连续箱梁纵向预应力筋张拉操作

1、- -C3C28桥墩5×23.3米连续箱梁预应力钢束X拉数据一、各钢束X拉力P值：N1=1745.145KN；N2=1745.145KN；N3=1357.335KN；N4=969.525KN二、 X拉程序顺序：1、 X拉程序：020% QK40% QK倒顶100%QK101%QK2、 X拉钢束顺序：a、 纵向预应力钢束：先N3N2N1依次对称由中向内再向外X拉。b、 横梁预应力钢束：先N2N1依次对称由中向内再向外X拉。 (注：X拉顺序按设计要求X拉)三、 各阶段X拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表：编号阶段工程20% QK40% QK倒顶100%QK101%QKN1钢束油

2、表读数(MPa)4643号6.2813.713.735.8836.312800号6.3713.7913.7935.4535.87X拉力(KN)349.029698.058698.0581745.1451762.596伸长量(mm)144.8289.60724731N2钢束油表读数(MPa)4643号6.2813.713.735.8836.312800号6.3713.7913.7935.4535.87X拉力(KN)349.029698.058698.0581745.1451762.596伸长量(mm)144.8289.60724731N3钢束油表读数(MPa)4643号4.899.779.772

3、7.4927.762800号4.959.919.9127.3727.65X拉力(KN)271.467542.934542.9341357.3351371.01伸长量(mm)144.8289.60724731N4钢束油表读数(MPa)020953198号4.6123.6323.87020851506号4.1223.0323.26X拉力(KN)193.905969.525979.22伸长量(mm)5.728.628.9注：顶号与表号配套：034643 042800 071601020953198 071602020851506 转下页承上页四、 各阶段X拉力与对应油表读数数据各相应理论伸长量对应表

4、：编号阶段工程20% QK40% QK倒顶100%QK101%QKN1钢束油表读数(MPa)020851506号7.4216.5816.5842.2142.65020953198号8.2917.0217.0242.7643.18X拉力(KN)349.029698.058698.0581745.1451762.596伸长量(mm)144.8289.60724731N2钢束油表读数(MPa)020851506号7.4216.5816.5842.2142.65020953198号8.2917.0217.0242.7643.18X拉力(KN)349.029698.058698.0581745.1451

5、762.596伸长量(mm)144.8289.60724731N3钢束油表读数(MPa)020851506号5.7711.5411.5433.1433.48020953198号6.4512.8912.8933.5933.93X拉力(KN)271.467542.934542.9341357.3351371.01伸长量(mm)144.8289.60724731注：顶号与表号配套：071601020953198 071602020851506 五、横梁预应力钢束在各阶段的伸长量各为：1、中横梁：N1钢束： 20.12mm40.24100.6101.61mmN2钢束： 19.8mm39.69999.9

6、9mm2、端横梁：N1钢束： 20.08mm40.16100.4101.404mmN2钢束： 19.76mm39.5298.899.79mm连续箱梁纵向预应力筋X拉操作程序要点一、 由于连续箱梁纵向预应力筋钢束较长，一次行程难以完成最终X拉控制应力，故采用二次行程X拉工艺，即：020% QK40% QK倒顶100%QK103%QKQK为控制X拉应力二、 确定X拉程序后，再按施工要求找出所X拉构造相对应的相对称的预应力钢束。例： B0桥台至B4墩之间箱梁钢束先N3-1，N3-2再N3-3，N3-4；其次 N2-1， N2-2再 N2-3，N2-4；最后为N1-1， N1-2；再N1-3， N1-

7、4，以此依次X拉如以下图：N1-4N2-4N3-4N1-1 N2-1N3-1N1-2N2-2N3-2N1-3 N2-3N3-3构造物所需X拉钢束位置三、准备X拉所需的配套标定好的设备，据现场及设计要求，所需设备共计四套即：ZB50型油泵4台，YCW300千斤顶2台，YCW250千斤顶2台，YCW2000千斤顶2台，再按标定报告确定出六套设备的油表号，使其按要求配套后再到位。四、机具到位后，清理所X拉钢束两端的锚垫板使其达施工技术要求后开场安装工作锚环夹片限位板千斤顶工具锚同时开动油泵使其各端工作锚板与锚垫板完全吻合。五、一切就位后开场X拉1、 认真确定好对称X拉两钢束各端设备(计四套)油表在各

8、X拉阶段的读数值后(查有关对应表)，关闭各台油泵截止阀，使其处于送油状态，各就各位后令四台油泵同时开动油泵，开场送油X拉至初始应力20% QK，测量并分别记录各台千斤顶伸长值L1，继续给四台千斤顶同时供油X拉至40% QK，并记录各台千斤顶伸长值L2回油锚固(倒顶)四台千斤顶油缸回程工具锚跟进按装好千斤顶进展第二次X拉。四台千斤顶同时X拉至40% QK，测量并记录各台千斤顶伸长值L3继续同时同步X拉至100%QK，测量并记录各台千斤顶伸长值L4，此时计出实测伸长量与理论伸长量的差异是否符合设计要求。如符合即回顶锚固，如不符合即令不符合要求钢束两端再次同时X拉至103%QK，再量测并记录此时各顶

9、的伸长量L5，再次计出实测伸长量与理论伸长量的差异是否符合设计要求，此时再不符合就须找出具体影响因素，采用有效措施使其到达设计施工要求为止。2、 实测伸长量的计算为：L=(L2-L1)+L4-L1/4+(L4-L3)-(a-b)-d 或L=(L2-L1)+L4-L1/4+(L5-L3)-(a-b)-d a=初应力时的工具夹片外露量b=最大应力时的工具夹片外露量d=工作千斤顶内钢束伸长量(计算得出)初应力时的伸长量取L4-L1/4六、 X拉操作要点：1、 安装工作锚环，锚环和锚垫板一定要保持同轴。2、 安装工作夹片，夹片外表要保持清洁，后端O型巻不得取下丧失，如丧失应补上，否那么对夹片跟进有影响

10、。3、 限位板止口必须严格卡在工作锚环上，严防歪斜。4、 千斤顶前端止口应对准限位板，不得错位。5、 安装工具锚应与前端工作锚环的孔位对准，不得使工具与工作锚之间的钢绞线打绞。6、 X拉过程中各X拉人员须同步控制油泵进油速度，以调速阀直接控制。7、 锚固应缓慢翻开油泵截止阀，X拉缸油压缓慢降至零位，活塞回缩，向小缸供油至活塞回至起位置，拆卸千斤顶架，移向下孔X拉。. 优选- -B0桥台至B4桥墩间箱梁预应力孔道压浆要求该次压浆采用水泥净浆，标号M40，水泥品种为秦岭P.O42.5RMPa外加剂UEA-H膨胀剂，具体配比见砂浆试验施工配比报告，具体压浆施工要求如下：1、 孔道的清理：压浆前应把所需压浆孔冲洗，以去除有害材质，具现场条件采用压浆泵往孔道内注水冲洗。2、 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时，一般在30-45分钟内，水泥浆在压注前和压注过程中应连续搅拌。3、 压浆时，对曲线4、 孔道应从最低点的压浆孔压入由最高点的排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。5、 压浆应缓慢，均匀地进展，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次放开和关闭，使孔道内排气通畅。6、 因该次压浆为净浆，须采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30-45min。最大压力宜为0.8-1.0MPa。7、 压浆应到达孔道另一端饱满和