箱梁施工工序管理与工艺标准

1、箱梁施工工序管理与工艺标准总说明序号项目主要控制要点备注一支架搭设堆放按定置化管理进行定点堆放，且高度不宜大于2m。材质检查产品质保书、出厂合格证均合格，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。基础处理立杆地基承载力必须满足施工要求。搭设钢管立杆纵距偏差：±50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距<2.5m、步距<1.8m、扫地杆距地面>250mm，扣件紧固力矩为：40-50N·m,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆57根，斜杆与地面夹角在4560度间，搭接长度不小于0.5m，

2、设置2个旋扣件。工作平台须设防护栏和挡脚板且应满足施工工艺要求。梯道通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间曾设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。底模安装横向矢距偏差：2mm，纵向拱度：平顺、偏差不大于梁设计拱度10%，水平面高差：端截面任意两点高差为1mm，跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差为5mm，沿梁长任意两点高差为4mm，侧向弯曲偏差：8mm，沿腹板中线的长度偏差：±15mm。堆载预压检测预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，

3、各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。二钢筋制安钢筋下料产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格后方可进行加工下料。半成品堆放按单件、料单堆放，堆放高度不宜大于2m。直螺纹连接材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露 出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。搭接焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。点焊当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为1216

4、mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%25%。绑扎受力钢筋全长：±10mm，弯曲钢筋的弯折位置：20mm，箍筋内净尺寸：±3mm，主筋横向位置：5mm，镫、箍筋间距：±15mm，其他钢筋位置：10mm，箍筋的垂直度：15mm。接地端子材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。预应力孔道定位留置纵向允许偏差：距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm，横向允许偏差：5mm，竖向允许偏差：h/1000mm。保护层垫块垫块数量、位置应符合要求，且钢筋保护层允许：（+5,0）mm。三预埋件、预留孔洞留置预埋件材质检查产品质保书、出厂

5、合格证须合格。孔洞留置预留空洞允许偏差：中心位置为±3mm，尺寸为（+10,0）mm。四侧模安装堆放应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。材质检查具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。试拼模板侧向弯曲偏差：l/1500mm，表面平整度偏差：5mm。脱模剂产品质保书、出厂合格证须合格后方可使用吊装吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格。拼缝接缝处须严密，不得出现漏浆现象。定位轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：±5mm。支撑支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。施工平台应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。五内模安装堆放应按定置化管理定点堆放

6、，且高度不宜大于2m。材质检查具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。试拼两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲：l/1500mm。脱模剂产品质保书、出厂合格证均必须合格。吊装吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。拼缝接缝处须严密，不得出现漏浆现象。定位模板轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：±5mm。支撑支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。冀板钢筋绑扎受力钢筋排距允许偏差：±5mm，同一排中受力钢筋间距偏差：± 10mm，分布钢筋间距偏差：±20mm，箍筋间距偏差：±20mm（绑扎），弯曲点位置偏

7、差：30mm，钢筋保护层厚度c:(+10，-5)mm。验收钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度及连接方式必须符合设计要求；钢筋间距、 钢筋连接方式必须符合规范要求。六混凝土浇筑混凝土检测混凝土浇筑过程中坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合配合比设计要求。试块制作每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组。养护混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，

8、混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。七预应力张拉预应力材料检测材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。穿束钢绞线与设计或计算长度差：±10mm，束中各根钢绞线长度差：5mm。锚具产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求，夹片式锚具内缩量限值：有顶压为5mm，无顶压为：68mm。夹片品种、规格、数量必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。连接器检测产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求。油缸标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。压力表

9、标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。千斤顶标定产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。张拉混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设计强度的80%，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。锚固必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。切割钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。封锚当设计无要求时还应满足：1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜

10、小于30mm。八注浆材料检测水泥强度等级必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。配合比其水泥浆抗压强度必须符合设计要求。注浆设备检查产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。管道吹扫管道内不应存有垃圾、细物等建筑杂物。管道湿润注浆前须对管道内进行湿润处理，使孔壁完全湿润。注浆压降应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压降的最大压力宜为0.50.7MPa，当孔道较长或采用一次压降时，最大压力宜为1.0MPa，水泥浆应充满孔道。端头凿毛应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般润湿时间不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应消除。防火处理基面应保持干燥，含水量应在8%以下，涂层厚度当无设计要求时，若为1.31.5mm时应分两次涂刷，第一次厚约0.5mm，待第一次固化后再涂第二层；每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。封端封端所用混凝土等级必须符