系统停车大检修管理标准

1、系统停车大检修管理标准1 目的规范系统停车大检修管理工作的内容，确保其活动高效有序。2 范围本标准规定了系统停车大检修的周期和检修时间、组织领导、职责、检修准备、大检修的指挥、质量验收等工作。本标准适用于新化公司各生产单位。3 规范性引用文件（略）4 职责和权限4.1 设备部职责4.1.1 设备部是本规定的归口单位，负责本规定的制订修订、并检查考核本规定的执行情况。4.1.2 组织编制汇总、平衡大检修的计划。4.1.3 落实大检修项目的准备工作。4.1.4 每月向主管副总经理汇报大检修的准备工作及进展情况。4.2 大检修指挥部的组成4.2.1 大检修指挥部应在大修前二个月成立。4.2.2 大检

2、修由大修指挥部统筹领导其组成：4.2.2.1 设立总指挥、副总指挥、调度长、副调度长、秘书、成员等。4.2.2.2 指挥部下设六个组：计划施工调度组、工艺安全组、质量监督及质量验收组、资金材料供应组、宣传保卫组、后勤服务组。4.3 各组职责4.3.1 计划施工调度组的主要职责：4.3.1.1 负责安排落实检修项目的工时、日期、材料、备品、备件、加工件、工机具等计划。4.3.1.2 负责组织提供检修劳力，并有权调动全厂人力物力为检修服务。4.3.1.3 负责检修过程中的工具平衡与协调工作。4.3.1.4 负责协调检修与工艺停车、开停车置换、排放、分析、盲板的加拆联系工作。4.3.1.5 负责绘制

3、厂控项目检修网络图，并逐项进行技术交底，最终拿出竣工图。4.3.1.6 负责对不可预见性的检修项目的用工、用料、备品配件、追加计划的审定工作。4.3.2 工艺安全组的主要职责：4.3.2.1 负责检修部位、工艺流程、加盲板部位示意图、并进行登记，工艺与检修施工交接验收签证工作。4.3.2.2 负责设备管道检修前审查物料排放置换工作，对施工现场有害气体的监督与分析，确保动火现场人员与设备的安全。4.3.2.3 负责组织更换或补充工艺设备内的触煤、填料工作。4.3.2.4 负责组织清除疏通沟、渠、槽内的沉积污垢等工作。4.3.2.5 负责组织清扫、清洗工艺设备、管线检查等工作。4.3.2.6 协助

4、检修人员消除跑、冒滴、漏工作。4.3.2.7 负责检查检修过程中是否有足够的安全施工常用劳动保护用品，用具并督促配备。4.3.2.8 负责检查施工现场的消防与检修动火安全工作。4.3.2.9 负责组织检查机、电、仪表、受压容器管道检修施工的安全技术措施的准备与执行情况。4.3.2.10 负责督促施工现场的消防与检修安全工作。4.3.2.11 负责检查检修用的起重吊装工机具，脚手架、夜间施工照明等项安全工作。4.3.2.12 负责鉴定所有高、中、低压安全装置的调试定压及铅封验收工作。4.3.2.13 负责检查电气、仪表继电保护整定试验和防雷接地保护工作。4.3.2.14 负责厂控项目的安全技术措

5、施的提出与报审工作。4.3.2.15 负责按计划组织好停车、开车置换分析工作。确保安全无误交付检修及开好车恢复生产。4.3.3 质量监督及验收组的主要职责：4.3.3.1 负责审定厂控项目的检修技术方案及质量验收标准。4.3.3.2 负责检查监督检修质量及检修项目的竣工验收签证工作，无该组签证验收的项目一律不准交付生产。4.3.3.3 负责厂控项目竣工资料的归档监督工作。4.3.3.4 负责检修中技术问题的处理与呈报工作。4.3.3.5 负责检修项目中的用料、阀门、管件配件、加工件、润滑油、化工填料的质量是否符合质量标准。4.3.3.6 质量检查人员对违反施工纪律，不符合检修质量要求的现象有权

6、进行制止。对于不服从质检人员正确管理，忽略质量要求的检修人员，质量检查人员有权停止其工作。设备部质量检查人员负责监督检查。由此产生对进度的影响由施工单位自负。公司要维护和保障质检人员的权威性。4.3.3.7 对已验收合格签证的检修项目应跟踪至生产运行正常。4.3.4 资金材料供应组的主要职责：4.3.4.1 负责提供常用劳动保护用品用具，按计划提供特殊工种的劳动保护用品用具。4.3.4.2 负责检修计划所提供的材料、管件、紧固件、油料、填料、化工原料等材料的采购与供应工作，并保质保量作到送货到现场。4.3.4.3 负责提供劳动保护用品用具，按计划提供特殊工种的劳动保护用品用具。4.3.4.4

7、负责调整不可预见工程的资金。4.3.4.5 负责提供不可预见工程追加用料。4.3.4.6 负责组织回收检修现场的废旧材料及接管各单位的退料工作。4.3.5 服务组的主要职责：4.3.5.1 负责正常提供良好的伙食，并随时向施工的调度员了解当日加班加点用餐人数，并按时保质保量地提供加班饭，力争送饭到现场。4.3.5.2 负责保证供应系统停车大检修期间的开水供应工作，并送水到现场。4.3.5.3 负责组织好托儿所，必要时做到昼夜值班。4.3.5.4 负责组织医务人员到现场巡回医疗，并在厂区设立医疗点。4.3.6 宣传保卫组的主要职责：4.3.6.1 负责厂区检修现场的昼夜巡逻，保护现场的工作。4.

8、3.6.2 负责利用一切宣传工具，采访报导施工现场的好人好事。4.3.6.3 配合安全科利用板报宣传安全检修知识和张贴标语。4.3.6.4 负责宣传报导大修指挥部的所有决定、决议，造成一个全体职工全力以赴、争分夺秒搞好大检修的浓厚气氛。5 管理内容与要求5.1 大检修周期和检修时间5.1.1 大检修周期一般为两年，根据生产情况和设备状况，可适当提前或推迟。5.1.2 大检修时间一般不超过三十天，其中包括停车、置换、检修、试压、开车生产等全过程。5.2 大检修的组织领导5.2.1 大检修筹备办公室是一个常设机构，全盘负责处理大检修指挥部成立前的整个准备阶段的日常工作，办公室设置在设备部。5.2.

9、2 大检修筹备办公室的主任由设备部的部长担任。副主任由副总机械师和计财部、供应部、人力资源部、的部长或副部长担任，成员由单位指派人专人参加。在检修前期准备阶段应定期组织召开检修准备工作例会，检查“六落实情况”，听取各单位检修准备工作汇报，督促工作进展，抓好物资材料到位等工作。5.3 大检修的准备：5.3.1根据全厂装置大修（或改造）的项目计划，生产部负责编制停、开工统筹图，设备部负责编制大修施工统筹图报公司主管领导审批下发各单位严格执行。系统大检修计划的实施由各分厂与承修单位进行实施，大修指挥部计划施工调度组组织总体协调。检修项目要实行严密的科学管理和文明检修并根据情况制定相应的施工方案(主要

10、项目)、安全作业指导书。 装置停工检修前，检修准备工作要达到“六落实”。即计划项目落实，图纸资料落实，备件材料落实、施工单位落实，施工机具落实，质量、安全、环境措施落实。做好预制工作，保证检修进度。装置停工检修安全管理工作以生产部及各分厂安全员为主，参检单位要服从各生产分厂安全员的管理并严格执行公司有关装置停工检修的质量、安全、环境管理规定。 装置停工检修应作好吹扫置换和隔离措施，达到检修条件，施工中严格执行检修规程和规章制度，承修单位要确保同生产分厂安全管理人员和操作人员的联系，确保检修安全。 实行文明施工、杜绝野蛮拆装，采用先进工具，作到“三净”、“三条线”、“两图两表”。 “三净”：停工

11、场地净，检修场地净，开工场地净。 “三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。 “两图两表”：施工网络图、机件平面布置图、施工进度表、材料消耗表。设备部各专业人员应严格审核各分厂车间、施工单位上报的检修方案，方案中应明确检修内容、技术要求、质量标准、安全注意事项及施工进度等。通俗的讲重点要明确干什么、怎么干、达到何目的、采取何措施、如何保障实现既定目标。只有心中有数才能按部就班。装置检修要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生、环境不合格不交工）“四不开车”（检修未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车，卫生、环境不合格不开车）。在整个检修中实行

12、质量、安全、环境全过程管理，建立质量保证体系，确保检修质量，严格按照技术标准验收。 系统大修工作是公司的一项重要任务，对装置“安、稳、长、满、优”生产至关重要，为保证检修工作顺利完成，各级设备管理人员都应高度重视检修工作。装置停工大检修，公司和各分厂都应成立大检修指挥部或领导小组。下设检修计划组、物资供应组、质量检查组、安全监查组等。在检修期间实行统一指挥、统一调度、统一安排。5.4 大检修的指挥工作：5.4.1 大检修前召开全厂动员大会。5.4.2 大检修指挥部所有工作人员必须深入检修现场，到检修第一线去了解情况，解决问题，做到“五到现场”即施工指挥到现场，检修调度到现场，物资供应到现场，解

13、决技术问题到现场，生活服务到现场。5.4.3 检修调度会：5.4.3.1 每天下午18：00在指定会议室召开大检修调度会。5.4.3.2 召集人为调度长，参加人员为大修指挥部的全体人员。5.4.3.3 调度会要讲检修工作概况，掌握情况，平衡综合进度交流经验。5.4.3.4 大检修中出现的大问题，由指挥部平衡处理并作出决定。5.4.3.5 抓好安全工作，发现不安全苗头及时提出，加强教育、宣传、做到重视安全，事事保证安全。5.4.3.6 在检修期间，抓好施工组织、计划调度、检修质量、检修安全及检修与生产相关的有关问题。检修后期应抓好检修项目验收、质量检查、开工准备和装置保镖等，坚持作到“三不交工”

14、、“四不开车”。5.5 检修质量管理要求* 各施工单位上报施工质量管理领导小组组成名单。5.5.1 检修质量以检修单位自检为住，检修单位对每一道工序在自检合格后，根据分厂（车间）管理和公司管理分工分别由分厂（车间）技术人员及设备部主管人员进行质量检查确认，方可进行下道工序，主要项目的检修要经设备部签字确认。5.5.2 对于隐蔽工程根据公司级、分厂（车间）级管理分工要求，分别由设备部主管人员、各单位主管设备技术人员检查验收认可签字后，才能进行下道隐蔽工程的施工。5.5.3 检修项目以本年度报批的大检修计划和补报、新增计划为主，内容包括生产装置所有列入计划的动、静设备的检查、检测、检修；管线、管件

15、（如法兰、阀门、疏水器、过滤器、调节阀、孔板等）和设备附件（如液位计、安全阀、压力表、温度计、防爆板等）的检修或更换；装置中新增及改造项目；各单位辅助生产设备（如滤油机、行车、工机具及其它机械）；配合和协助其它单位进行的检修项目。5.5.4 工艺处理合格后，检修人员应进行确认，是否存在影响检修质量的工艺因素，如接受既表示处理合格；如有疑问可由生产单位继续进行处理或签字认可。确实因工艺原因无法处理合格又存在影响检修质量因素的，由生产部、设备部和项目所在单位共同确认此项目是否检修。5.5.5 承担检修任务的单位是检修质量的第一责任人。本着谁检修谁负责的原则，检修人员应按检修质量标准进行每一项检修工

16、作，直到达到所规定的要求，并对此项的质量全权负责。5.5.6 检修过程的质量由检修人员负责。一般项目的检修由项目所在分厂负责确认；分厂主要项目（包括一般的外协项目）由分厂（车间）和承修单位共同确认；厂控项目和主要外协项目由承修单位、生产单位和设备部共同确认，并填写质量验收单签字确认。如末按规定进行确认的责任自负，设备部有权对任何检修项目的质量进行检查。5.5.7 检修中应使用合格的材料和备品配件，检修人员对检修用各种材料、备品配件的质量负责做最终确认，如有问题必须向分厂（车间）提出，分厂（车间）确认不合格后再向供应部提出更换要求。经检验合格的材料、备品配件检修人员无条件使用。检修人员末提出备品

17、配件质量问题，则视为合格品，一切检修质量由检修人员负责。如确实备品配件存在质量问题一时得不到解决，生产急需使用的，视其重要程度由有关人员（供应、设备、分厂等部门）签字后安装，使用过程中所发生的质量问题将剔除此因素。5.5.8 所有压力容器和类以上管道的焊接均要按压力容器和管道施工规定检修，经检验不合格的由承修单位负责返工，由此所发生的直接、间接损失，由承修单位承担。5.5.9 施工单位不认真进行自检，在申请生产车间检查后，发现重大质量问题，应追究施工单位的责任。生产单位一般检修项目，也应按本标准严把检修质量关，并作好质量检查记录。 生产单位质量检查人员应按照有关标准进行检查，不准擅自提高或降低

18、检查标准，确因工作需要提高标准，应征得设备部主管人员或主管领导的同意，并在开工前2天通知施工单位，以便做出安排，对降低检查标准的一经查出将视程度进行处理。 质检人员应熟悉检修内容、技术要求及质量标准，要明确检修过程中的质量控制点和关键检查、检验点。 检修单位向生产单位提出进行中间检查后一小时，如生产单位仍末进行检查，施工单位可进行下道工序，由此产生的问题双方各负50%责任，如果进行返工，须经二次验收合格后方能投用，影响检修进度由生产单位负责。 质量检查的方式分为中间监督检查和集中验收检查，中间监督检查由质量管理人员在施工中监督检查过程控制点，集中验收检查按分级管理原则完工一项检查验收一项。 检

19、修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试压和检验检测报告等。验收记录在施工单位已自检合格的基础上按项目的分级管理要求，分别由生产分厂、设备部及开发部（技改、设计项目）分别确认签字方为验收合格。5.5.15 检修竣工后，待生产装置开工一个月后，末发现问题方可确认检修质量良好。5.5.16 所有工程的质量验收证书在开工后30天内与检修竣工资料一起交设备部。不按期按要求交检修资料，扣检修单位施工费2一5。 设备部负责组织各分厂、车间编写全厂检修总结和公司要求上报的各类报表。5.5.18 管理上、技术上、组织上进行总结，并对明年的检修工作提出意见。5.5.19 总结大检修中的先进工程项目，先进集体、个人、并进行奖励。6 相关文件 大修指挥部文件7记录7.1 检修计划XH ZJ07.02.352010，7.2 检修（施工）方案、图