复合型硅PU施工方案

1、复合型硅PU篮、排球场专项施工方案施工单位:建设单位:监理单位：日期：2014年3月10日第一章、基础处理（质量由基础开始）一、新水泥混凝土基础（一）造成水泥硅面层不平整的因素1、水灰比控制不严硅拌制过程中，由于水灰比控制不严拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成硅路面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑，一是加强对砂，碎石含水量的测定，特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。2、各集料计量不准的影响.如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，

2、或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。施工初期要每天对电子秤进行校核。3-4天稳定后仍要定期校核标定。3、人工振捣掌握不好振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使硅路面呈现中部微凹不平的局面。4、三滚轴使用不当的影响使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。5、模板的设置对平整度的影响(

3、1)路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。(2)模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥硅路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。7、水泥硅路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥硅路面的平整度有较大的影响。8、施工中，

4、吸水、机械抹面等工序，施工人员必须在安放的跳板上走动，严禁在混凝土表面踩踏。9、若混凝土表面、边口出现小范围不平整现象，应用混凝土进行填平修复，严禁使用砂浆找平。(二)、复合型硅pu面层对基础的要求特别严格1、基础要求强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差w3mm,有一定排水坡度(一般横向w8%。，纵向w2%。)，混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6X10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为58mm,缝深不少于30mm,(150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm),以

5、保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。第二章、复合型硅PU材料铺设1、基层施工(1)测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据摊铺机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。(2)对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。(3)水泥硅基层纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm即为合格；平整度合格率为85%为合格，8594%为良，95%以上为优。(4)基层摊铺前，原基础清洗干净，并保持干燥、清洁。对破损处要补修，对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，

6、对于过低处事先补刮一层胶使符合工程需要。对基础工程各部位标高、坡度、尺寸进行技术复核，其各部位标准为：平整度误差不大于3MM俣用3M靠尺和塞尺测量)，各部位尺寸、坡度满足设计要求。为了确保塑胶面层和基层的亢分粘接，基础工程表面必须充分干净，严禁存在垃圾、油污和灰尘。水泥硅基础工程的含水率是影响复合型硅PU面层质量的重要因素，面层施工时，其含水率不得超过8%,将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。(5)搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡

7、胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。(6)根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。(7)铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。(8)两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。(9)铺装后，要掌控固化时间。待硬化后，用电热滚筒压光，收口、边缘部位要仔细裁剪、打磨、修整。2、硅PU施工工艺(封颗粒-002层003层一面层一划线)1、封底：颗粒铺设完成确定干固后，进行封颗粒工序。将弹性层按比例加入增稠剂搅拌，用胶刮刮涂全场，把颗粒孔隙填补。2、002层：颗粒层封好后，后方能进行弹性层施工，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状

8、杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。TB-002为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mni每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（10C=以及相对湿度较低（60*,需加入（38%水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛然阳光照射下施工。3、003层：TB-003为双组份吸水固化材料，取相应区域颜色的TB-003B,按规定比例把、组份混合搅拌均匀，

9、再加入总量30%的专用沙搅拌均匀，刮涂（用较软的胶刮板）于弹性层面上，分23道施工，每道间隔时间以前一道表干不粘手为准，施工过程注意涂刮的均匀性和工作面的清洁，以防混进杂物。要求施工后表面颜色一致、无明显刮痕。加强层作用是保证硅PU球场快速回弹以及保护面层在运动时受到外冲击不开裂，保证表面耐磨性和使用寿命，所以一定要保证加强层的用量及厚度。在最后一道表干不粘手时便可进行面层施工。4、面层（TB-205B）:在最后一道加强层（TB-003B）表干后（约23小时）进行面层（TB-205B）施工。面层（TB-205B）为双组份水性材料，必须按规定比例将TB-205B与专用固化剂充分混合搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能及使用寿命），用专用喷枪喷涂或用胶刮板刮涂于加强层面上。最低温度低于5c不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡，室内施工必须保持良好通风，水分挥发越快越好，户外有阳光照射效果更好。5、划线：按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB-207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB-207为双组份材料，必须按规定比例（A:B=9:1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道