焊工理论知识培训

1、会计学1焊工理论知识培训焊工理论知识培训第1页/共78页Weldingn随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，且焊接在工业中的应用不断提升，目前随着焊接且焊接在工业中的应用不断提升，目前随着焊接机器人的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接机器人的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量焊接质量； 焊接：焊接：两种或两种以上材质两种或两种以上材质(同种或异种同种或异种),通过加通过加热或加压或二者并用热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形来达到原子之间的结合

2、而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。成永久性连接的工艺过程叫焊接。 第2页/共78页熔化极熔化极钨极氩弧焊钨极氩弧焊TIG第3页/共78页第4页/共78页手工电弧焊焊接过程 在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。第5

3、页/共78页钨极惰性气体保护焊中；二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。第6页/共78页第7页/共78页1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝2）涂层：压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层（又称药皮） 其作用有：保护作用、冶金作用、改善焊接工艺性能 其成分有：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及增塑剂第8页/共78页第9页/共78页第10页/共78页第11页/共78页第12页/共78页第13页/共78页1)常见的弧焊变压器见右图第14页/共78页第15页/共78页（1）对接接头：两焊件表面构

4、成大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头称为对接接头，它是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。对接接头的盈利集中相对较小，能承受较大载荷。（2）角接接头：两焊件表面间构成大于30度，小于135度的接头称为角接接头，这种接头承载能力很差，一般用于不重要的焊接结构或箱形物体上。（3）搭接接头：两焊件部分重叠放置构成的接头称搭接接头。搭接接头应力分布不均匀，承载能力较低，但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横向收缩量也较小，因此在焊接结构中仍然得到应用。(4）T型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称T型接头。其承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力

5、和力矩，在生产中应用也很普遍第16页/共78页第17页/共78页根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝 和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称第18页/共78页第19页/共78页焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算： I=(3555)d 式中：I为焊接电流 d为焊条直径第20页/共78页第21页/共78页面罩第22页/共78页焊钳角向磨光机第23页/共78页a、划擦法引弧的操作要领：先将焊条的末端对准焊件，然后手腕扭转一下，像划火柴似的将焊条在焊件表面轻轻划擦一下，引燃电弧，再迅速将焊条提起2-4mm，使电弧引燃，并保持电弧长度，使之稳定燃烧

6、。b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。第24页/共78页平敷焊操作图平敷焊的焊条角度第25页/共78页第26页/共78页第27页/共78页1是先焊焊道，2是后焊焊道第28页/共78页第29页/共78页第30页/共78页第31页/共78页第32页/共78页b、多层焊（和厚板平对焊相似）c、船形焊（见右图）船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，焊缝质量好，易于操作，焊接时可采用较大直径的焊条和较大电流第33页/共78页第34页/共78页横焊

7、接头坡口形式开坡口横焊焊道排列顺序对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。焊打底层焊道时，应选用较小直径（3.2mm）的焊条；焊第二焊道时，可选用直径3.2mm或4mm的焊条；对于多层多道焊，可选用3.2mm焊条，直线形或小圆圈形远眺，并根据焊道位置适当调整焊条角度，始终保持短弧和适当的焊接速度，以获得良好的焊缝成形。第35页/共78页立式操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。生产中应用最多的是由下向上施焊。a、向上施焊操作要领1、焊接时应选用较小直径的焊条（2.5-4mm），较小焊接电流（比平时小10%-15%），这样

8、熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌；2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利于电弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴过渡；3、焊条工作角度为90，前倾角为-10-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上推力，防止熔化金属下淌；4、为便于右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。第36页/共78页b、I形坡口的对接立焊方法c、向下立焊法 向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。 其操作要点： （1）焊接电流应适中，保证熔合良好； （2）焊接时，使

9、焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾角约为30-40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌； （3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。第37页/共78页第38页/共78页第39页/共78页 KR500AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计气瓶气瓶工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_第40页/共78页第41页/共78页第42页/共78页第43页/共78页根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，可以根据下列公式计算焊接电压根据焊接条件选定相应板

10、厚的焊接电流，可以根据下列公式计算焊接电压: 300A时时: 焊接电压焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流倍焊接电流 + 20 2) 伏伏 举例举例1：选定焊接电流：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：，则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏伏 = ( 8 + 16 1.5)伏伏 = ( 24 1.5)伏伏 举例举例2：选定焊接电流：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：，则焊接电压计算如下： 焊接电压焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏伏 = ( 16 + 20 2)伏伏= ( 36 2)伏伏第44页/共78页定义定义

11、:焊丝从导电咀到工件的距离）焊丝从导电咀到工件的距离）小于小于300A300A时时: : L= (10-15) L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径. .大于大于300A300A时时: : L= (10-15)L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mm+ 5mmn举例：举例：n直径直径1.2mm1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,120-350A,n电流小时乘电流小时乘1010倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，n电流大时乘电流大时乘1515倍的焊丝直径倍的焊丝直径 。导电咀L工件第45页/共78页焊丝伸长度为什麽要求严格? 焊接过程中，保持焊丝伸长度不变是保焊接过程中，

12、保持焊丝伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏熔深变浅，成形变坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。流降低，电弧热量减少

13、。 热量热量= =干伸长度热量干伸长度热量+ +电弧热量电弧热量干伸干伸长度热量长度热量电弧热量电弧热量第46页/共78页第47页/共78页右焊法加热集中，热量可以充分利用，熔池保护效果好，而且由于电弧吹力作用，将熔池金属推向后方，所以焊缝饱满，但焊接时不变确定焊接方向容易焊偏，尤其时对接接头；左焊法电弧对待焊处具有预热作用，能得到较大熔深，焊缝成形得到改善，左焊法观察熔池困难但观察待焊区清楚，不易焊偏， e、运丝方式(同手工电弧焊）第48页/共78页第49页/共78页第50页/共78页第51页/共78页 1.1.工作原理工作原理 焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊焊接电源的两极分别接至导电嘴和

14、焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧，电弧热使焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。这层熔渣膜如同一腔上部形成一层熔渣膜。这层熔

15、渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。 2678435熔 透 深 度1焊 接 方向第52页/共78页埋弧焊有以下优点埋弧焊有以下优点： 生产效率高生产效率高 埋弧焊所用的焊接电流可大到埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A1000A以上，因而电弧的熔深能力和

16、焊丝熔以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大。敷效率都比较大。 焊接质量好焊接质量好 一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行定，对焊工操作技术要求不高，因而焊缝成形好、成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好有关。保护，隔离空气的效果好有关。 劳动条件好劳动条件好 埋弧自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善埋弧自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作业环境，也能减轻劳动

17、强度。作业环境，也能减轻劳动强度。 节约金属及电能节约金属及电能 对于对于202025mm25mm厚以下的焊件可以不开坡口焊接，这既可节省由于加厚以下的焊件可以不开坡口焊接，这既可节省由于加工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护，金工坡口而损失的金属，也可使焊缝中焊丝的填充量大大减少。同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上属的烧损和飞溅也大大减少。由于埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，单位长度焊缝上所消耗的电能也大大降低。所消耗的电能也大大降低。埋弧焊具有的缺点：埋弧焊具有的缺点： 焊接适用的位

18、置受到限制焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置（由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接，如平焊位置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位置的堆焊俯位）的焊接，如平焊位置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖。 焊接厚度受到限制焊接厚度受到限制 由于埋弧焊时，当焊接电流小于由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A100A时电弧的稳定性通常变差，因此不时电弧的稳定性通常变差，

19、因此不适于焊接厚度小于适于焊接厚度小于1mm1mm以下的薄板。以下的薄板。 对焊件坡口加工与装配要求较严对焊件坡口加工与装配要求较严 因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。 第53页/共78页3.3.埋弧焊的应用埋弧焊的应用 广泛应用于锅炉、压力容器、广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特

20、别是当、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。具有明显的优越性。 埋弧焊具有生埋弧焊具有生产效率高、焊缝质产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大量好、焊接熔深大、机械化程度高等、机械化程度高等特点特点 可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金可焊接的钢种有：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此结构钢、不锈钢、耐热钢以及复合钢等。此外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接外，用埋弧焊堆焊耐热、耐腐蚀合金或焊接镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果镍基合金、铜基合金等也能获得很好的效果。 第54页/共78页二、二、 埋弧焊用焊接材料埋弧

21、焊用焊接材料 当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度当被焊材料确定以后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊上取决于焊剂和焊丝的选配，因此，正确选配焊剂和焊丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。丝是埋弧焊工艺的一项重要内容。 埋弧焊用的焊接材料是埋弧焊用的焊接材料是焊剂焊剂和和焊丝焊丝。焊剂的作用焊剂的作用起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用对熔化金属进行冶金处理的作用对熔化金属进行冶金处理的作用焊丝的作用焊丝的作用焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的

22、焊丝还起着导电的作用尚未熔化的焊丝还起着导电的作用第55页/共78页化学成分化学成分氧化物性质氧化物性质按按SiO2含量含量按按MnO含量含量按按CaF2含量含量酸性酸性中性中性碱性碱性高硅（大于）高硅（大于）低硅（小于）低硅（小于）中硅（）中硅（）高锰（大于）高锰（大于）中锰（）中锰（）无锰（小于）无锰（小于）低锰（）低锰（）高氟（大于）高氟（大于）低氟（小于）低氟（小于）中氟（）中氟（）化学性质：氧化性；弱氧化性；惰性化学性质：氧化性；弱氧化性；惰性颗粒结构：玻璃状；结晶状颗粒结构：玻璃状；结晶状中性中性碱性碱性非熔炼焊剂非熔炼焊剂 熔炼焊剂熔炼焊剂第56页/共78页第57页/共78页第5

23、8页/共78页第59页/共78页2.2.焊丝焊丝 焊丝主要是按焊丝主要是按照被焊材料的种类照被焊材料的种类进行分类，可以分进行分类，可以分为碳素结构钢焊丝为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、有、不锈钢焊丝、有色金属焊丝和堆焊色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝用的特殊合金焊丝等。等。 焊丝除要求其化学成焊丝除要求其化学成分符合要求外，还要求其分符合要求外，还要求其外观质量满足要求，即焊外观质量满足要求，即焊丝直径及其偏差应符合相丝直径及其偏差应符合相应标准规定，焊丝表面应应标准规定，焊丝表面应无锈蚀、氧化皮等。此外无锈蚀、氧化皮等。此外，为了便于机械送丝，焊，为了便于机械

24、送丝，焊丝还应具有足够的挺度。丝还应具有足够的挺度。第60页/共78页第61页/共78页1. 1.高高Si焊剂焊剂 焊接低碳钢或某些合金钢焊接低碳钢或某些合金钢（b b）高）高Si Si中中MnMn焊剂焊剂/ /含含MnMn焊丝（焊丝（Mn=0.8%Mn=0.8% 1.1%1.1%） （c c）高）高Si Si高高MnMn焊剂焊剂/ /低碳钢焊丝或含低碳钢焊丝或含MnMn焊丝焊丝 应用最广泛的配合方式应用最广泛的配合方式 2 2、中、中SiSi焊剂：合金结构钢焊剂：合金结构钢3 3、低、低SiSi焊剂：高合金钢（不锈钢，热强钢）焊剂：高合金钢（不锈钢，热强钢）3.焊剂与焊丝的选配焊剂与焊丝的选

25、配第62页/共78页三、三、 埋弧焊的冶金特点埋弧焊的冶金特点 埋弧焊方法的特殊性，也使埋弧焊的冶金具有许多自己的特点。埋弧焊方法的特殊性，也使埋弧焊的冶金具有许多自己的特点。 焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并围绕电弧空间形成一个由焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并围绕电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。其保护作用液态熔渣膜构成的天然屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。其保护作用好于焊条电弧焊时由焊条药皮提供的气渣联合保护，这可以从焊缝中的含好于焊条电弧焊时由焊条药皮提供的气渣联合保护，这可以从焊缝中的含氮量得到证明。氮量得到证明。（1 1）机械

26、保护作用好）机械保护作用好1.1.冶金特点冶金特点（2 2）冶金反应充分）冶金反应充分 这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。焊接热输入大，这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。焊接热输入大，使焊接区的金属处于液态的时间长（比焊条电弧焊时长几倍），因使焊接区的金属处于液态的时间长（比焊条电弧焊时长几倍），因而使得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分，有而使得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。同时熔池中的气体、夹杂物容易逸利于焊缝得到预期的化学成分。同时熔池中的气体、夹杂物容易逸出，有利于消除气孔、夹杂等缺陷。出，有利于消除气孔、夹杂等缺

27、陷。第63页/共78页（3 3）焊缝的化学成分稳定）焊缝的化学成分稳定 在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：在母材一定的情况下，焊缝的化学成分主要受两方面因素影响：一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是一个是焊接材料，即焊丝和焊剂，能够决定焊缝的合金系统；另一个是焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量焊接参数。当焊接参数变化时，一方面要影响熔合比，使母材熔入的量变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影变化，进而影响焊缝的化学成分；另一方面能够影响焊剂的熔化率，影响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成

28、分受到影响。由于埋响化学冶金反应进行的程度，从而使焊缝的化学成分受到影响。由于埋弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，弧焊时的焊接参数稳定，因此当焊接材料、母材和焊接参数确定以后，焊缝的化学成分波动较小。焊缝的化学成分波动较小。 （4 4）焊缝的组织易粗化）焊缝的组织易粗化 这与埋弧焊时使用的焊接电流大，因而热输入大有关。热输入大这与埋弧焊时使用的焊接电流大，因而热输入大有关。热输入大，使得熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因，使得熔池的体积大，熔池金属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过素

29、都使得埋弧焊焊缝晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如焊接材料向焊缝中渗入微量合金元素（如TiTi、B B等）以抑制组织粗化，等）以抑制组织粗化，获得比较好的韧性。获得比较好的韧性。 第64页/共78页埋弧焊设备埋弧焊设备各种辅助设备各种辅助设备埋弧焊机埋弧焊机机械系统机械系统焊接电源焊接电源控制系统控制系统四、四、 埋弧焊设备埋弧焊设备 典型的焊车式埋弧焊设备构成典型的焊车式埋弧焊设备构成 埋弧焊设备的组成埋弧焊设备的组成第65页/共78页 埋弧焊设备的组成埋弧焊设备的组成机械系统机械系统的作用是焊接时使焊丝不断地向电弧区给送，使焊接的作用是焊接时使

30、焊丝不断地向电弧区给送，使焊接电弧沿焊缝移动，以及在电弧的前方不断地铺撒焊剂等。电弧沿焊缝移动，以及在电弧的前方不断地铺撒焊剂等。 焊接电源焊接电源的作用是向焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊的作用是向焊接电弧提供电能，以及提供埋弧焊工艺所需要的电气特性，如外特性、动特性等，同时参与工艺所需要的电气特性，如外特性、动特性等，同时参与焊接参数的调节。焊接参数的调节。控制系统控制系统的作用是实现包括引弧、送丝、移动电弧、停止移动电的作用是实现包括引弧、送丝、移动电弧、停止移动电弧、熄弧等在内的程序自动控制，并进行焊接参数调节和保持焊弧、熄弧等在内的程序自动控制，并进行焊接参数调节和保持焊接参数在焊接

31、过程中稳定，使电弧稳定燃烧。接参数在焊接过程中稳定，使电弧稳定燃烧。辅助设备辅助设备是为了使焊缝处于最佳施焊位置，或为了达到某些工艺目的所是为了使焊缝处于最佳施焊位置，或为了达到某些工艺目的所配置的工艺装置，包括使焊件准确定位和夹紧的焊接夹具，使焊件旋转配置的工艺装置，包括使焊件准确定位和夹紧的焊接夹具，使焊件旋转、倾斜、翻转的焊件变位机，使焊接机头准确送到待焊位置的焊机变位、倾斜、翻转的焊件变位机，使焊接机头准确送到待焊位置的焊机变位机，以及能自动回收焊剂的焊剂回收器等。机，以及能自动回收焊剂的焊剂回收器等。 第66页/共78页焊机维护与保养第67页/共78页焊机的正确使用与维护保养1 焊接

32、电源焊接电源2 送丝机送丝机3 焊枪焊枪4 供气系统供气系统 5 供电系统与外部环境供电系统与外部环境第68页/共78页1、焊接电源的安装、使用与维护保养安装安装：1. 距墙壁距墙壁20cm以上，两台并放相隔以上，两台并放相隔30cm以上以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地焊机外壳必须接地,电缆直径应大于电缆直径应大于14mm2以上。以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求焊机的输入、输出电缆截面积

33、应符合要求,不要过长不要过长.使用使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后焊机电源开关打开后,电源指示灯亮电源指示灯亮,冷却风扇转动冷却风扇转动,焊机焊机 既进入准备焊接状态。既进入准备焊接状态。维护保养：维护保养： 1. 每每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关不要关闭电源开关,利用冷却风扇利用冷却风扇进进 行冷却行冷却,恢

34、复正常后降低负载，再重新焊接。恢复正常后降低负载，再重新焊接。第69页/共78页2 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长