模板施工工艺

1、模板施工工艺 一、施工工艺流程配模扎设满堂脚手架剪力墙及柱模安装送梁底送梁邦墙柱验收铺平板平板验收1、施工配模、施工配模1.1施工配模： 要求梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿距切割。 墙柱模板在集中加工墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。板标注正反面。1、施工配模、施工配模1.2梁模配置要求梁邦包住梁底，梁底压住柱模上平，梁邦交接处采用对接，一端梁模按照图纸尺寸配置，另一侧相应减少模板厚度（18mm）且方木相应减少60-100mm.(不得超过100mm)，梁邦配置高度为图纸尺寸梁高-楼板厚度-模

2、板厚度（15mm）+梁底厚度（15+50=65）(400高的内部框架梁100的板厚，梁邦高度为400-100-15+65=350mm)，模板接缝必须设双面胶带双面胶带1、施工配模、施工配模1.3柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度（36mm）1.4剪力墙及柱模配置高度要求比设计尺寸减少20mm，按照2.9M层高，100的板厚，配置高度为2900-100-15-20=2765mm,120的板厚，配置高度为2900-120-15-20=2745mm2、扎设满堂脚手架、扎设满堂脚手架2.1、按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板2.2、按照主龙骨布

3、置图确定立杆位置，立杆间距为800-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）不得超过300mm不得超过300mm垫板2、扎设满堂脚手架、扎设满堂脚手架2.3、铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm。2.4、距地面1.8米（不得小于1，8米）设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm。2、扎设满堂脚手架、扎设满堂脚手架2.5、根据放线员设置的1000标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部稍微起拱

4、3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。2、扎设满堂脚手架、扎设满堂脚手架2.6、根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠。通长梁底必须挂通线校正。钢钉3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.1、检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况，根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。3.2根据墙柱边线焊接定位钢筋。定位钢筋3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.3根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-1

5、5厚的木胶板，宽度不得小于50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。木胶板木胶板3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.5根据模板施工方案加固模板：柱模要求设置5道螺栓加固体系，下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正。钢管连接钢管连接钢管连接钢管连接3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.5、针对24#柱子多次出现的涨模现象，建议采用38#做法：此处多一支钢管模板肯定涨不了！3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.6剪力墙采用6道对拉螺栓加固体系，根据A4区施工经验，建议底部两排螺栓采用双螺母或改为直径不小于14mm的细螺杆，剪力墙中上部加固采用顶

6、托与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm.(外围剪力墙采用扣件连接)厚覆面木胶合板根木方（宽度*高度mm）200根钢管对拉螺栓钢管斜撑剪力墙底部加固采用顶托与墙连接，且与满堂架不得少于个十字扣件剪力墙中上部加固采用顶托与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm.(外围剪力墙采用扣 件连接)剪力墙底部加固两排螺杆采用双螺母顶托连接3、柱模及剪力墙模板安、柱模及剪力墙模板安装装3.7模板验收：3.7.1验收办法： 模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位3.7.2验收标准检测线坠检测线

7、坠部位部位垂直度（垂直度（mm）平整度平整度(mm)（底部偏移）（底部偏移）外墙22内墙444、送梁邦、支平板、送梁邦、支平板4.1、剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设4.2、摆正梁邦4.3、在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。米根本单元用量地块主龙骨排布图主龙骨布置原则：1 平行于梁边方向距梁边300mm;2 端部距梁边100 - 200mm;3 主龙骨间距800 -1200mm ;4 主龙骨尽量通线设置，以便扫地杆的连接.米根米根米根米根不得超过200mm4、送梁邦、支平板、送梁邦、支平板4.4根据梁邦高度挂线调整顶托高度方管，上平距梁邦上平线的高度为50mm（次龙骨木方的厚度）4.4、根据剪力墙顶、柱顶及梁底位置铺设平板，铺设平板时要求按照设置开间尺寸配置，若柱、墙、梁底出现偏差，查找原因予以消除，防止累计误差4.5、平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙。节点平整方正5、平板验收、平板验收5.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。5.2根据控制轴线，放出每个