数控车第A讲（螺纹加工）

1、世纪星数控车讲义南漳县职教中心 方新功主讲人第N-1讲: 螺纹切削指令G32一、教学目的：使学生能利用G32指令加工螺纹二、教学重点：G32指令的格式及应用三、教学难点：程序指令的编写四、教学学时：2学时六、教学对象：新授课、讲述法、实例分析法七、教学过程：五、教学对象：学生一、螺纹切削指令一、螺纹切削指令G32教学过程：说明：说明：X、Z：为绝对编程时为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时为增量编程时,有效螺纹有效螺纹终点相对于起点的位移量；终点相对于起点的位移量； F：螺纹导程螺纹导程,即主轴每转一圈即主轴每转一圈,刀具相对

2、于工件的进给值刀具相对于工件的进给值; I ：英制螺纹的导程。单位：牙英制螺纹的导程。单位：牙/英寸；英寸；1、螺纹切削、螺纹切削G32指令格式指令格式格式：格式：G32 X（U）_ Z（W）_ R_E_P_F/I_2、螺纹切削、螺纹切削G32指令相关参数说明指令相关参数说明R R、E E：螺纹切削的退尾量，螺纹切削的退尾量，R R表示表示Z Z向退尾量，向退尾量， E E表示表示X X向退尾向退尾 量，量，R R、E E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其 为正表示沿为正表示沿Z Z、X X正向回退，为负表示沿正向回退，为负表示沿Z Z、X X负向

3、回退。负向回退。 使用使用R R、E E可免去退刀槽。可免去退刀槽。R R、E E可以省略，表示不用回退可以省略，表示不用回退 功能；根据螺纹标准功能；根据螺纹标准R R一般取一般取2 2倍的螺距，倍的螺距，E E取螺纹的牙型取螺纹的牙型 高。高。P P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。3、常用螺纹切削次数与吃刀量、常用螺纹切削次数与吃刀量 螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示数据：强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示数据：

4、米制螺纹米制螺纹螺距螺距1.01.522.533.54牙深（半径量）牙深（半径量）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切切削削次次数数及及吃吃刀刀量量（直径值）（直径值）1次次0.70.80.91.01.21.51.52次次0.40.60.60.70.70.70.83次次0.20.40.60.60.60.60.64次次0.160.40.40.40.60.65次次0.10.40.40.40.46次次0.150.40.40.47次次0.20.20.48次次0.150.39次次0.2下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量英制螺纹英制

5、螺纹牙牙/in2418161412108牙深（半径量）牙深（半径量）0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切切削削次次数数及及吃吃刀刀量量（直径值）（直径值）1次次0.80.80.80.80.91.01.22次次0.40.60.60.60.60.70.73次次0.160.30.50.50.60.60.64次次0.110.140.30.40.40.55次次0.130.210.40.56次次0.160.47次次0.178次次9次次下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量1、从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；从螺纹粗加工到

6、精加工，主轴的转速必须保持一常数；注：注：4、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段和降速退刀段， 以消除伺服滞后造成的螺距误差。以消除伺服滞后造成的螺距误差。2、在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺 纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加 工完螺纹后停止运动；工完螺纹后停止运动；3、在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；例例:对图所示的圆柱螺纹编程对图所示的

7、圆柱螺纹编程.螺纹导程为螺纹导程为1.5， =1.5mm， 1 1 =1mm，每次吃刀量（直径值）分别为每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。80M301.5=1.5mm=1.5mm1 1 =1mm1mm80M301.5=1.5mm=1.5mm1 1=1mm1mmXZO分析：分析：根据加工工艺，建立工件坐标系，设计加工走刀路线，确定各根据加工工艺，建立工件坐标系，设计加工走刀路线，确定各 节点坐标，注意升速段和降速段数据要求。节点坐标，注意升速段和降速段数据要求。X XZ Z0 0=1.5mm=1.5mm1 1 =1mm=1mm80A AA3A3A2A2A

8、1A1B BB3B3B2B2B1B1C CD D加工路线：加工路线：起刀点起刀点A1B1CDA1B1CDA2B2CDA2B2CDA3B3CDA3B3CD ABCDABCD起刀点起刀点%3315%3315N10 T0303 N10 T0303 N20 M03 S300N20 M03 S300N30 G00 X50 Z100N30 G00 X50 Z100N40 G00 N40 G00 X29.2X29.2 Z1.5Z1.5N50 G32 N50 G32 Z-81Z-81 F1.5F1.5N60 G00 N60 G00 X40X40N70 N70 Z1.5Z1.5N80 N80 X28.6X28.

9、6N90 G32 N90 G32 Z-81Z-81 F1.5F1.5N100 G00 N100 G00 X40X40N110 N110 Z1.5Z1.5N120 N120 X28.2X28.2N130 G32 N130 G32 Z-81Z-81 F1.5F1.5N140 G00 N140 G00 X40X40N150 N150 Z1.5Z1.5N160 N160 X28.04X28.04N170 G32 N170 G32 Z-81Z-81 F1.5F1.5N180 G00 N180 G00 X40X40N190 X50 Z100N190 X50 Z100N200 M05N200 M05N210

10、 M30N210 M30根根据据加加工工工工艺艺程程序序编编写写如如下：下：( (设立坐标系设立坐标系, ,选择三号刀选择三号刀) )( (主轴以主轴以300r/min300r/min旋转旋转) )( (移到起始点的位置移到起始点的位置) )( (到螺纹起点到螺纹起点, ,升速段升速段1.5mm,1.5mm,吃刀深吃刀深0.8mm0.8mm) )( (切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点, ,降速段降速段1mm1mm) )(X(X轴方向快退轴方向快退) )(Z(Z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处) )(Z(Z轴方向快进到螺纹起点处轴方向快进到螺纹起点处, ,吃刀深吃刀深0.6mm0.6mm) )( (切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点) ) (X(X轴方向快退轴方向快退) )(Z(Z轴方向快退到螺纹起点处轴方向快退到螺纹起点处) )(X(X轴方向快进到螺纹起点处轴方向快进到螺纹起点处, ,吃刀深吃刀深0.4mm0.4mm) )( (切削螺纹到螺纹切削终点切削螺纹到螺纹切削终点)(X(X轴方向快退）轴方向快退）(Z(Z轴方向快退到螺纹起点处）轴方向快退到螺纹起点处）(X(X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm0.16mm）( (切削螺纹到螺纹切削终点）切削螺纹到螺纹