项目14：匹配挤出机及模具,生产PE瓶

1、广东轻工职业技术学院高分子教研室项目项目14：匹配挤出机及模具，生产：匹配挤出机及模具，生产PE瓶瓶 任务任务14-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产匹配挤出机及模具，启动生产线生产PE瓶瓶任务任务14-1: 制定成型工艺制定成型工艺今天的任务14-1广东轻工职业技术学院高分子教研室挤出吹塑过程挤出机使聚合物熔融、混炼，并把熔体泵入机头成型为管状型胚型胚达到预定长度时，吹塑模具闭合，将型胚夹持在两半模具之间把压缩空气注入型胚内，以吹胀型胚，使之贴近模具型腔，成型为制品冷却吹塑制品开模，取出以冷硬的制品修整制品，回收边角料 认 识广东轻工职业技术学院高分子教研室挤出吹塑原材料挤出吹塑的常用原

2、材料有PE、PP、EVA、PVC、PETP等聚乙烯是吹塑产品最常用的原料，其中低密度聚乙烯用于生产小型容器，高密度聚乙烯用于较大型容器，高分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯专门用于生产燃料桶（箱）等制品，吹塑级的HDPE有几个品级，使用最多的是通用级，其MFR多为0.250.35/10min，一般5L一下MFR为12的LDPE；容量为1100L的用MFR为0.20.6的HDPE；而大型容器则应选用MFR为0.2以下的HMWPE。 认 识广东轻工职业技术学院高分子教研室 认 识双模液压中空成型机大型吹塑机广东轻工职业技术学院高分子教研室 认 识水平旋转圆盘式单头型挤出吹塑成型机双工位中空成型机广东轻

3、工职业技术学院高分子教研室这些产品是怎么制造成的呢，你知道了吗？ 认 识广东轻工职业技术学院高分子教研室任务任务14-1: 制定成型工艺制定成型工艺拟实现的能力目标拟实现的能力目标 挤出吹塑机认识选型能力；挤出吹塑机认识选型能力；挤出吹塑机工艺参数摸索能力；挤出吹塑机工艺参数摸索能力；工艺参数设定能力；工艺参数设定能力；挤出速度与成型速度匹配能力；挤出速度与成型速度匹配能力；成型方法特性感知能力；成型方法特性感知能力；一一.任务告知：任务告知：广东轻工职业技术学院高分子教研室二二.任务的引入任务的引入引导课文：引导课文：怎么控制成型中的成型温度、挤出工作压力和螺杆转速？怎么控制成型中的成型温度

4、、挤出工作压力和螺杆转速？从哪些方面来监控中空制品的质量？从哪些方面来监控中空制品的质量？型坯厚度的调整方法有哪几种？型坯厚度的调整方法有哪几种？型坯翘曲及严重下垂的原因及解决方法有哪些？型坯翘曲及严重下垂的原因及解决方法有哪些？模具温度控制的原则是什么？如何调整模具温度？模具温度控制的原则是什么？如何调整模具温度？在生产中应掌握哪些操作要点？在生产中应掌握哪些操作要点？提高中空制品厚度均匀性的方法有哪些？提高中空制品厚度均匀性的方法有哪些？广东轻工职业技术学院高分子教研室三三.任务的实施任务的实施教学工厂教学工厂相关知识的讲相关知识的讲解解图书馆图书馆上网上网学生学生查阅查阅相关资料、制定成

5、型工艺相关资料、制定成型工艺广东轻工职业技术学院高分子教研室n挤出吹塑机的分类和主要技术参数 在挤吹中空领域根据我国的特点开发了很多品种： 从总体功能分：全自动，半自动； 从成型工位数区分：单工位，双工位，三工位，四工位，六工位，八工位 从机头（模头）区分：连续挤出式，储料式； 从塑化形式分：单机挤出塑化，多机挤出塑化； 从合模驱动形式分：机械，液压，气动； 从合模结构形式分：有拉杆，无拉杆； 从合模机构运行形式分：水平径向平移，轴向水平平移，水平多工位回转，斜移模； 按吹气形式分：上吹，下吹，侧吹。三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室三三.任务的实施任务的实施挤出吹塑机

6、的主要技术参数广东轻工职业技术学院高分子教研室n挤出吹塑机组的选型挤出吹塑机组的选型在选择挤出吹塑成型机组，应考虑挤出机的如下性能： 挤出机的基本性能：挤出机的基本参数是选择挤出机的主要依据，应考虑合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量； 挤出机的成型加工性能：挤出吹塑机组采用的挤出机，应能以最低的温度、压力与流动速率，挤出混炼均匀的熔体型坯； 挤出机的稳定性和安全性三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室n 螺杆的主要参数螺杆的主要参数三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室n螺杆的选用螺杆的选用三

7、三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室螺杆长径比的选择三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室均化段螺槽深浅的选择热敏性塑料（PVC，POM）选用均化段螺槽较深的螺杆热稳定性差的塑料选用均化段螺槽较浅的螺杆三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室n制定成型工艺卡三三.任务的实施任务的实施广东轻工职业技术学院高分子教研室广东轻工职业技术学院高分子教研室五五.归纳总结归纳总结挤出机认识选型能力；挤出机认识选型能力；挤出机工艺参数摸索能力；挤出机工艺参数摸索能力；工艺参数设定能力；工艺参数设定能力；挤出速度与成型速度匹配能力；挤出速度与成型速度匹

8、配能力；成型方法特性感知能力；成型方法特性感知能力；方法能力；（主要学习技巧方面）方法能力；（主要学习技巧方面）社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）广东轻工职业技术学院高分子教研室六六.创新拓展创新拓展怎样根据挤出机选择模怎样根据挤出机选择模具容量，怎样根据模具容具容量，怎样根据模具容量选择合适的挤出机；量选择合适的挤出机；挤出机产量与成型周期挤出机产量与成型周期及模具的关系；及模具的关系；广东轻工职业技术学院高分子教研室广东轻工职业技术学院高分子教研室总结u成型工艺成型工艺 挤出吹塑工艺中，挤出型坯温度、模具温度等对制品的影响较大，必须严格控制。影

9、响挤出吹塑工艺和中空制品质量的因素主要有：型坯温度和挤出速度、吹气压力和吹气速率、吹胀比、模温和冷却时间等。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结型坯温度和挤出速度型坯温度和挤出速度 挤出型坯时，温度既不能太高，也不能太低。如果温度过高，不仅冷却时间增长，而且悬挂于模口的型坯会因自重而严重下垂，引起型坯纵向厚度不均。若温度太低，则制品表面不光亮，内应力增加，在使用时容易破裂。机头必须控制芯模与口模温度一致，以防止型坯卷曲。对于加工温度和螺杆转速的选择，应遵循这样一个原则，在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速，这对于加工温度影响

10、较大的塑料和长度较大的中空制品来说，尤其重要。否则，型坯的粘度低，挤出速度又慢，由于塑料自重作用而引起的型坯下垂，将会造成壁厚相差悬殊，甚至无法成型挤出吹塑过程中，常发生型坯上卷现象，这是由于型坯径向厚度不均匀所致，卷曲的方向总是偏于厚度较小的一边。型坯温度不均匀也会造成型坯厚度的不均匀，因此应仔细地控制型坯温度。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结吹气压力和速度吹气压力和速度 吹塑时，引进空气的容积速率越大越好，因为这样可以缩短吹胀时间，使制品得到较入均匀的厚度和较好的表面质量。但是空气的线速度不能过大，否则可能产生两种不正常的现象。一种是在空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气

11、把型坯在模口处冲断，以致不能吹胀。从上述情况，可知吹气的线速度与容积速率之间是有矛盾的。解决的办法是加大空气的吹口，如果吹口不能加大（如制造细口瓶时），就不得不降低容积速率。吹塑的空气应有足够的压力，不然就不能将型坯吹胀或将模面的花纹完全显出。所用压力的大小主要决定于制品的壁厚、容积以及塑料的类型。厚壁制品的压力可小些，因这种制品的型坯壁厚较大，塑料的粘度一时不会变得很高以致妨碍它的吹胀。反之，薄壁制品就需要采用较高的压力。容积大的制品应用高压， 反之就用较小的压力。熔融粘度大的塑料所需压力比粘度小的高。一般吹塑压力为0.21.0MPa，个别可达2MPa。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结吹

12、胀比吹胀比 型坯的吹胀比是指型坯吹胀的倍数。型坏的尺寸和重量一定时，型坯的吹胀比愈大，则制品的尺寸就愈大。加大吹胀比制品的壁厚变薄，虽可以节约原料，但是吹胀困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚有效容积减小，制品冷却时间延长，成本升高。一般吹胀比为24倍；应根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸等而酌定。通常大型薄壁制品吹胀比较小，取1.21.5倍；小型厚壁制品吹胀比较大，取24倍。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结模具温度模具温度 塑模温度应十分均匀，而且能使制品各部分得到均匀的冷却，塑模温度通常维持在2050左右，如果制品小，模温可以低一些；要是大型薄壁

13、制品，模温适当高些。 模具温度过低时，夹口处所夹的塑料延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚，过低的温度常使制品表面出现斑点或桔皮状。模具温度过高时，在夹口处所出现的现象恰与过低时相反，并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。 对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，故可在较高模温下脱模而不影响制品的质量，高模温有助于提高制品的表面光洁程度。一般吹塑模温控制在低于塑料软化温度40左右为宜。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结冷却时间和冷却速度冷却时间和冷却速度 型坯吹胀后就进行冷却定型，一般多用水作为冷却介质。通过模具的冷却水道将热量带出，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，可防止塑料因弹性回复作用而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良，但延长生产周期，降低生产效率。并因制品的结晶化而降低强度和透明度。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。 通常在保证制品充分冷却定型的前提下加快冷却速率，来提高生产效率；加快冷却速率的方法有:扩大模具的冷却面积；采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却；利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。广东轻工职业技术学院高分子教研室总结型坯厚度