生产系统评价1

1、1生产系统评价生产系统评价2概概 要要p为了构建追求状态为了构建追求状态 同期生产同期生产 ，而定量地表达，而定量地表达现行现行 生产系统生产系统 是何种水平并且今后要达到何种水平是何种水平并且今后要达到何种水平的评价尺度。的评价尺度。p所谓所谓 生产系统生产系统 是由其构成要素是由其构成要素 移动体系移动体系( (生产管生产管理理) ) 、 加工体系加工体系( (工程管理工程管理) ) 、 作业步骤体系作业步骤体系( (现现场管理场管理) ) 大支柱组成。大支柱组成。 生产系统评价生产系统评价 是能够客观是能够客观判断这判断这3 3大支柱水平的定量化的特有评价方法。大支柱水平的定量化的特有评

2、价方法。p每个生产系统构成要素为个等级，其平均值为生产系每个生产系统构成要素为个等级，其平均值为生产系统评价点。级为业界高水平。统评价点。级为业界高水平。生产系统评价生产系统评价3生产系统评价的目的生产系统评价的目的 第个目的是要客观地知道现行生产系统水准在行业内处于何第个目的是要客观地知道现行生产系统水准在行业内处于何种地位。种地位。 第是要知道生产系统的构成要素中強第是要知道生产系统的构成要素中強 弱之处，并且为了达弱之处，并且为了达到所追求状态到所追求状态 认识并共享重点课題。认识并共享重点课題。 适用于初工程完成品单位。适用于初工程完成品单位。主要适用于生产车辆构成部品的场所（部品工厂

3、、供应商等）。主要适用于生产车辆构成部品的场所（部品工厂、供应商等）。适用范围适用范围生产系统评价生产系统评价- -目的、范围目的、范围4生产系统评价生产系统评价- -评价概要评价概要生产系统评价概要生产系统评价概要5 工工顺顺一一工顺工顺 生产批量生产批量小批量小批量 生产指示生产指示到货标识方式到货标识方式 采购批量采购批量小批量小批量 采购指示采购指示日订购日订购 包装方式包装方式以以分分钟为单位钟为单位 保保管管生产线最高储备生产线最高储备 搬搬运运小批量小批量、 、无人搬运无人搬运移动的构成移动的构成（ （生产管理生产管理） ） 厂厂房房 工程设计工程设计工序内检查工序内检查（ （防

4、错防错） ） 设备规格设备规格个工件个工件 次接触次接触（ （LCA） ） 工装夹具规格工装夹具规格无换模无换模（ （螺栓螺栓 工具工具 调调 整整） ） 周边机器周边机器 人性化方便取用人性化方便取用 布局布局直接连接直接连接、 、二字形生产布局二字形生产布局加工的构成加工的构成（ （工程管理工程管理） ） 工作体制工作体制班制班制 标准作业标准作业（ （常规常规）N TWI 标准作业标准作业（ （非常规非常规） ） 作业编成作业编成ILU 异常处理异常处理操作步骤的构成操作步骤的构成（ （现场管理现场管理） ）同期生产系统同期生产系统 标准化标准化 检查表检查表 生产系统评价生产系统评价-

5、 -评价概要评价概要6生产系统评价生产系统评价- -评价项目评价项目生产系统评价的项目生产系统评价的项目7生产管理生产管理区分理由生产系统 专用、凡用使用设备生产部件生产区域管理团体多工序卡后工序的要求形态对象范围（适用范围）生产方式的类型与特征使用信息指示方法指示工序(场所)指示的时机公司的购入过程 物流费比率运送(供应系统) 供应商1 1、工、工 顺顺4 4、购入批量、购入批量3 3、生产指示、生产指示2 2、生产批量、生产批量生产管理生产管理8生产管理生产管理契约类型使用信息指示方法指示时机SNP(包装箱的容量)包装箱附件表示存储区储存量（存货清单标准）方法（规格）表示购买（生产）贮存一

6、致管理使用信息运送途径运送方法堆积方法包括空包装箱回收运输数量的计算5 5、购买指示、购买指示8 8、搬运、搬运7 7、保管、保管6 6、包装样式、包装样式生产管理生产管理9 你有让生产简单化的概念吗？你有让生产简单化的概念吗？ 自我生产同一工厂同一厂房同一层面同一生产线 降低管理点(环节) 最多2个顺序 一致化生产管理生产管理- -工顺工顺10 灵活的生产批量能否适应灵活的生产批量能否适应 不同的类型和不同的数量不同的类型和不同的数量？ 为了适应客户需要的多样化必须进行小批量生产。 生产批量尺寸要符合订单批量尺寸，并且还要尽量适合一个打包形式(SNP)批量。 你需要认识自我工序的实力并设定改

7、善目标。方法： 简易批量尺寸步骤时间/（容许步骤率*1件相当生产时间） 容许步骤：5-10%小批量生产小批量生产生产管理生产管理- -生产批量生产批量11 我们的所需工时应该被我们的所需工时应该被 减到最小？减到最小？ 要点：有效利用老客户的信息优势。 通过交付标签指示Line-top。 是否根据最新信息做出指示。是否根据最新信息做出指示。 如果过早的给出指示，它可能引起生产调整。 完善生产系统以确保在生产前4小时进行指示仍可以正常生产。（特别是最终工序）没有分析的生产信息没有分析的生产信息临生产前指示临生产前指示生产管理生产管理- -生产指示生产指示12 符合生产批量尺寸吗？符合生产批量尺寸

8、吗？ 伴随着较大的购入批量是引起供应方生产线变动的最大要因 购入批量是一个批次的数量的12倍 考虑供应方的实际能力，从而设定购买批量尺寸、购买周期、购买引导时间 小批量购买小批量购买生产管理生产管理- -购买批量购买批量13 我们的所需时应该被我们的所需时应该被 减到最小？减到最小？ 购买指示与客户的交付信息形成连接(统一的处理) 节省本公司和供应商工夫的指示方法。 购入是否与生产时间相一致？购入是否与生产时间相一致？ 针对本公司生产线，遵守在库基准保证“精度”要强于保证在库量的多少(在库量的过多将出现成品在库管理困难的状态)。 一定在生产时间之前有一天准备没有分析的购买信息没有分析的购买信息

9、临生产前指示临生产前指示生产管理生产管理- -购买指示购买指示14 SNP SNP是否与生产批量尺寸相连接？是否与生产批量尺寸相连接？ 打包样式不仅一个纯粹的集装箱，并且是生产活动的一件重要的工具。(大的SNP对于控制生产状态没有帮助) 每件打包的消化时间应该在30分钟以下，或者生产批次尺寸的一半。SNP是否对应生产批次尺寸。 购入是否与生产时间相一致？购入是否与生产时间相一致？ 它是更高的效率吗？不要运空气。小的小的SNPSNP空间损失空间损失生产管理生产管理- -包装方式包装方式15 关于在库情况的目视检查关于在库情况的目视检查 生产线的监督者、担当者知道以“现货主义”为出发点(计算机控制

10、也仅仅中止学习数目) 生产指示、提升状况的储存生产指示、提升状况的储存 状态是否一目了然？状态是否一目了然？ 交付方式：Line-top贮存 领取方式：Line-end贮存 不使用仓库现货主义现货主义( (在库管在库管理理4 4原则原则) )Line-topLine-top贮存贮存生产管理生产管理- -保管保管16 运输单位是否符合打包样式运输单位是否符合打包样式 原则是即便很少也要尽快交付给客户（后工序） 打包样式作为运输目标即便是只有一个生产批量。 (这样更加便于观察生产进展) 运输方式是否符合运输单位运输方式是否符合运输单位 与固定化装置相比较，能够灵活对应生产变动的机器。 小的运输装置

11、(手制台车)运输小的输送组件 在30分以下间隔运输，或更少间隔(更多廉价的设备)1 1个打包样式运输个打包样式运输简单运输简单运输生产管理生产管理- -搬运搬运17工程管理工程管理工程管理工程管理建设构造环境(温度、湿度、灰尘、照明等等)生产区域配线/配管的路径加工功能附加值运输机构易变的运输设备花费附加价值工程加工条件部品装/卸设备外围设备SW、质量保证、覆盖物(安全)、空气、废料等等动力机构操作程度作业点高度、深度附加价值1 1、厂房、厂房3 3、设备规格、设备规格2 2、工程设计、工程设计18工程管理工程管理工程管理工程管理承受部形状 点、线、面确定标准的位置作业点质量保证相关设备(装/

12、卸)表面设备*附加值动作控制面板治具、检具台点检机构 形状、尺寸配线/配管机构(主要设备和机构的连接)作业点 位置、高度、方向路线(右行、左行)分配样式设备间隙设备、部品、检具、治具的位置4 4、模具、模具夹具规格夹具规格6 6、布局、布局5 5、周边机器、周边机器19“建造规格建造规格”要求吗？要求吗？ 建造结构支柱构造是大要点 (结构管理、布局变更等) 环境为建造结构考虑如下内容： 湿度、湿度、照明、粉尘等 配线、配管输送和天花板的高度 (弹性的布局变更)最佳环境最佳环境工程管理工程管理- -厂房厂房20 在计划阶段对不产生附在计划阶段对不产生附 加值工序有改善吗？加值工序有改善吗？ 修正

13、、检查等编入正式工程的项目被证明是非固有技能(如果其他竞争公司已经淘汰了怎么办考虑这个是很重要的) 特别是为了保证本工序品质的知识 想办法是要点(包含后工序流出防止) 施工方法 阶段的设计、吻合制品整体的初工序末工序的生产量的时间节拍是很重要的。无低附加值工序无低附加值工序工程管理工程管理- -工程设计工程设计21 估价值过程是否自动化？估价值过程是否自动化？ 与低附加值作业的自动化相比较附加值作业自动化最优先 接受活用机构内部的生产知识的优势，简化设备规范(袖珍设备、通用设备自制与外部购买相比较节约30%以上) 特别是取出作业的自动化效果显著 (作业员的操作节奏、暂时归还等的取消可以改进10

14、15%) 是否取消检查、目视、修正？是否取消检查、目视、修正？ 取消伴随设计、购入部品、设备规格的改善的低附加值作业 (仅制作安装SW作业完成得的条件，1work 1-touch) 由于3无作业的实现助于Holding-type SW取消的达成 (为了兼职1-touchSW是必须条件)L.C.AL.C.A3 3无作业无作业工程管理工程管理- -设备规格设备规格22 低附加值动作是否已经取消？低附加值动作是否已经取消？ 低附加值动作是引起作业节奏混乱的最主要原因 彻底排除部品的拿法、与治具的吻合、调整、拆取时的撬动(特别是关于小件品的部品箱套件取得) 作业点是“小腹的高度”即“一平面一直线” 模

15、具、治具也应灵活化、常用化的应用 模具、治具是否易于安装？模具、治具是否易于安装？ 贯彻无螺栓、无工具、无调整 (内安装与外安装分离是大前提) 设定明确保证的安装时间的目标 (与生产批量尺寸、设备综合效率相关联)1-touch/1-motion1-touch/1-motion3 3无安装无安装工程管理工程管理- -工装夹具规格工装夹具规格23 初始作业点检、安装作业等呈初始作业点检、安装作业等呈 自然姿态能有节奏的设置工作自然姿态能有节奏的设置工作 操作者所接触的全部地方在“肩膝”之间 操作者主要接触的是设备的前面，监督者和保全部门主要接触的是后面也有设备使用设备周围的56个面 自动化的进步、

16、操作者的持有台数增Strike区域化的效果变大 点检、交换工具、暂停处理等的1台相当时间减半 StrikeStrike区域区域工程管理工程管理- -周边机器周边机器24 对应生产量的变动能否编成互相对应生产量的变动能否编成互相 帮助的生产线形态？帮助的生产线形态？ 一个人在全工序没有“无用走步”呈连续生产形态 放弃陈旧的想法工序配员(机能与作业相分配) 1个单位必须要囊括5名以上操作者 (即便是5%的生产量变动加减1名单位仍可以生产的条件)无分隔单位无分隔单位工程管理工程管理- -布局布局25现场管理1.勤务体制勤务形态勤务时间（基本）加班休息日出勤的容许范围决定方式设定方式使用信息，内容标准

17、作业书的书式设定者设定对象范围（工序、作业）设定方式标准作业书的书式设定者现场管理现场管理2.标准作业（周期作业）3.标准操作（非周期作业）26现场管理4.作业编成5.异常处理编程式样时间变动、人员变动、分担变动（重复分配）编成改变的频率编成改变的指示（信息、方法）编成失误的式样“异常处理”设定的对象（分类）异常的定义（判断基准）方法和分担处理程序的设定方式书式设定者现场管理现场管理27 勤务体制能否对应要勤务体制能否对应要 求的变动生产求的变动生产( (波动波动) )？ 勤务形态晚班是连续的吗？完全双班制吗？公司策略 什么类型的勤务形态、如何选择、勤务体制的改变基准 勤务时间基本、加班、休息

18、日出勤 99H是BTO生产系统的基本 加班的上限时间是多少小时？如果超过上限必须要技术对策 决定方式由谁决定每天的管理？ 灵活的勤务的标准化现场管理现场管理- -勤务体制勤务体制28 标准作业是根据所有的工标准作业是根据所有的工 序所设定的吗序所设定的吗？ 标准作业是更有效的运营生产方式、生产次序的基本 对每一个动作设定标准作业是很重要的，而且需要清楚的理解认识“关键”以及“关键的理由” 建立标准作业是基于管理工程图工程表 周期作业标准化周期作业标准化现场管理现场管理- -标准作业标准作业29 设备、治具的点检基准等非周期设备、治具的点检基准等非周期 次序是否针对全部设备设定？次序是否针对全部

19、设备设定？ 保持质量、交付期、价格是从设备的初始作业点检开始贯彻 点检基准的检查方法不是“打勾”方式，具体的定量值的点检时要点(只是“打勾”方式无法确定变化水平) 创造出快速便利简单的点检条件是很重要的 (外围设备的“Strike”区域) 非周期作业标准化非周期作业标准化现场管理现场管理- -标准作业（非周期）标准作业（非周期）30 是削减无用配置的系统吗？是削减无用配置的系统吗？ 作业充实度应该是以100%为基本，尽可能从每一个方面达成（闲置时间全消除） 为了防止无用的超额生产采取“尾数人员”对策是很重要的，支援方法与生产线形态的改善是必须条件 （配合分装作业、复合生产线、援助者制等的支援）

20、 基于ILU推进3：3制（一名技工掌握三种技能，三名技工对应一个岗位） 针对新人、其他生产线来的支援者要彻底“工作的思考方法3阶段” 点点支持点点支持现场管理现场管理- -作业编成作业编成31 能否迅速将异常传达到各个能否迅速将异常传达到各个 部署以及立刻对应？部署以及立刻对应？ 增加异常报警，将内容立刻传达的快速响应是非常重要的 “异常的定义和处理方法”并非千篇一律，岗位的不同、制品的不同一定要彻底调查其具体表现 过于形式化的“报警系统”是禁止的快速响应快速响应现场管理现场管理- -异常处理异常处理32生产系统评价定位生产系统评价定位收益能力材料费直劳费准间劳费经费折旧费竞争能力结果现 状收益能力材料费直劳费准间劳费经费折旧费竞争能力结果目标生产的构成（基准）- 移动的构成（生产管理）- 加工的构成（工程技术）- 操作步骤的构成（现场管理）管理的构成（维户运用的顺序）目标形态的构成中计事计的方针具体的改善项目生产的构成（基准） - 移动的构成（生产管理）生产工顺生产批量生产指示 采购批量包装方式保管运输 - 加工的构成（工程技术）厂房工序设计设备式样模具式样工装夹具式样周边器械平面布局 - 操作步骤的构成（现场管理）工作体制标准作业书（常规） 标准作业书（非常规）作业编成 异常处理管理的构成（维护运用的顺序）现状的构