复烤烟入库流程

1、入库流程复烤烟仓储运作文件-01复烤烟入库流程根据作业现场的实际情况结合烟草仓储的特殊规定，在尊重现场运作的基础上特制定本入库作业指导以供现场操作人员遵循、入库流程图1/5入库流程复烤烟仓储运作文件-01二、流程操作明细（一）收到移库通知及入库准备1 .接收移库通知一一成品烟移库通知单仓库接收复烤厂发出的成品烟移库通知单（纸质原件或传真件）。移库通知单需包含调出单位、客户名称、发货地点、到货地点、产品品名、等级、数量、重量、承运单位名称及相关部门意见。仓库在接到成品烟移库通知单后，根据通知单上的货物信息与仓库实际货物储存情况确定货物入库后的摆放库位，并召集仓管员做好入库准备。入库准备包括：作业

2、工具的准备、入库出库单据的准备、人员安排及库位准备。关键控制点：客户名称需清晰明确；发货等级与数量须准确无误；移库通知单中部门意见、单位意见处需签写移库意见并加盖相应部门的公章。库位准备包括合格货物库位准备及不合格项库位准备。（二）货物到库2 .卸车前检查承运商的车辆必须随车携带准运证与调运单，车辆到库时由仓库单据管理员将以上单据收取并统一管理。同时核对准运证及调运单上的信息与车辆实际运载货物的信息是否一致。若单据不齐全则该车货物不予卸车入库；若单据齐全且规范则开展入库卸车前检查。货物在车上若出现异常状况的需对异常状况进行记录。异常状况包含：污染、潮湿、破损等。关键控制点：必须两证齐全，且两证

3、信息与实际一致。卸车前的检查如出现异常情况需对异常地方进行拍照，并将照片以“日期+车牌号”命名。3 .卸车、入库前检查与抽检货物卸车前检查完毕后由仓管员组织卸车，为保证入库货物无破损应在卸车的同时进行货物入库前检查。检查合格的产品按照预定的库位与堆码标准正常入库进行堆码；对检查不合格的货物填制不合格项清单并将不合格的类型与具体情况详细标注于不合格项清单中，并对不合格品的不合格项进行拍照，照片以箱号命名；经以上处理后的不合格货物单独存放在破损区，并及时上报给生产厂家。若在检查过程中发现虫情则应第一时间汇报给生产厂家，并对这部分货物隔离存放。入库流程复烤烟仓储运作文件-01在进行卸车时仓管员根据实

4、际情况填写入库卸车作业表，详细填写方法见成品烟叶仓储表格填写标准。仓管员对合格货物进行抽检，抽检内容包括货物的含水率、重量，并填写成品质量抽检取样记录表与成品质量抽检表；具体的抽检要求见成品烟抽检标准，抽检数据填写要求见成品烟叶仓储表格填写标准。每天车辆到库开始填写出入库装卸执行情况表，完成当天出入库后由仓库主管确认当天装卸情况。完成入库前检查与抽检后由仓管员负责指导抱火车司机将合格品与不合格品分别堆码于预定位置，并做好货位标记。关键控制点：货物卸车后入库前须进行检测与抽检，不合格项应严格记录并反馈给生产厂商。发现虫情的应第一时间汇报给生产厂家并根据厂家的处理意见进行处理。卸车后入库前的检查如

5、出现异常情况需对异常地方进行拍照，并将照片以箱号命名。（三）单据处理完成单车货物入库后，打印入库单，入库单的填制要求见成品烟叶仓储表格填写标准。在入库单的破损说明处填写不合格的货物数量及不合格项。入库单经仓管员与承运司机共同签字确认后将红联返给承运商带回，其余单据根据要求分发给各单据保管人员。在完成货物堆码后填写仓管员负责按照实际堆码情况填写堆垛卡，相应的在开展货物移库及货物出库时要及时更新堆垛卡的内容。完成卸车后，将在开始卸车前由账务文员自承运司机处收取的准运证与调拨单中调拨单由仓管员完成签章后退还承运联给承运商；由账务文员负责保管调拨清单的仓储联与准运证以备查。单批货物完成入库后账务文员统

6、一将以上两个单据邮寄到生产厂家对接人处。（四）数据录入完成货物入库后，账务文员根据入库单信息将当天的入库信息录入到信息系统以便相关各方查询。在账务文员完成信息录入后由仓储经理根据入库单白联进行复查审核确保数据准确无误。入库流程复烤烟仓储运作文件-01三、相关单据与表格1.移库通知单2,准运证3 .调运单4 .不合格项记录不合格项记录发生部门日期编号不合格事实描述：运目部批准人不合格处理结果：总经办管理者代表5,入库卸车作业表入库卸车作业表序号装卸起止时间车牌号叉抱车操作人员装卸责任人驾驶员装卸数量（件）破损状况备注12344/55678复烤烟仓储运作文件-01入库流程6.出入库装卸执行情况表出

7、入库装卸执行情况表1丁P日期车牌号车辆到达时间卸车开始时间卸车完成时间权属单位备注12345678单日小计项目经理仓库主管7.入库单入库单单据编号：130101M19306生产厂家：*烟叶复烤有限责任公司*复烤厂到库时间：2013-1-114:30入库日期：2013-1-1物料代码权属单位准运证号应收数量（件）实收数量（件）重量（T）货位破损数量（件）破损说明BSGXZYG2012C4F*中烟工业有限责任公司0028465610410420.806-1-1-27外箱磨损：1件；打包带断裂：7件（12条）；合计10410420.87备注：本批货品标称含水率为：11.87%,抽测结果：流水号为1238、1239、1237的货品实测含水率分别为：11.8%、11.9%、11.7%。重量抽测结果：流水号为1236、1187、1205的货品标称重量分别为:216.2kg>216.3kg、216.3kg,实测重量分别为：215.7kg、215.8kg、215.7kg。车牌