氧气管道吹扫

1、共享知识分享快乐施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号：致:唐山三环监理公司我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢120吨转炉工程氧 气、氮气、气管道试压、吹扫 工程施工组织设计（方案）的编 制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理： 日 期：专业监理工程师审查意见：监理工程师：日 期：总监理工程师审查意见：项目监理部（章）：总监理工程师：日 期： 日钢 120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制：审核：批准：二十冶机装日钢专业项目经理部2006 年 11 月 3日一、编制依据1、 现场设备工艺管道焊接

2、工艺施工及验收规范GB50236 982、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 973、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ202 834、 氧气及相关气体安全技术规程GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述：1.1、日钢 120 吨转炉工程氧气管道约1900 余米，中压氮气管道约 600 余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。管子材质为10#、20#1冈。管线与外网接口在 C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15 倍，试验介质为干燥、无油氮气或

3、压缩空气。氧气管道入口总管 630X 11,工作压力1.6MPq试验压力1.84MPa。中压氮气入口总管 426X 10,工作压力1.6MPa,试验压力1.84MPa。低压氮气入口总管 325X 8,工作压力0.8MPq试验压力0.92MPa。鼠气入口总管 159X 6,工作压力1.6MPq试验压力1.84MPa1.2、 本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。1.3、 为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方

4、能施工，严禁擅自施工。三、管道试压（一）试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。4、压力表已经安装完毕。5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕，临时固定的管支架必须松开。（二）试压前的准备：1、管道安装工作全部结束（包括焊接、检验、支吊架及仪表管的安装）。2、 顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的DN600 法兰盲板连接封堵。3、氧气管

5、道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。低压氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气，由炼钢厂负责将高压干燥无油氮气管路（工作压力 1.6MPa）和干燥无油压缩空气（工作压力1.6Mp） ，并接至C 列 1#柱处。4、由炼钢厂负责提供280 瓶瓶装氮气（压力10MPa） 。5、 将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。6、充压工具已制作完毕。（见后图所示）。7、试验用压力表须经校验，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍。压力表不少于2块。8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准，并已进行了页眉内容共享知识分享快乐技术和安全交底工作。（三）管道

6、压力试验：1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓升， 首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试 验压力的10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压 3分钟），达到 试验压力后稳压10分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点部位 如焊缝、法兰、阀门等）。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性 试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气压泄漏 量试验24小时，每小时记录一次温度、压力数据。2、瀛气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验 压力的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、 阀门等，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的1

7、0%逐级升压，直 至试验压力（每一级稳压3分钟），达到试验压力后稳压10分钟，以 无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后，进行严密性试验， 将试验压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。泄漏率应符合下表规定：允许泄漏率管道环境每小时平均泄漏率% 甲、乙类火灾危险室内及地沟0.25室外及无围护结构车间0.5泄漏率计算公式：A=100/t（1 -P2 T1/P1 T2）%式中：A一每小时平均泄漏率%P1 一试验开始时的绝对压力 kgf/cm2P2一试验结束时的绝对压力kgf/cm2T1一试验开始时气体绝对温度。K丁2一试验结束时气体绝对温度0Kt 试验时间，小时3、试压过程中如遇泄

8、漏，应做好标记，待压力消除后统一处理，不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验，直至合格为止。4、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。5、试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记录，并填写管道系统试验记录。四、管道系统吹扫（系统见示意图）：1、管道吹扫前的准备及一般规定：1.1 管道打压结束后需进行管道吹扫，吹扫用的氮气管道的接点与甲方联系，事先将吹扫时间确定好，以免影响甲方生产；1.2 将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理）。1.3 管道吹扫口应事先做好临时支架固定，防止吹扫时管子摆动及意外，所有的阀门全部

9、关闭；1.4 氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行，根据具体情况分段进行，吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行；1.5 吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除，妥善保管，待吹扫后复位；1.6 对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；1.7 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它方法补充清理。1.8 吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。1.9 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不小于20 米 /秒，连续吹扫时间视现场具体情况而定。1.10 吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，不得损伤管子。1.11

10、 吹扫检查，可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板检查，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续10 分钟为合格。1.12 管道吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。2、吹扫过程2. 1 氧气管道吹扫：高压氮气临时管道由C 列1#柱引入，将系统内各支管阀门关闭，吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。吹扫时按如下顺序进行，第一步：吹扫C 列到顶吹阀门站的主管路；第二步：吹扫9.1 米平台下管路；第三步：吹扫B 列管路 1-10线支路；第四步：吹扫B 列 11

11、 线到 16线的支路；第五步：吹扫A列管路；第六步：吹扫C 列管路；第七步：吹扫D 列管路；第八步：吹扫 F 列管路；第九步：吹扫废钢跨管路。2.2 氮气管道吹扫氮气管路分高压氮气管路和低压氮气管路。高压氮气管路吹扫时，吹扫用高压氮气临时管道由C 列1#柱引入，将高压氮气管路系统内各支管阀门关闭，吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。吹扫时顺序如下，第一步：吹扫C 列到顶吹阀门站的主管路；第二步：吹扫9.1 米平台下管路；第三步：吹扫D 列 5-13线管路。低压氮气管路吹扫，采用压缩空气进行。吹扫顺序如下：第一步：吹

12、扫 C 列 1 线到顶吹阀门站的管路；第二步：吹扫B 列 1 到 10 线管路；第三步：吹扫B 列 11 到 16 线管路；第四步：吹扫A 列管路；第五步：吹扫C 列管路；第六步：吹扫D 列管路；第七步：吹扫F列管路。2. 3 氩气管道吹扫：氩气管路吹扫采用压缩空气进行，吹扫顺序如下：第一步：吹扫C 列柱 1 线到 9.1 米平台下管段；第二步：吹扫A 列管段。注： 各管线的支管吹扫时要保证流速，阀门可以根据现场实际情况分部打开。五、安全技术措施：5.1 所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及方案，做到心中有数。5.2 严格按照本方案要求进行实施，如有不妥之所需更改必须经方案编制

13、人员的同意。5.3 打压吹扫时应设置禁区，非试压吹扫人员禁止入内。5.4 吹扫时，在高空敲打管子人员必须戴好安全帽、安全带及其它劳动保护用品，天车轨道处要保证有效距离。5.5 氮气吹扫要远离吹扫口，防止窒息。5.6 对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。合理分配检漏人员并应详细分工，严禁带压处理问题。5.7 所有吹扫、试压人员要服从命令，听从指挥。5.8 吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。5.9 在吹扫、试压阶段如发生意外，要及时与指挥取得联系，并采取果断措施，确保人身和设备的安全。5.10 搞好吹扫、试压现场的清洁工作，确保文明施工。六、施工用工机具及材料1、氮气280 瓶2、压力表Y1502.5MPa2 块3、压力表弯及接头2 套4、法兰DN400 PN=2.5mpa 5片5、法兰DN400 PN=2.5mpa 5片6、弯头426X 104502片7、钢板8 =20mm3米8、钢板8 =30mm3米页眉内容9、铜管10X 216米10、氧气专用截止阀DN25PN2.5 mpa 1 个配法兰、垫及连接件11、氧气专用截止阀DN50PN2.5 mpa 7个配法兰、垫及连接件12、氧气专用截止阀13、聚四氟乙烯垫片14、