箱涵混凝土的施工工法

1、箱涵混凝土的施工工法TJ2-4标桩号42+40051+838，全长约9.438km。该段以现浇混凝土箱涵为主，为有压输水箱涵，其他主要建筑物包括：通气孔4座、小型倒虹吸3座、小型公路涵8座，通信系统的硅芯管采购和埋设。根据招标文件、已提供的施工图纸和南水北调中线一期天津干线箱涵工程施工质量评定验收标准，本合同标段作为1个单位工程，箱涵工程每500米左右划分1个分部工程。其中各分部工程主要施工工法包括：施工测量、土方开挖、钢筋工程、模板工程、箱涵混凝土浇筑、变形缝工程，以及土方回填工程等。 一、施工测量1.1各项施工测量工作开始之前，施工测量人员应熟悉施工图纸，制定具体的实施方案。施工测量精度应

2、满足水利水电工程施工测量规范SL52-93的要求。 1.2 控制测量平面控制测量 结合施工现场实际条件，对监理工程师提供的测量基准点（线）及其基本资料和数据为基准的平面控制网点进行布设和加密，满足施工放线的需要。高程控制测量 根据监理工程师提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，并根据施工需要对高程控制点进行加密。平面（高程）控制网建立后，在施工期间应定期进行复测，如发现测量网点有缺失和损坏应及时修复补设补测。1.3 施工放样测量 放样前的准备1放样前对设计图纸中的有关数据和几何尺寸，应认真进行校核，确认无误后，方可作为放样依据。2放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成

3、果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。 施工放样应根据放样点位的精度要求，现场作业条件和拥有的仪器设备，选择合适的放样方法。2具体的放样方法应按水利水电工程施工测量规范SL52-93的要求选用。3所有放样点线、高程，均应独立校核，现场取得的放样及检查验收资料，必须经过复核，确认无误后，方可交付使用。4、箱涵轴线、对角线、净宽以及混凝土面高程应严格控制在误差范围内，不能超标。1.4 竣工测量竣工测量主要包括：建筑物土方开挖前实测地形图及土方开挖或回填的纵、横断面图，建筑物过流部位或隐蔽部位形体测量，视需要测绘施工区的竣工平面图等。竣工测量应随着施工的进程，按竣工测量的

4、要求，逐渐积累竣工资料。应提交的竣工测量成果成图资料，应项目齐全，数据正确，图表清晰。归档的竣工测量资料的内容应符合水利水电工程施工测量规范SL52-93的要求。二、土方开挖施工2.1土方开挖施工前，应依据设计图纸及工程现场情况，编制详细的土方开挖施工方案，监理工程师审批后方可实施。并应编制作业指导书，对有关施工人员进行技术交底。2.2表土剥离 按要求表土应单独开挖、单独堆放，并用于回填地表。2.3施工排水 应在建基面两侧挖排水沟设集水井，准备排水泵做好雨水排放，防止建基面遭受浸泡。 混凝土输水箱涵土方开挖最常用的机械设备配置为：反铲挖掘机挖土自卸汽车运输，推土机配合集料和堆料。2.4开挖机械

5、设备的选择及配置常用的土方开挖机械有：挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车等。混凝土输水箱涵土方开挖最常用的机械设备配置为：反铲挖掘机挖土自卸汽车运输，推土机配合集料和堆料。2.5土方开挖方式1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。2、当采用机械开挖时或建基面暴露时间较长时，应在设计建基面标高以上暂留一层不小于20cm保护土层人工清理。2.6雨季施工1、土方开挖不宜在雨季进行。如若在雨季施工，应编制雨季施工方案并报监理工程师批准。2、雨季施工时，工作面不宜过大，并应分段、逐片的分期完成。3、雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定，并采取

6、适当措施对边坡进行防护。2.7土方开挖过程中，测量人员应跟班作业，随时检查校核测量开挖平面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求。2.8土方开挖工程中，应做好地质编录，内容包括：地质编录与测绘、取样与试验、观测与预报、评价。2.9建基面保护层清理采用测量钉桩挂线清理，一般每10m钉桩挂线标识控制，建基面不允许有欠挖，超挖不大于50mm。三、钢筋工程3.1钢筋加工1、钢筋末端弯钩及接头加工1）钢筋末端弯钩加工输水箱涵钢筋末端弯钩应符合设计要求。如设计未作规定，所有受力钢筋末端弯钩应符合水工混凝土施工规范SDJ207-82、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及水工混凝土钢

7、筋施工规范DL/T5169-2002要求。2）钢筋接头加工钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。采用绑扎接头、手工电弧焊的接头宜用机械切断机切割。采用螺纹连接和冷挤压连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。其他接头的切割按工艺要求和相关设计规范进行。钢筋直螺纹加工应在加工厂内集中进行。套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。加工钢筋直螺纹的长度、牙形、螺距等应与连接套的长度、牙形、螺距一致。螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，并对钢筋螺纹头进行保护。2、成品钢筋存放成品钢筋应分别存放并标识。防止混号和造成成品钢筋变形。存放时应采取有效的防锈措施。3.2钢筋安装1

8、、钢筋安装钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。2、 钢筋保护层在钢筋与模板之间安装保护层垫块、多排钢筋之间支撑短钢筋架立筋等应相互错开，分散布置，保证钢筋安装位置准确。保证输水箱涵混凝土保护层符合设计要求。3、架立筋架立筋按设计要求选用。安装后，应有足够的刚度和稳定性，防止钢筋网倒塌。4、 安装后的监护1）安装好的钢筋，为防止再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，应采取必要的保护措施。2）混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋位置，如发现变动，应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。四、模板工程4.1，并应符合现行国家标准或行业标准。钢模

9、面板厚应不小于3mm，表面应平整、光滑，不应有凹坑、皱折或其它表面缺陷。4.2根据输水箱涵尺寸定制定型模板，模板的制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，并应有足够的密封性。模板及其加固支撑应计算稳定性。采用的模板及其加固支撑形式应报监理工程师审批。4.3输水箱涵模板安装宜采用两次支模施工，第一次安装底板及下腋角以上不小于20cm模板，第二次安装墙体和顶板模板4.4输水箱涵宜采用组装式整体模板。输水箱涵底板外模、腋角模板、端头模板宜采用定型模板，墙体及顶板模板宜采用钢模台车。异型、弧型输水箱涵和特殊部位模板可采用组合钢模板组装。4.5模板作业施工前，应进行技术交底，明确施工技术要求

10、。4.6 输水箱涵底板模板安装1、 外模采用组装式定型模板。围檩宜采用槽钢、工字钢或双脚手管等，围檩型号、间距应经计算确定，并应满足规范要求。模板固定宜采用外撑（或外拉）与内拉结合的方法。2、内模根据结构尺寸，腋角及以上部分模板制作成定型模板。内模悬空支立，腋角水平部位用钢筋站杆支立固定；腋角以上模板采用对拉螺栓与外模水平对拉。对拉螺栓与模板接触面采用锥形螺母连接。对拉螺栓宜选用圆钢加工制作全丝螺杆。内模竖向围檩和横向围檩与外模相对布置。4.7输水箱涵墙体模板及顶板模板支立墙体模板安装就位前，应将已凿毛的混凝土面清洗干净，防止细颗粒附着施工缝以下墙面，支模时不能贴紧而产生错台。在施工缝下约2c

11、m的墙面设置细薄胶条，模板加固贴紧胶条，以防止漏浆。1、 外模板支立输水箱涵外模宜采用外模台车进行支立。台车由桁架和钢面板组成，面板与台车桁架用水平千斤顶连接，由千斤顶调整就位。外模台车加固时，底部采用对拉螺栓加固，顶部由拉杆进行加固。拆模时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上道工序。2 、 内墙模板与顶板模板支立内墙模板与顶板模板支立宜采用内模台车。根据输水箱涵断面尺寸，并考虑台车下部运送零星材料和通行方便，确定内模台车结构尺寸（宽度、高度、长度）。为适应输水箱涵的结构，可将内模台车加工为可调节式台车，能够满足输水箱涵的结构外型尺寸。内模台车主要

12、由钢模面板、伸缩机构（千斤顶）、台车架、行走机构组成。4.8、输水箱涵端头模板支立由于输水箱涵伸缩缝处设有止水带，制作模板时，应考虑止水带中间厚度。为便于安装和拆除端头模板，宜分区分块制作。为确保止水带安装位置和混凝土浇筑时止水带不发生位移，安装模板时，在模板边肋与止水带接触面上设置止水带限位条。（插图）底板端头模板的支立加固与底板外模支立加固相同；墙体端部模板与墙体内外模板用围檩整体加固；顶板端头模板支立加固采用内拉或外撑的方法。模板纵向围檩和横向围檩支立加固时不得损坏止水带。4.9模板的清理和涂刷脱模剂模板在每次使用前应清理整形，模板面板应涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂。安装顶板钢筋

13、时，应注意保护已涂刷脱模剂的模板。4.10模板拆除1、 模板拆除时限，应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和水利水电工程模板施工规范DL/T 5110-2000及技术要求规定。2、混凝土在低温浇筑时应注意表面保温，拆模时间应适当延长。根据同期同条件混凝土试块抗压强度试验检测达到规范要求的拆模时限，经监理工程师批准后，方可拆模。3、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。五、混凝土浇筑5.1 混凝土生产1、拌和站在投入生产前，计量器具均应经具有相应资质的计量部门率定。拌和站操作人员应定期校验拌和系统的称量精度，

14、随时检查拌和站的运转情况，确保拌和系统的稳定。2、每天混凝土开盘前，应首先检测骨料的含水率，并根据检测的出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定用水量。施工中，应严格控制骨料的超逊径。3、混凝土拌制人员应严格按现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单配料，严禁擅自更改配合比通知单。4、混凝土布料机入仓坍落度宜控制在48cm，混凝土输送泵入仓坍落度宜控制在1822cm。5、拌和站的生产能力应满足混凝土浇筑强度的要求，拌和站应有完整合格的计量设施，并有减尘降噪等环境保护措施。5.2 混凝土入仓方式输水箱涵混凝土入仓设备一般采用皮带布料机，混凝土自由下落高度控制1.5m之

15、内。1、皮带布料机混凝土布料机在南水北调倒虹吸施工中经常使用，它具有制作简单、输料快、对坍落度要求小的特点，箱涵施工布料机的运行应注意几方面。培训、专人操作、安全操作规程、刮浆板设置、缓降串筒挂设、遮阳棚搭设、维修与保护。2、底板混凝土入仓方式底板混凝土可采用皮带布料机入仓布料，混凝土搅拌车将混凝土运至布料机受料口处卸料，由布料机皮带输送至缓降串筒下料入仓。入仓所用的缓降串筒布挂在布料机桁架上，缓降串筒要用保险绳串挂牢固。下料过程缓降串筒不能过度倾斜，避免混凝土下料不畅通造成堵塞。缓降串筒下端出口应有人控制使之均匀布料。3、墙体顶板混凝土入仓方式墙体混凝土入仓缓降串筒分为两部分，一部分挂设在布

16、料机上可移动缓降串筒，另一部分挂设在墙体内上的固定缓降串筒，墙体缓降串筒间距以能满足墙体均匀布料为宜，安装时应避开模板加固螺栓。各墙体均衡布料同时浇筑，并要与布料机桁架上的缓降串筒协调一致。顶板混凝土可利用布设在布料机上的缓降串筒直接入仓。5.3 箱涵混凝土浇筑在输水箱涵混凝土施工之前编制作业指导书进行技术交底，施工过程中，作业人员应职责分明、各负其责、协调工作。1、底板混凝土浇筑1）混凝土铺料及分层采用台阶浇筑法，按顺水流方向或垂直水流方向布料，每层铺筑厚度按3050cm，台阶铺料长度为34m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土覆盖间歇时间通过试验确定或按规范规定执行。2）

17、混凝土平仓振捣(1)混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工补料。(2)混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土水气排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件，在模板边角和止水带周围辅以人工捣实。(3)混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。(4)在混凝土下料时不应直接冲击止水带，当混凝土快要浇筑到水平止水带部位时，应有专人

18、负责，可采用铁勾等工具将水平止水带翻折，下部混凝土浇筑到与止水带中心齐平，再放开止水带保持平展。在浇筑过程中止水带不能出现翻滚、扭曲等现象。3)底板面层处理混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。2、底板腋角部位浇筑1）腋角部位混凝土采用薄层混凝土铺设，每层混凝土铺设厚度控制在1020cm，混凝土铺设分层清楚，要专人观察已入腋角住的混凝土，避免出现骨料集中和骨料分离现象。2）腋角部位混凝土采用插入式振捣器，棒头应插入到腋角模板的底部，保证棒头距腋角离模

19、板小于20cm，第一层混凝土在振捣的作用下使腋角与底板上平面悬空处充分密实。在振捣过程中做到层次清晰有序，不漏振不过振。3）在仓内每铺设振捣完毕一层混凝土后，在腋角模板外利用木锤或橡胶锤等工具锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶出。3、施工止水槽处理在墙体施工缝上有止水凹槽设计要求时，宜采用尺寸合适的方木或方管等材料与墙体混凝土浇筑在一起成槽。在墙体混凝土浇筑到施工缝下面时，放置方木或方管与施工缝齐平，在浇筑时防止上浮，浇筑完毕后用木抹子搓面找平，在混凝土终凝后取出。4、墙体顶板混凝土浇筑1) 在混凝土入仓之前应对原混凝土面湿润，但不得有明显积水，铺设23cm厚的砂浆增强新老混凝土结合面的强度

20、。2)墙体混凝土浇筑采用通仓浇筑法，每层铺料厚度按3050cm控制。输水箱涵各墙体混凝土均匀下料，均衡上升。3)顶板混凝土的浇筑采用台阶浇筑法，铺料方向与输水箱涵轴线平行或垂直均可，台阶长度34m，每层铺筑厚度按3050cm控制。顶面设找平轨道，按设计要求出面，其平仓振捣同底板混凝土浇筑。4）在浇筑过程中操作人员不应踩踏加固模板的丝杠和拉筋保证模板在浇筑过程中不发生变形。混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取和易性较好的拌和物给予补充。5）在墙体混凝土浇筑时，竖向止水带左右两侧对称下料，避免止水带出现翻滚、扭曲等现象。顶板面层混凝土施工方法与底板相同。5、施工缝处

21、理1)施工缝混凝土在强度达到2.5MPa以后，采用人工凿毛并辅以风枪将仓面清理干净。凿毛标准应到达表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露，一般深度控制在0.51cm。2)在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切出深10mm左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体施工缝接缝水平。3)施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。6、螺栓孔处理 螺栓孔为下腋角悬空模板架位及墙体模板加固需要埋设螺栓和套筒，在套筒拆卸后，混凝土表面形成的孔洞。 对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实，用铁抹子将表

22、面压平，螺栓孔处理后用胶带纸养护28天。7、混凝土养护及表面保护7.1混凝土养护 输水箱涵混凝土应保证湿润养护不少于28天，混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。1、 输水箱涵底板过水面和墙体施工缝混凝土初凝后宜覆盖土工织物洒水养护；输水箱涵内壁在拆模后宜涂刷养护剂养护；输水箱涵外墙在拆模后宜涂刷养护剂后再悬挂覆盖土工织物养护；输水箱涵顶板表面在初凝后宜覆盖土工织物或覆盖塑膜保湿养护。2、 当输水箱涵混凝土拆模或初凝后及时覆盖养护材料保湿，覆盖应严密紧贴混凝土表面，在养护材料表面悬挂或覆压重物防止风吹暴露失水。3、当输水箱涵混凝土表面采取涂刷养护剂养护时，养护剂涂刷量、成膜厚度、涂刷时间应通过

23、现场试验确定。4、当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。7.2表面保护1、 在低温和气温骤降季节，混凝土应早期覆盖保温材料进行表面保护。对于浇筑顶面应保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。2 、模板拆除时间应根据混凝土强度及内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤的降天气时，应推迟拆模时间；如必须拆模，应在拆模的同时采取保护措施。3、 混凝土结硬（混凝土强度达到1.2MPa）之前，不得踩踏混凝土表面。混凝土结硬并达到一定抗压强度后（抗压强度达到2.5MPa）才可进行下道工序的仓面准备工作。4、 在施工时应注意保护混凝土表面，如安装模板拆装槽钢

24、、脚手管等时应在混凝土面上铺设棉质材料等，扣件坠落时以免损害混凝土表面；在混凝土面上搭设脚手架时应在脚手管底部垫设木板；拆模时使用合适的工具，不得用硬砸硬撬以免损伤混凝土表面和楞角。7.8 特殊天气施工。7.3 雨季施工1、 砂石料场做好排水通道，运输工具增加防雨及防滑措施。2、 浇筑仓面准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨时遮盖混凝土表面。3、 在小雨天气进行浇筑时，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。 4 、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。5、 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，

25、对受雨水冲刷的部位应立即处理， 如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。7.4 高温季节施工 日最高气温过高时，应采取相应措施保证混凝土浇筑温度不超过26。加强混凝土出机口和入仓混凝土的温度检测频率，并应有专门记录。1、 高温季节施工可增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面喷洒冷水降温等措施降低混凝土原材料的温度。2 、采用加冰屑或冷水拌和等方法降低混凝土的入仓温度。3、 合理安排浇筑时间、混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。4 、混凝土布料机遮阳封闭运行。5、 缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，必

26、要时搭设遮阳棚。6、 将拌和站打印的配料数据和误差与规范要求的允许误差进行比较与分析，与允许偏差原值比较分析，确保称量偏差在规范允许的范围内，否则找出存在问题，及时采取措施纠正，以保证拌和计量精度。7、在浇筑过程中，原材料的温度、拌和物的入仓温度、浇筑温度、坍落度应4h检测一次，按DL/T5144-2001规范规定进行均匀性检测。浇筑温度按每一浇筑层不少于3个测点均匀布置。8、当发现有蜂窝、麻面、裂缝、错台等质量缺陷时，施工单位按南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定中有关规定进行备案、报审、处理。六、变形缝施工6.1 橡胶止水带施工止水带安装水平止水带安装时，宜先支立止水带

27、底部模板，再安装止水带，最后安装上部模板；竖向止水带安装时，宜先支立止水带一侧模板，再安装止水带，最后进行另一侧模板的安装。止水带安装时，模板与止水带之间设限位条，并每隔0.4m左右用不小于8钢筋对止水带进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带位移而影响止水效果。止水带安装过程中，要保证止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。 止水带接头本工程因是业主供货，T型接头由厂家加工成型，在工地仅进行水平接头焊接，并由厂家进行技术培训和指导。止水带的接头强度与母材强度之比应不小于0.6，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min为宜。6.2 闭孔泡沫塑料板施工闭孔泡沫塑料板的施工可采用

28、先贴法，也可采用后贴法。 先贴法施工闭孔泡沫塑料板铺设在先浇筑块模板的内侧，用细铁丝固定在模板上，保证接缝部位连接严密，接头部位无需搭接。 后贴法施工安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶）涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实，用钢钉固定。为方便闭孔泡沫塑料板的安装，在订货时可要求厂家按设计断面制作成型。6.3 聚硫密封胶施工 密封胶槽成形密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需填充密封胶的部位安装一预留物（尺寸为缝宽×密封胶填充深度，材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等），随同闭孔泡沫塑料板一同安装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。 密封胶槽清理密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗，用高压风将槽内的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构层。 密封胶填充1、 密封胶配制聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。使用前应做小样试验，施工中应注意施工环境和配制质量。2、涂胶施工涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪