特种加工复习题

1、特种加工复习题一、选择题1、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（D ）A、工件的可加工性 B、生产率 C、加工表面的变质层结构 D、工具电极的损耗2、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（A ）A、直接配合法 B、修配冲头法 C、修配电极法 D、阶梯电极法3、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ A ）A、加工中无机械应力和损伤 B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料 C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象 D、需要将工件接正电位（相对于离子源）4、一般来说，电解加工时工具电极（阴极）是： （ C ） A、低

2、损耗 B、高损耗 C、基本无损耗 D、负损耗5、高功率密度的电子束加工适于（ A ）A、钢板上打孔 B、工件表面合金化 C、电子束曝光 D、工件高频热处理6、关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 7、电解加工型孔过程中，（ A ）A、要求工具电极作均匀等速进给 B、要求工具电极作自动伺

3、服进给 C、要求工具电极作均加速进给 D、要求工具电极整体作超声振动8、电火花线切割加工属于（ B ）。 A、放电加工 B、特种加工 C、电弧加工 D、切削加工9、用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异形件 D、淬火钢10、在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大放电峰值电流，可以（ A ） A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、减小单个脉冲能量 11、高功率密度的电子束加工适于（ A ）A、钢板上打孔 B、工件表面合金化 C、电子束曝光 D、工件高频热处理12、在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（ B ）的

4、情况来确定。 A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度 C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求13、下列工件材料选项中，不适于电火花加工的是（C ）A、硬质合金 B、钛合金 C、光学玻璃 D、淬火钢14、电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 15、电火花线切割加工称为（ W ）。 A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM 16、数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝17、电火花加工表面变质层不包括（ ） A、熔

5、化凝固层 B、热影响层 C、气化层18、电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。 A、产生电解 B、放电间隙小 C、排屑困难 D、切割速度缓慢19、电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B ） A、abcd B、bdac C、acdb D、cbad 20、在电火花加工中，工件一般接电源的（ B ）。 A、正极，称为正极性接法 B、负极，称为负极性接法 C、正极，称为负极性接法 D、负极，称为正极性接法 21、在电火

6、花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B ）。 A、提高加工速度 B、减少电极丝的损耗 C、提高加工精度 D、表面粗糙度变好22、电火花线切割加工一般安排在（ C ）。 A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 23、不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。 A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石24、在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B ）。 A、相同 B、进口宽度大 C、出口宽度大 D、不一定 25、根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C )电源。A、直流电源 B、交流电源 C、脉冲电源26

7、、慢走丝线切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。A、煤油 B、专用乳化液 C、去离子水 27、超声波加工时（ C ）A、工具整体在超声振动；B、只有工具端面在做超声振动；C、工具中各个截面都在作超声振动，但它们的相位在时间上不一致D、工具不作超声振动28、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（ A ）A、加工中无机械应力和损伤 B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，是工件表面熔化而去除工件材料 C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象 D、需要将工件接正电位（相对于离子源）29、一般来说，电解加工时工具电极是：（ C）A、低损耗 B、高损耗 C、基本无损耗 D、负损耗30、在给

8、定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称( ).A、火花放电 B、电弧放电 C、拉弧 D、二次放电31、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（ ）A、光射范围广 B、单色性好 C、相干性好 D、强度高32、下列叙述不正确的是（ ） A、脉冲宽度增大，加工速度提高；B、脉冲间隔增大，加工速度提高； C、脉冲间隔过小，放电间隙可能来不及消电离，加工稳定性可能变差，加工速度降低；D、峰值电流增大，加工速度提高。33、关于电火花的电极损耗，下面说法正确的是（ ）。A、精加工时电极的损耗比粗加工大 B、加工极性对电极的损耗影响不大C、作为电极材料，黄铜比紫铜损耗大 D、一般石墨做粗加工电极

9、，紫铜做精加工电极二、判断题1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 （×）2、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 （）3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。 （）4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。 （×）5、离子束加工必须在真空条件下进行。 （）6、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。 （×）7、线切割加工一般采用负极性加工。 （×）8、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。 （ ×） 9、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电

10、火花加工中应用较多。（ ×）10、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（ ）11、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（ ）12、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。 （× ）13、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔； （× ）14、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。 （ ） 15、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （ ） 16、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。 （ ）17、电火花线切割加工可以用

11、来制造成形电极。 （ ）18、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。 （ ×）19、电子束加工必须在真空条件下进行。 （ ）20、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。 （ ）21、线切割加工一般采用正极性加工。 （ ）22电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。 （） 23、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度； （ ） 24、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（× ）25、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。 （ ）26、数控线切割加工是轮廓切割加工，不

12、需设计和制造成形工具电极。 （ ）27、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 （ ） 28、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。 （ ）29、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（ ） 30、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。 （ ） 31、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。（×）32、火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。 （ ） 33、加工

13、型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（ ）34、线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 （ ） 35、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ×）36、在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（ ）37、在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（× ）38、目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39、电火花线切割不能加工半导体材料。（ ）40、电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（ ）41、快走丝线切割加工速度快，慢

14、走丝线切割加工速度慢。（× ）42、线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（× ）43、电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（× ）44、在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（ ×）45、快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（ ）46、由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（× ）47、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（× ）48、电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、

15、消磁处理。（× ）49、在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。（ ）50、电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。（ ）三、填空题1、特种加工主要采用（机械能）以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。2、电火花加工原理是基于（工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时电腐蚀现象）来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。3、电火花加工系统主要由（工件和工具）、（脉冲电源）、（自动进给和调节装置）几部分组成。4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：（提高脉冲频率）、（

16、增加单个脉冲能量）、（减少脉冲间隔。）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的（表面粗糙度）、（表面变质层）、（表面力学性能）。6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：（测量环节）、（比较环节）、放大驱动环节、（执行环节）、调节对象。7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含（伺服进给控制系统）和（参数控制系统）。8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：（穿孔加工）、（型腔加工）。9、线切割加工是利用（移动的）、（作为负极的）、（线状电极丝）和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法

17、。10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是（乳化液），其注入方式为（喷入式）。11、线切割机床走丝机构的作用：（是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力）。12、线切割控制系统作用主要是：1）（自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹）；2）（自动控制伺服的进给速度）。13、张力调节器的作用就是 （把伸长的丝收入 ），使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上也称恒张力机构。14、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 （ISO编程）、（3B编程）、（自动编程）三种格式编写。15、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有（锥度 ）加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。16、电火花线切割3B编程格式中

18、，B表示 （分隔符 ），X表示 （X轴坐标的绝对值），Y表示（Y轴坐标的绝对值），J表示（加工线段统计长度），G表示（加工线段统计方向），Z表示（加工指令 ）。17、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的（是被加工的直线或圆弧在统计方向的坐标轴上投影的长度值之和） 单位为mm。18、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令： （L1），（L2），（L3）,（L4 ） 。19、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: （SR1，SR2,SR3,SR4 ）。20、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令： （NR1,NR2,NR3,NR4 ）。21、线切割的加工

19、工艺主要是（电加工参数）和（机械参数）的合理选择。电加工参数包括（峰值电流）、 （脉冲宽度）、（脉冲间隔）等。机械参数包括（走丝速度）和（进给速度）等。22、电火花线切割加工工艺指标 （加工速度）、（加工精度）、（表面粗糙度）。23、数控电火花成形加工机床主要由（主机）、（工作液箱）和（数控电源柜）等部分组成。24、数控电火花成形加工机床主轴头作用（装夹及调整电极装置）。25、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有（吸入式）、（喷入式）两种。26、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是 （熔融金属飞屑）和（粉末状电熔产物）。27、电火花成形加工的主要工艺指标有 （加工速

20、度），（加工深度），（表面粗糙度）和（电极消耗）等28、电火花成型加工中常用的电极材料有 （石墨）、（紫铜）、（银钨合金）、（铜钨合金）、（钢）等，一般精密、小电极用（紫铜）来加工，而大的电极用（石墨）。29、电火花成型加工中常用的电极结构可分为（整体电极）、（组合电极）和（拼式电极）等三种。30、线切割加工的主要工艺指标是（切割速度）、（表面粗糙度）、（电极丝损耗量）、（加工精度）。31、（特种加工）是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到（去除或增加材料）的加工方法 。32、数控电火花线切割机床能加工各种（高硬度）、（高强度）、（高韧度和高熔点）的导电材料

21、。33、第一台实用的电火花加工装置的是（1960年），（苏联）的拉扎林科夫妇发明的。34、电火花线切割加工中被切割的工件作为（工件电极），电极丝作为（工件电极）。电极丝接脉冲电源的（负极），工件接脉冲电源的（正极）。35、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（高速走丝）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一类是（低速走丝）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.

22、2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。36、线切割加工中罕用的电极丝有（钼丝）、（钨丝）、（铜丝）和（钨钼合金丝）。其中（钨丝）和（钼丝）应用快速走丝线切割中，而（铜丝）应用慢速走丝线切割。37、脉冲电源波形及三个重要参数（峰值电流）、（脉冲宽度）、（脉冲间隔）。39、电加工的工作液工作液起 、 、 等作用。 38、3B格式编制程序中计数长度的单位是 m 。 39、电化学的电镀加工中，工具电极的极性是_。40、激光束加工过程中，对加工有影响的工件材料性能系数为_，_。41、电化学的电解加工中，工件材料的合金

23、成份对加工质量有影响，其将使_。42、电化学的电解加工中，需要控制电极的进给速度保持稳定，这是因为_ _。43、超声波换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，实现这一目的方法有_ _，_44、电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）、（介质热分解）、（电极材料的抛出）、（间隙介质消电离）四个阶段。45、超声波加工主要是利用 作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除的效果，故适于加工 材料。46、电火花加工型腔工具电极常用的材料有： 、 、 等。47、电火花加工按工件和工具电极相随对动的关系可分为：电火花 、电火花 、电火花 、电火花 、电火花表面强化和刻字

24、等类型。48、电火花型腔加工的工艺方法有： 、 、 等。49、激光加工设备主要包括电源、 、 、 、 等部分。50、常用的超声变幅杆有 、 及 三种形式。四、简答题（25题）1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答： 1不是主要靠机械性能而是靠其他能量去除材料2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工中工具与工件不受切削力的作用。2、特种加工的本质特点是什么？答：1不是主要靠机械性能而是靠其他能量去除材料2工具硬度可以低于被加工材料的硬度3加工中工具与工件不受切削力的作用。3、电火花加工必须解决的问题有哪些？ 答：1使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙；2火花放

25、电必须是瞬时的脉冲性放电3火花放电必须必须在一定绝缘性能的液体中进行。4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪几个连续的阶段？ 答：火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程叫电火花加工的机理。阶段：极间介质的电离、击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。5、电火花加工的优缺点有哪些？答：优1）适合于任何难切削导电材料的加工；2）可加工复杂形状的表面和零件 缺1）主要用于加工金属等导电材料；2）加工速度较慢；3）存在电极损耗。6、电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？答：

26、单位时间内工具的电蚀量；措施：1）正确选择极性和脉宽2）利用吸附效应3）利用热传效应4）减少工具电极损耗7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放电通道并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态2）对放电通道产生压缩作用3）帮助电蚀产物的抛出和排除4）对工具工件产生冷却作用。 8、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和要求答：作用：把工频交流电转换成一定一定频率的单脉冲电流，以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。要求：1有较高的加工速度2工具电极损耗低3加工过程稳定性好4工艺范围广。9、简述快走丝线切割机床的工作过程答： 是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电切割加工，贮丝筒使钼丝

27、作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序，并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。11、简述电化学反应加工的基本原理答：当铜片接上约10v的直流电流并插入cucl2的水溶液时即形成通路，在金属片和溶液的界面上，会产生电化学反应，溶液中的铜离子移向阴极，在阴极上析出为铜，同时在阳极上的铜原子因失去电子成为cu+2，进入溶液，这便是电解液中的化学反应，这种以电化学反应为基础，对金属进行加工，阳极溶解、阴极沉积的方法为电化学加工。12、简述激光加工的基本原理答：激光加工是利用光能经

28、过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应下产生高温熔融来加工各种材料，激光加工时，把光束聚集在工件的表面上，由于区域小、亮度高，焦点处的功率密度极高，温度可达一万多度，在此高温下，可以在瞬间溶化和蒸发任何坚硬的材料，并且产生很强的冲击波，使溶化物质爆炸式地喷射去除。13、简述激光加工的特点. 答：1不受工件材料硬度、熔点导电性等各种性质的影响，几乎对所有金属和非金属都可以进行激光加工；2激光能聚集成极小的光斑，可以进行细微和精密加工；3可使用放射镜、将激光输送到远离激光器的隔离室或其他地点进行加工；4无刀具，属于非接触式加工，无机械加工变形5对环境无特殊要求，便于自动控制连续加工，加工效率

29、高，加工变形和热变形小。14、简述电子束加工原理 答：在真空条件下，利用聚集后能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小面积上，在极短的时间内，其能量的大部分转换为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而引起材料的局部熔化和气化，被真空系统抽走。15、简述电子束加工特点答：1电子束加工时，电子束聚焦直径小，可实现精密细微的加工；2属于非接触式加工，工件不受机械力作用；3加工材料范围广对脆性、韧性、导体、非导体及半导体材料都可加工；4电子束能量密高，而且加工生产率很高；5电子束容易控制，加工过程便于实现自动化；6电子束加工在真空中进行，因而污染少加工表面不氧化。16、

30、简述离子束加工原理146答：与离子束加工相比较，离子束加工也是在真空条件下，把惰性气体通过离子源产生离子束并经过加速、聚焦、聚焦后投射到工件表面的加工部位从而去除材料。17、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？ 答：1只有在较高的真空条件中，电子和离子才能高速运动；2由于加工时的金属蒸汽会影响电子和离子发射，产生不稳定现象，所以在加工过程中需要利用真空吸力，不断地把产生的金属蒸汽抽出去。18、简述超声波加工的原理156答：超声波加工是利用振动频率超过16000 Hz的工具头的振动，通过悬浮液磨料的撞击和抛磨作用，对工件进行成型加工的一种方法；超声波加工时，在工件和工具之间注入液体（水或煤油等）和磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率为1630kHz，振幅为0.010.15mm。磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎；由于悬浮液的告诉搅动，又使磨料不断抛磨工件表面。随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。