面积（m2）。）。8586为什么要采用侧向分型与抽芯？为什么要采用侧向分型与抽芯？ 某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存某些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行在着与开模方向不一致的分型，除极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出

32、制件。出制件。什么是抽芯机构？什么是抽芯机构？ 能将活动型芯抽出和复位的机构。能将活动型芯抽出和复位的机构。 当模具带有侧抽芯机构时，胀模力还必须加上楔紧块的法当模具带有侧抽芯机构时，胀模力还必须加上楔紧块的法向分力。向分力。87（2）压室容量的校核）压室容量的校核 选定压铸机规格后，压射比压、压室直径以及压室额定容选定压铸机规格后，压射比压、压室直径以及压室额定容量均可确定。量均可确定。1000/)(3210VVVGG式中 G0压铸机压室额定容量（kg）； G每次压铸所需的金属液总量（kg）； V1压铸件的体积（cm3）； V2压铸件浇注系统的总体积（cm3）； V3压铸件排溢系统的总体积（

33、cm3）； 合金密度（g/cm3）。 88（3）开模行程校核：模具厚度对设备开模行程的影响在不同）开模行程校核：模具厚度对设备开模行程的影响在不同合模机构的压铸机中有所不同。合模机构的压铸机中有所不同。 （4）模具安装尺寸的校核）模具安装尺寸的校核 浇口套与压室（冷压室压铸机）、浇口套与喷嘴（热压室浇口套与压室（冷压室压铸机）、浇口套与喷嘴（热压室压铸机）连接处配合要正确。压铸机）连接处配合要正确。 模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长（或宽）模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长（或宽）方向应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装。方向应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装。

34、 用螺栓直接固定模具时，模具座板上孔位应与压铸机模板用螺栓直接固定模具时，模具座板上孔位应与压铸机模板上的安装螺孔对应。上的安装螺孔对应。 模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应。模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应。 896.4 新型压铸工艺装备简介新型压铸工艺装备简介一、半固态压铸成形一、半固态压铸成形 成形工艺成形工艺 （1）定义：当金属液凝固时对其进行强烈搅拌，并在一定的冷）定义：当金属液凝固时对其进行强烈搅拌，并在一定的冷却条件下获得却条件下获得50左右甚至更高的固体组分的金属熔料时，左右甚至更高的固体组分的金属熔料时，对其进行压铸的方法。对其进行压铸的方法。 （2）方法方

35、法：分流变压铸法和触变压铸法两种。：分流变压铸法和触变压铸法两种。v流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压室压铸成形的流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压室压铸成形的方法；方法；v触变压铸法：将半固态金属熔料制成一定大小的锭块，压铸触变压铸法：将半固态金属熔料制成一定大小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸的方法。前重新加热到半固态温度，然后送入压室进行压铸的方法。 （3）特点：）特点：有利于延长模具寿命有利于延长模具寿命压铸件不易出现缩孔和缩孔等缺陷压铸件不易出现缩孔和缩孔等缺陷半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化和自动化半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化和自

36、动化 90新型压铸工艺装备简介新型压铸工艺装备简介成形设备：除原有冷压室压铸机之外，还必须成形设备：除原有冷压室压铸机之外，还必须配备半固态熔料制备装置，触变压铸法成型还配备半固态熔料制备装置，触变压铸法成型还要配置重温炉。要配置重温炉。 图图6 623 23 半固态压铸成形辅助设备示意图半固态压铸成形辅助设备示意图a)a)半固态金属熔料连续制备器半固态金属熔料连续制备器 b)b)加热半固态锭料的重温炉加热半固态锭料的重温炉1 1感应加热器感应加热器 2 2金属液金属液 3 3搅拌器搅拌器 4 4供液槽供液槽 5 5冷却装置冷却装置 6 6半半固态金属液固态金属液 7 7出液口出液口 8 8软度计软度计 9 9半固态锭料半固态锭料 1010锭料加热托架锭料加热托架91 真空压铸真空压铸特点特点：v 消除或减少压铸件内部气孔