魏学静燃煤电厂生产流程

1、燃煤电厂生产流程燃煤电厂生产流程魏学静魏学静主讲人介绍魏学静 河北华电石家庄裕华热电有限公司集控运行主值从事集控运行工作19年。2011.9 获得中国华电集团第四届集控运行技能大赛个人三等奖2012.3 获得石家庄市“能工巧匠”称号2015.4 论文SCR法烟气脱硝技术在燃煤电厂的应用获全国燃煤电站超低排放技术交流研讨会优秀论文三等奖2015.6 获得中国华电集团公司“优秀中青年技能人才“称号问题 哪位同学对燃煤电厂生产过程有初步了解？培训目标 学员学习完本课程后可以 一、准确说出电厂生产流程 二、能了解电厂生产主要设备及作用主要内容 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、发电厂主要

2、设备及系统火力发电厂介绍 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次能源如媒，石油，天然气等转换为二次能源如电能，供我们使用。目前世界上火力发电厂的发电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国约占百分之八十三左右。在我国北方，火电所占比重更大。火力发电厂生产过程 火力发电厂的生产过程概括起来就是：先将燃料加工成适于现代动力锅炉燃烧的形式（如磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内燃烧，使储存于燃料中的化学能转变成热能。锅炉内的水吸热后在一定压力下转化成饱和蒸汽，饱和蒸汽在过热器内继续受热成为过热蒸汽，沿新汽管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，驱动汽轮发电机旋转，将蒸汽内能转换为汽轮发电机组转子旋

3、转系统的机械能。发电机转子旋转时，在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化，在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电力网将电能输送到工矿企业等用户。火力发电厂生产过程 能量转换锅炉汽轮机发电机燃料化学能蒸汽内能转轴机械能电能燃烧废物废热燃煤电厂主要设备系统 燃煤电厂主要设备系统：锅炉、 汽轮机 、发电机。 燃煤电厂主要辅助系统：燃料输煤系统、化学水系统，除灰除尘脱硫系统。锅炉概况燃煤电厂主要设备系统作用作用锅炉是火力电厂三大主机之一。锅炉是发电厂最重要、最基本的能量转换设备之一，将燃料的化学能转换成热能。构成构成“锅锅”和和“炉炉”两部分组成。两部

4、分组成。锅锅 “锅”就是锅炉的汽水系统，由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。他的任务是使水吸热蒸发，最后变成一定参数的热蒸汽。生产过程 给水省煤器汽包经下降管水冷壁吸收蒸发成饱和蒸汽饱和蒸汽在汽包中经分离、清洗后过热器规定温度合格过热蒸汽汽轮机。锅炉概况燃煤电厂主要设备系统 炉炉 炉就是锅炉的燃烧系统，由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器等组成。 生产过程 空气风机空预器吸热热风道一次风携带煤粉（二次风、三次热风携带制粉系统乏汽） 送入喷燃器燃烧放热热烟气流经过热器、省煤器、和空气预热器等设备（气温不断降低）最后引入烟筒排入大气。锅炉概况燃煤电厂主要设备系统 锅炉主要以下几大

5、系统： 汽水系统：汽水系统：由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器及再热器等设备组成。 风烟系统风烟系统：由炉膛、烟道、喷燃器及空气预热器、引风机、送风机、脱硫装置及烟筒等组成。 制粉系统：制粉系统：燃煤锅炉机组重要的辅助系统，它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧需要。类型：直吹式和中间储仓式。我厂采用中间储仓式制粉系统，系统主要有给煤机、磨煤机、排粉机、木屑分离器、粗粉分离器、细分分离器等设备组成燃烧系统甲侧粉仓甲侧粉仓A制粉制粉B制粉制粉C制粉制粉D制粉制粉乙侧粉仓乙侧粉仓B空预器空预器A空预器空预器电除尘电除尘电除尘电除尘A引风机引风机B引风机引风机A一次风机一次风机B一次风机一次风

6、机A送风机送风机B送风机送风机脱硫脱硫制粉系统燃煤电厂主要设备系统 主要设备： 排粉机、磨煤机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、锁汽器、防爆门等设备 制粉系统：燃煤锅炉机组重要的辅助系统，它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧需要。类型：直吹式和中间储仓式。主要有给煤机、磨煤机、排粉机、木屑分离器、粗粉分离器、细分分离器等设备组成制粉系统磨煤机油站磨煤机油站特点：煤种适应广，可用率高。特点：煤种适应广，可用率高。 备用容量小，维护费用低。备用容量小，维护费用低。 风煤比低。风煤比低。 负荷适应能力强。负荷适应能力强。 短时间给煤中断不影响磨煤机出力。短时间给煤中断不影响磨煤机出力。燃煤电厂主

7、要设备系统排粉风机排粉风机排粉风机叶轮排粉风机叶轮排粉机主要是维持制粉系统的负压，并将三次风送入炉膛。燃煤电厂主要设备系统给粉机内部结构给粉机内部结构给粉机：给粉机：GF型，定量给粉设备，通过改变电机转数调节给粉量燃煤电厂主要设备系统作用是将细粉分离器作用是将细粉分离器落下来的煤粉送往邻落下来的煤粉送往邻炉煤粉仓，也可将邻炉煤粉仓，也可将邻炉细粉分离器落下来炉细粉分离器落下来的煤粉送入本炉煤粉的煤粉送入本炉煤粉仓，已达到各炉煤粉仓，已达到各炉煤粉互相支援的目的。互相支援的目的。齿索式输粉机齿索式输粉机燃煤电厂主要设备系统主汽压力：主汽压力：17.5MPa主汽温度：主汽温度： 540主汽流量：主

8、汽流量：1025t/h再汽压力：再汽压力：3.74MPa再汽温度：再汽温度： 540再汽流量：再汽流量：839.33t/h低再低再低过低过ECO高过高过高再高再主蒸汽主蒸汽热热再再炉膛炉膛备备减减减减微量喷水微量喷水给水泵中间抽头给水泵中间抽头来来给水泵来给水泵来后后屏屏一、一、二二级级分分隔隔屏屏四根下降管四根下降管省省煤煤器器给水泵给水泵来来冷再冷再三根三根管管减减事故喷水事故喷水省省煤煤器器锅锅炉：炉：汽水汽水系统系统锅炉给水燃煤电厂主要设备系统 给水：给水：从给水泵来的给水由锅炉左侧引入低再侧省煤器进口集箱，经低再侧省煤器管组一级加热后，经连接管道引入低过侧省煤器进行二级加热，然后从省

9、煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入汽包下部的给水分配管。来自省煤器的未沸腾水在沿着汽包长度布置的给水分配管中分4路分别直接注入4根大直径下降管，给水直接在下降管中与炉水混合。在4根下降管的下端各设有一分配器，与96根水冷壁引入管相连接，把水送入水冷壁的四周32个下集箱。,然后平行流过前墙水冷壁、侧墙水冷壁、后墙水冷壁、后墙水冷壁悬吊管、后墙水冷壁折焰角部管、后墙水冷壁排管、后墙排管引出管；最后经经106根汽水引出管引入汽包进行汽水分离。燃煤电厂主要设备系统主蒸汽：主蒸汽：从汽包引出到炉顶进口集箱，经炉顶进口集箱蒸汽分二路。第一路经前炉顶管至炉顶中间集箱，蒸汽

10、出炉顶中间集箱后分成2路，1路经后烟井前墙至后烟井环形下集箱（前），另1路经后炉顶及后烟井后墙至环形下集箱（后）；第二路经旁路管引至水平烟道包覆两侧墙上集箱，下行经连接管引入后烟井环形下集箱（前）与第一路蒸汽汇合。第一，二路蒸汽汇合在环形下集箱后分别流经后烟井两侧包覆及低再悬吊管上行，前者进入两侧包覆上集箱后经连接管汇合于隔墙上集箱，后者直接引入隔墙上集箱。全部蒸汽在隔墙上集箱汇集后，经隔墙及低温过热器悬吊管并联下行，前者进入隔墙下集箱后经悬吊管引入低过进口集箱，后者直接引入低过进口集箱。蒸汽在低过进口集箱汇合后经低温过热器管系加热并引入低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引入备

11、用级减温器，通过备用级减温器蒸汽再次分成二路至四片一级分隔屏。出一级分隔屏后蒸汽分二路左右交叉引入四片二级分隔屏，经二级分隔屏加热后的蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。后屏出口后蒸汽在锅炉中心处由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入高温过热器加热到所需蒸汽温度，分为两根送至汽机高压缸。 锅炉主蒸汽再热器蒸汽：再热器蒸汽：再热系统由二级受热面组成，第一级是位于后烟井前烟道的低温再热器，第二级则是位于水平烟道内的高温再热器。汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热，再经高温再热器管系加热后即由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中

12、压缸。 过热蒸汽减温水：过热蒸汽减温水：锅炉过热蒸汽温度靠三级(备用一点、一级、二级各两点)喷水减温器调节，分别布置在低过出口、分隔屏出口和后屏过热器出口处大的连接管上。再热蒸汽减温水：再热蒸汽减温水：再热蒸汽温度靠尾部烟气挡板调节，并在低再入口处设有两台事故喷水减温器，在低再出口处设有两台微量喷水减温器。 燃煤电厂主要设备系统炉顶炉顶炉底炉底燃煤电厂主要设备系统燃煤电厂主要设备及系统 电厂三大风机电厂三大风机引风机的作用是排出炉膛内产生的烟气，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失(包括电除尘)引风机引风机一.向炉膛内提供燃烧所需的空气,二.磨煤机所需要的干燥用风,三.克服空气预

13、热器的空气阻力.四.在锅炉为平衡通风时保持炉膛负压及过剩空气系数。送风机送风机主要作用是提供一定压力的一次风，将煤粉送入喷燃器。一次风机一次风机汽轮机燃煤电厂主要设备及系统 汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能，借以拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，需要配置若干附属设备。汽轮机及及附属设备及其连接的管道阀门连成的整体统称汽轮机设备。 汽轮机运行时，高压蒸汽先在喷嘴内膨胀，压力降低流速增大，形成高速气流。高速气流喷射到汽轮机动叶上，推动转子转动。蒸汽携带的热能转变成机械能。燃煤电厂主要设备及系统燃煤电厂主要设备及系统燃煤电厂主要设备及系统轴加轴加LPHPIPLPG除氧器除

14、氧器#1高加高加#2高加高加#3高加高加#6低加低加#7、#8低加低加#5低加低加工工业业抽抽汽汽至热网加热器至热网加热器汽汽轮机：热力系统主流程轮机：热力系统主流程燃煤电厂主要设备及系统汽汽动动给给水水泵泵前前置置泵泵电电动动给给水水泵泵汽汽动动给给水水泵泵燃煤电厂主要设备及系统凝结水系统的主要功能：把凝结水通过凝结水泵从凝汽器热井送出，经轴封冷却器，低压加热器送至除氧器。凝结水主要用户：汽动给水泵、前置泵密封用水；低压缸喷水减温用水；凝汽器水幕保护；低压缸汽封、小机汽封减温水用水；本扩、危急疏水扩容器减温水；主、再热蒸汽管道疏水扩容器减温水；汽泵密封水水封筒、轴加水封筒注水；真空破坏门密封

15、水；暖通减温减压器减温水等等。凝结水系统主要组成：凝汽器、2台100%容量凝结水泵（正常一台变频运行，一台工频备用）、1台轴封冷却器， #5、#6、#7、#8低压加热器（设置小旁路系统）、一套凝结水精处理装置。燃煤电厂主要设备及系统燃煤电厂主要设备及系统凝结水泵凝结水泵轴轴封封冷冷却却器器#5、#6低加低加#7#8低低加加燃煤电厂主要设备机系统循环冷却水系统主要功能：带走汽轮机排至凝汽器的乏汽的废热（主要是汽化潜热），使乏汽在凝汽器中冷凝为水，建立凝汽器真空。本机组采用自然通风冷却塔二次循环冷却系统，系统为扩大单元制，每台机组设置2台50%容量立式湿井斜流循环水泵，一台定速，一台双速。循环水系

16、统要向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水，补给水系统向循环水系统中冷却塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污损失等。为减轻凝汽器管路结垢，以提高传热效果，保证凝汽器真空度，在凝汽器两侧循环水进出口管上各设一套胶球清洗装置。该装置是由胶球泵、装球室、收球网和管道等组成的一个独立的清洗系统。燃煤电厂主要设备及系统汽汽轮机轮机：闭式水系统闭式水系统闭式水系统主要功能：主要向各种转动机械的密封、冷却及需要清洁冷却水进行冷却的换热设备提供水质、水温、水量符合要求的冷却水。闭式水系统主要用户：（为水质要求较高、冷却水流量大的重要设备提供冷却）电泵机械密封水冷却器冷却水；汽泵前置泵冷却水；氢气干燥器冷

17、却器冷却水；定冷水换热器冷却水；密封油冷却器冷却器；真空泵分离器补水；热网疏水泵轴承冷却水；C热网循环水泵冷油器冷却水；抗燃油冷却器冷却水；凝结水泵轴承密封水、冷却水；中继泵轴承冷却水、密封水；磨煤机油站冷却水；一次风机、送风机油站冷却水；除灰空压机冷却水等。闭式水系统组成：两台100%容量的闭式水泵；两台100%容量的闭式水热交换器；一台10m的差压水箱（22米层）；向各冷却设备通冷却水的供回水管道，控制阀等。燃煤电厂主要设备及系统除盐水差压水箱设备冷却用户闭式热交换器进口闭式水泵闭式热交换器出口闭式水滤水器燃煤电厂主要设备及系统汽汽轮机轮机：开式水系统流程开式水系统流程开式水滤水器其它设备

18、冷却用户主机润滑油冷油器开式水泵循环水供水管接出一路水源循环水回水管燃煤电厂主要设备及系统汽汽轮机轮机：厂用辅助蒸汽系统厂用辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统主要功能：向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。辅助蒸汽系统汽源：高压辅助蒸汽汽源取自冷再热蒸汽；低压辅助蒸汽汽源取自四段抽汽。当四段抽汽参数不能满足辅助蒸汽系统要求时，通过调节冷再至辅汽母管调节阀满足辅汽联箱供汽。辅助蒸汽系统汽源：两台机组均停运时，由启动炉供给辅汽联箱用汽；高压辅助蒸汽汽源取自冷再热蒸汽；低压辅助蒸汽汽源取自四段抽汽。当四段抽汽参数不能满足辅助蒸汽系统要求时，通过调节

19、冷再至辅汽母管调节阀满足辅汽联箱供汽。燃煤电厂主要设备及系统辅汽联箱辅汽联箱燃煤电厂主要设备及系统汽汽轮机轮机：油系统油系统润滑油系统润滑油系统的作用：a)供给密封油系统的两路密封油源；b)供给机械超速遮断装置动作的工作介质；为汽轮机提供润滑油；c)为汽轮机、发电机主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油。润滑油系统正常工作对于保证汽轮机的安全运行具有极其重要的作用，如果润滑油系统突然中断油流，即使只是很短时间的中断，也将引起轴承烧瓦，从而可能发生严重的事故。润滑油系统组成：润滑油箱；主油泵；注油器；辅助油泵；冷油器；滤油器；除油雾装置；顶轴油系统；净油系统；液位开关以及各种脱扣、控制装置和连接它

20、们的管道及附件。燃煤电厂主要设备及系统汽汽轮机轮机：热网系统热网系统河北华电石家庄裕华热电有限公司2300MW热电工程汽轮机采用上海汽轮机有限公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、可调式采暖抽汽凝汽式汽轮机，其热网系统由热网加热器、低压除氧器、热网循环泵、热网疏水泵、热网补水泵等设备组成，主要用于石家庄市区冬季采暖供热，目前水网总供热面积1240。城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵

21、负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。燃煤电厂主要设备及系统热网加热器热网加热器热网疏水泵热网循环水泵燃煤电厂主要设备及系统燃煤电厂主要设备及系统电气系统 发电机发电机:为上海汽轮发电机有限公司生产的为上海汽轮发电机有限公司生产的三相隐极式同三相隐极式同步发电机步发电机，型号为，型号为QFSN-300-2，冷却方式为，冷却方式为水水-氢氢-氢氢，分，分别为别为定子线圈水内冷定子线圈水内冷，转子线圈氢内冷转子线圈氢内冷，定子铁芯及结定子铁芯及结构件氢气冷却构件氢气冷却,定子出线氢内冷定子出线氢内

22、冷。 发电机中性点经封闭母线、刀闸和一台单相干式变接地。发电机中性点经封闭母线、刀闸和一台单相干式变接地。发电机氢气冷却器有发电机氢气冷却器有4个，装于发电机定子机座四角，个，装于发电机定子机座四角，每个每个2组，共组，共8组。组。 采用油密封，以防止机内的氢气其向外泄漏采用油密封，以防止机内的氢气其向外泄漏, ,同时也同时也防止机外的空气进入发电机内。防止机外的空气进入发电机内。 #1、#2高厂变为三卷分裂变，由保定天威公司制造，容高厂变为三卷分裂变，由保定天威公司制造，容量均为量均为50MVA，无载调压，冷却方式为自然油循环风冷，无载调压，冷却方式为自然油循环风冷，中性点经低电阻接地。中性

23、点经低电阻接地。 #01起起/备变作为备变作为#1、#2机组厂用系统的备用电源，四卷机组厂用系统的备用电源，四卷分裂变，由保定天威公司制造，容量均为分裂变，由保定天威公司制造，容量均为50MVA，有载，有载调压，冷却方式为自然油循环风冷，中性点经低电阻接调压，冷却方式为自然油循环风冷，中性点经低电阻接地。地。火电厂电气设备主要有主变压器，启动备用变压器，厂用电装置，低压配电装置，高低压电动机及输电线路组成。一般分为220kv,20kv,6kv,380v电压等级及直流系统。220kV升压站主变高厂变起备变1 1、2 2高厂变作为对应机组高厂变作为对应机组6kV6kV母线工作电源，高厂变的高、低压

24、母线工作电源，高厂变的高、低压侧均采用共箱式封闭母线，其高压侧与发电机出口相连，低压侧分为侧均采用共箱式封闭母线，其高压侧与发电机出口相连，低压侧分为A A、B B两个分支，中性点经接地电阻箱接地；两个分支，中性点经接地电阻箱接地；A A分支作为分支作为6kV1A6kV1A、2A2A段母段母线的工作电源，线的工作电源，B B分支作为分支作为6kV1B6kV1B、2B2B段母线的工作电源，正常运行时段母线的工作电源，正常运行时#1#1、#2#2高厂变作为厂用高厂变作为厂用6kV1A6kV1A、2A2A、1B1B、2B2B段的工作电源。段的工作电源。#01#01起起/ /备变压器作为备变压器作为#

25、1#1、#2#2机厂用备用电源，高压侧开关与机厂用备用电源，高压侧开关与220kV220kV母母线相连线相连, ,低压侧分为低压侧分为A A、B B两个分支，分别接入两个分支，分别接入6kV1A6kV1A、2A2A、1B1B、2B2B段母段母线；线；#1#1起起/ /备变做为机组启动或停机时的电源，正常运行时空载运行。备变做为机组启动或停机时的电源，正常运行时空载运行。6kV6kV各工作段工作电源掉闸时，快切装置动作将备用电源投入。各工作段工作电源掉闸时，快切装置动作将备用电源投入。6kV6kV公用公用01A01A、01B01B段分别由段分别由6kV1A6kV1A、2A2A段供电，两段之间互为

26、备用，段供电，两段之间互为备用，正常运行时母联开关断开。任一段失电时，快切装置动作将母联开关正常运行时母联开关断开。任一段失电时，快切装置动作将母联开关投入。投入。6kV6kV厂用电系统中性点采用低电阻接地，厂用电系统中性点采用低电阻接地，380V380V系统中性点直接接地。系统中性点直接接地。低压变均是绝缘等级为低压变均是绝缘等级为F F级的干式变，除照明变为有载调压变压器，级的干式变，除照明变为有载调压变压器，其它均为无载调压变压器。其它均为无载调压变压器。每台机组设置两个保安段，各有三路电源，分别向机、炉交流事故保安负荷供电：正常情况下，#1（#2）机保安1A（2A）、1B（2B）段工作

27、电源分别取自380VPC1A（2A）、1B（2B）段；保安段备用电源分别取自380VPC1B（2B）、1A（2A）段；两台柴油发电机分别作为#1、#2机保安段事故电源。各保安段工作电源与备用电源间设有备自投装置，互为备用，且电源开关与进线开关间通过电气回路实现“高联低”。当运行电源失电时，备用电源自动投入。保安段工作电源与备用电源均失电时，柴油发电机自启动，向保安段供电。 每台机组设置一套快速起动的柴油发电机组作为机组事故保安电源，柴油发电机组容量为656kW，能在100小时内连续满容量运行。发电机配用PMG励磁方式，永磁无刷励磁系统。自动励磁调整装置电压控制方式为AVR。 柴油机组起动方式为

28、电起动。电起动方式的电源,采用容量为300AH的阀控铅酸蓄电池,蓄电池的浮充装置具备小电源浮充和快速充电的功能。 柴油机室内配置容量不小于机组连续满载运行8小时用油量的1.3立方米日用燃油箱 直流系统直流系统 直流系统向控制电源、继电保护、自动装置、UPS、直流油泵等负载供电，采用动力、控制合并的供电方式。 直流系统采用单母线分段接线方式，两直流母线之间设联络刀闸。UPSUPS每台机组各设置一套交流不停电电源装置（UPS），由UPS主机柜、旁路隔离稳压柜和馈线柜组成。系统主要包括整流器，逆变器，静态开关，手动维修旁路开关，隔离变压器，调压变压器，液晶监视器等。UPS电源有三路：#1（2）机UP

29、S工作电源取自380V工作PC1B（2B）段，旁路电源取自保安PC1B（2B）段，直流电源取自本机组直流母线。UPS系统有四种工作模式：正常工作模式、直流模式、自动旁路模式和维修旁路模式。 脱硝系统我公司脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用高灰型我公司脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照按照入口入口NOx浓度浓度550mg/Nm（干基，标态，（干基，标态，6% O2），出口低于），出口低于100mg/ mg/Nm（干基，标态，（干基，标态，6%O2）

30、进行系统整体设计。）进行系统整体设计。SCR工艺采用高工艺采用高灰型布置，按灰型布置，按“21”模式布置催化剂及支撑，催化剂支撑设计时考模式布置催化剂及支撑，催化剂支撑设计时考虑催化剂规格及重量的通用性，第三层在最下层。设虑催化剂规格及重量的通用性，第三层在最下层。设2台台SCR反应器，反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种、锅炉最大连续出力工况不设反应器旁路和省煤器旁路。在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理）、处理100%烟气量、烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于层催化剂条件下脱硝效率不小于82%。在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于在锅炉正常负

31、荷范围内，脱硝装置出口烟气中的氨的浓度不大于2.28 mg/Nm（标准状态，干基，过量空气系数为（标准状态，干基，过量空气系数为1.4）。在）。在ECR工况及烟工况及烟气中气中NOx含量为含量为550 mg/Nm时，保证单台机组的液氨耗量时，保证单台机组的液氨耗量225kg/h。喷入反应器烟道的氨气空气混合气为稀释后氨体积浓度小于喷入反应器烟道的氨气空气混合气为稀释后氨体积浓度小于5%的的混合气体。每台锅炉设两台稀释风机，一运一备。稀释风机采用混合气体。每台锅炉设两台稀释风机，一运一备。稀释风机采用离心风机，稀释风机的容量能满足锅炉离心风机，稀释风机的容量能满足锅炉50100%BMCR负荷下，

32、负荷下，反应器脱除烟气中反应器脱除烟气中NOx最大值的要求。每台稀释风机的风量裕度最大值的要求。每台稀释风机的风量裕度不低于不低于10%，风压裕度不低于，风压裕度不低于20%，风机按，风机按2台台100%容量（容量（1运运1备）备）设置。稀释风机和氨设置。稀释风机和氨/空气混合系统布置在空气混合系统布置在SCR反应器本体氨注入反应器本体氨注入口附近。口附近。根据根据SCR反应器进、出口反应器进、出口NOx、O2浓度及进口烟气流量等计算氨浓度及进口烟气流量等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。器内的氨

33、浓度。SCR主要设备喷氨格栅导流板整流层反应器及其支撑催化剂等反应器吹灰系统 常用有：声波吹灰器 蒸汽吹灰器燃煤电厂主要设备及系统烟气除尘脱硫系统 每台锅炉配套安装每台锅炉配套安装两台双室五电场两台双室五电场静电除尘器。静电除尘器。 烟气烟气下进水平出下进水平出结构，电除尘器的结构，电除尘器的进口进口均设有三道加导均设有三道加导流叶片的多孔板，运用导流加阻流的形式进行气流分布，流叶片的多孔板，运用导流加阻流的形式进行气流分布，在在出口出口设有迷宫式槽型板防止灰尘二次飞扬。设有迷宫式槽型板防止灰尘二次飞扬。SOSO2 2脱除效率（脱除效率（% %） 95.6% 95.6%燃煤电厂主要设备及系统 电除尘概述：电除尘概述：电除尘器是利用高压电源产生的强电场使气体电离，电除尘器是利用高压电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕即产生电晕 放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主尘装置。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下五个复杂而又相互有关的物理过程：要包括以下五个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压产生强电场使气体电离，即产生电晕放施加高电压产生强电场使