压机操作培训资料

1、压机操作培训资料2012年7月1300T压机操作一、操作按钮的功能一、操作按钮的功能急停主泵启动主泵停止自动单步故障复位自动循环启动自动循环停止上型快速上型慢速模芯顶出(二次）模芯顶出（一次）选择开关向上向下模芯顶出（擦模确认二、操作按钮的使用和注意要点二、操作按钮的使用和注意要点1 1、单步运行、单步运行 操作：自动循环启动操作：自动循环启动+ +自动单步自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等否合理等2 2、上型升降、上型升降 操作：上型慢速操作：上型慢速+ +向上向上/ /向下向下 注意：上型升降

2、时一定要使用注意：上型升降时一定要使用“上型慢速上型慢速”按键，否则设备异常按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏时容易造成模具损坏3 3、模芯升降、模芯升降 操作：操作：a a 模芯顶出（一次）模芯顶出（一次）+ +向上向上/ /向下（一次下降位升降）向下（一次下降位升降） b b 模芯顶出（二次）模芯顶出（二次）+ +向上向上/ /向下（出砖设定位置升降）向下（出砖设定位置升降） c c 模芯顶出（擦模）模芯顶出（擦模）+ +向上向上/ /向下（在擦模设定位置降）向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm40mm）

3、，否则），否则 在操作在操作“c”c”项时容易造成模具损坏项时容易造成模具损坏 设定不能过大设定不能过大否则模具损坏否则模具损坏三、压机启动前注意要点三、压机启动前注意要点 1、开机前确认冷却水阀，压缩空气是否开启 且正常（压缩空气为 0.10.15MPa）。 2、将操作屏上的停止按钮转换到“手动”，系统压力打到“卸压”，模具开关 处于“锁紧”状态。（图） 3、按下油泵启动键，待压 机油泵启动10秒后，将系统 压力打到“起压”状态。 4 、确认上下模芯的磁吸 状态是否正常（在磁吸柜 上可以观察），上模磁吸： 1314安，下模磁吸：68安。 5、手动上下移动下模芯几次，然后 将上冲头慢速向下移动

4、，进入 模腔中，上下移动三次，观察上 冲头与模腔有无擦模现象。 卸压开关模具锁紧数据锁定6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图）7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。（排气参数的设定）（排气参数的设定）（压制力参数的设定）（压制力参数的设定）(下模参数设定下模参数设定）注意：注意：出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值太小砖坯推出时底会推烂太小砖坯推出时底会推烂（运行方式选择）（运行方式选择）四、布料车的操作和注意事项四、布料车的操作和注意事项1、布料

5、车控制面板、布料车控制面板报警指示灯启动/复位按钮微粉选择开关方向选择开关手/自开关开关紧急停止开关（布料车手动操作）（布料车手动操作）在操作屏上点击“菜单”一项（见图一），弹出图二页面后如输入密码“1234”进入系统菜单（见图三）。然后选择要修改的项目（图一）（图一）（图二）图二）（系统菜单）（系统菜单）（粉车参数设定一）（粉车参数设定一）（粉车参数设定二）（粉车参数设定二）粉车参数设定的注意要点：1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不能正常运行。3、（报警记录）（报警记录）实报警记录条五、布料车报警和处理五、布料车报警

6、和处理1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位（布料车主页）（布料车复位页）处理：进行布料车编码器复位方法：把触摸屏退出到布料车主页（见上图），点击“进入 复位操作”处，弹出“布料车复位页”（见上图），把 复位禁止改成“复位允许”后点击“复位启动”。布料车 会慢慢后退， 编码器的数值也会不停地变化，直到 数值为零则完成了布料车复位，注意：不要忘了按 故障复位按钮咯；注意事项：A、布料车复位时数值为负数时要立即停止复位 检查布料车挡铁是否因电眼不亮导致越位； 2、前斗开闸故障、移动斗开闸故障产生原因：产生原因：前斗/移动斗开闸2秒后，

7、控制系统没有收到闸门检测 接近开关的信号。处理方法：处理方法：检查或调整闸门检测的接近开关检查或调整闸门检测的接近开关。2、前斗缺料、移动斗缺料产生原因：产生原因：A料斗缺料；B低位探针断裂；C报警检测时间设定 太短处理方法：处理方法：特别注意特别注意：特别注意：1、当前斗料位信号或移动斗料位信号选定为无效（即、当前斗料位信号或移动斗料位信号选定为无效（即1）时，压机）时，压机在自动成型时操作人员必须站在压机前集中精力注视压机的填在自动成型时操作人员必须站在压机前集中精力注视压机的填料情况，当发现没料时立即把压机的选择开关打到手动位置，料情况，当发现没料时立即把压机的选择开关打到手动位置，禁止

8、压机成型，禁止压机成型，否则会出现模具打烂、压机打歪等异常否则会出现模具打烂、压机打歪等异常2、在成型过程中发现模具模具擦模或异常，需及时通知机电人员、在成型过程中发现模具模具擦模或异常，需及时通知机电人员或模具管理处理，否则容易造成压机或模具损坏或模具管理处理，否则容易造成压机或模具损坏3、自动成型中发现模框斗动大，下模螺丝没上紧应立即停止生产、自动成型中发现模框斗动大，下模螺丝没上紧应立即停止生产，否则粉料吸入模具袋内容易造成模具后压机损坏。，否则粉料吸入模具袋内容易造成模具后压机损坏。 800T压机操作压机操作一、压机控制面板一、压机控制面板电源开关风机开关手自动开关油泵启动开关油泵停止

9、开关运行准备开关自动运行开关自动停止开关安全杆开关上型升降开关关冲液阀开关厚度增加开关厚度减小开关原料解锁吸盘升降开关吸盘释放开关吸盘前后开关下型下降开关加压开关下型上升开关粉箱前后开关料斗闸门开关电源指示灯自动运行指示灯自动停止加压指示灯模温上型安全杆下型粉箱机械手原料模锁二、压机的启动二、压机的启动电源开关电源开关手自动开关手自动开关手动布料手动布料下型上升下型上升开关开关手自动开关手自动开关油泵启动开关油泵启动开关手动手动自动自动安全杆开安全杆开上型下降上型下降下型下降下型下降下型上升下型上升开关开关加压加压关冲液阀关冲液阀安全杆关安全杆关上型上升上型上升开关开关机械手前机械手前进进吸盘

10、下降吸盘下降机械手后机械手后退退吸盘下降吸盘下降吸盘上升吸盘上升吸盘吸砖吸盘吸砖自自动动入入开开关关三、压机启动的注意事项三、压机启动的注意事项1、压机启动前必须确保冷却水泵在运行，压缩空气在正压机启动前必须确保冷却水泵在运行，压缩空气在正 常开启；常开启；2、油泵启动前必须把手自动开关打到中间位置（卸压位、油泵启动前必须把手自动开关打到中间位置（卸压位 置），油泵启动置），油泵启动10秒后才运行进入手动秒后才运行进入手动/自动状态；自动状态；3、进入自动状态前要确认压机是否在原位置（即机械手、进入自动状态前要确认压机是否在原位置（即机械手 在后位、下型在下位、上型上位、推料架在后位、安在后位

11、、下型在下位、上型上位、推料架在后位、安 全杆关闭），在原始位置时各指示灯都是亮的全杆关闭），在原始位置时各指示灯都是亮的4、在原料解锁开关打到关的位置时，自动成型必须有人、在原料解锁开关打到关的位置时，自动成型必须有人 在压在压 机操作面板前准备停机，否则压机出现缺料导致机操作面板前准备停机，否则压机出现缺料导致 压机或模具损坏压机或模具损坏5、压机在自动运行中发现锁模油泵在不停地响时、压机在自动运行中发现锁模油泵在不停地响时 应立即停止成型，并联系机电人员排除故障后应立即停止成型，并联系机电人员排除故障后 方能开机，否则容易造成模具损坏；方能开机，否则容易造成模具损坏；6、刚更换好模具后要

12、注意下型上升的高度，特别、刚更换好模具后要注意下型上升的高度，特别 是生产完厚产品后，是生产完厚产品后，(BSPSM-C4等砖产等砖产 HA/HD),否则容易出现模具脱框的异常；否则容易出现模具脱框的异常；7、在成型过程中若发现模具擦模应立即停机并联、在成型过程中若发现模具擦模应立即停机并联系机电人员调整，否则出现模具损坏；系机电人员调整，否则出现模具损坏；5#、6#和和400T的注意事项的注意事项1、5#机和机和400T压机手动成型时下型没有上升但推料架能压机手动成型时下型没有上升但推料架能 前进，若下型没升推料架前进容易导致模具损坏；前进，若下型没升推料架前进容易导致模具损坏；2、各压机开机前必须保证冷却循环水已开启，压缩空气、各压机开机前必须保证冷却循环水已开启，压缩空气 正常；正常；3