哈汽公司1000MW机组介绍课件

1、超超临界百万机组现场安装介绍哈尔滨汽轮机厂有限责任公司用户哈尔滨汽轮机厂有限责任公司用户服务处服务处 目录 机组的主要技术规范 设备验收及保管 辅机设备的安装 汽轮机主机本体安装 油系统部分安装 调节保安系统安装 超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式 主蒸汽压力25MPa ,主蒸汽温度600 ,再热蒸汽温度600 回热级数 8级（三高四低一除氧） ,调节控制系统型式 DEH, 通流级数 48级,高压部分+9级数,中压部分72级数,低压部分226级数. 盘车转速1.8 r/min ,汽轮机总长40 m（包括罩壳）,汽轮机最大宽度10.5m 机组的主要技术规范 货物到达现场，用户接货时

2、应按货物到达现场，用户接货时应按“运输清单运输清单”及时对包装箱的数量进行清点、验收。所到货物及时对包装箱的数量进行清点、验收。所到货物件数及外观如发现与件数及外观如发现与“运输清单运输清单”不符不符,存在丢失、存在丢失、包装箱损坏时，应立即向运输部门索要证明文件，包装箱损坏时，应立即向运输部门索要证明文件，确认为运输时丢失、损坏。文件必须是运输部门确认为运输时丢失、损坏。文件必须是运输部门认可的、有法律效力的正式文件，最迟在十五日认可的、有法律效力的正式文件，最迟在十五日内送达本公司，我公司依据证明文件向运输部门内送达本公司，我公司依据证明文件向运输部门进行索赔善后处理，否则，一切责任由收货

3、单位进行索赔善后处理，否则，一切责任由收货单位承担。承担。 设备验收及保管a、在现场运送过程中，应防止碰撞、在现场运送过程中，应防止碰撞等现象发生，不得将两箱或两箱以等现象发生，不得将两箱或两箱以上的箱子重叠堆放和运送。上的箱子重叠堆放和运送。b、应建立合理的保管制度，防止火、应建立合理的保管制度，防止火灾、水灾及各种有害物质的腐蚀。灾、水灾及各种有害物质的腐蚀。 辅机设备的安装 凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。其主要由凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座等组成。 凝汽器刚性的座在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固

4、定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与后汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的膨胀量。 凝汽器的组合程序凝汽器的组合程序 基础验收垫铁布置 垫铁布置 凝汽器下半组合水室安装 凝汽器上半组合 凝汽器上、下半组装 凝汽器与低压缸连接 汽轮机主机本体安装 基础验收 垫铁、基架布置 、低压缸安装 1#、2#、3#箱安装 高、中压外缸安装 各支持轴承安装 试放转子、检查对轮张口错位 高、中压内部套安装 挡油环、主油泵安装 推力轴承安装 汽缸扣缸 盘车装置导汽管、连通管安装 高、中压主汽阀安装 联轴器连接基础验收及垫铁布置 .基础上各预埋件（锚固板等）与纵、横向中心线相对位置应正确。同时按汽轮

5、发电机外形及布置图（CCH02.000.6Z-1）复查至号低压缸的基础尺寸，应符合设计要求。 .汽轮机基架下混凝土标高、凝汽器基础标高以及各种辅助设备（如主油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱座架、各种泵类等）基础的位置和标高均应符合设计院设计要求。 基础验收合格后，根据垫铁图（CCH02.162Z-1）在基础上划出垫铁位置，按图要求布置垫铁。 垫铁与基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且四周无翘动。 各垫铁沿轴线方向均应按一定的标高及扬度布置。各垫铁的标高及扬度可根据本公司提供的轴系找中图（CCH02.003.1Q-1）所规定的轴承中心及标高计算出。 基架布置基架布置 按图（C

6、CH02.162Z-1）的要求，对低压缸基架进行检查并在垫铁上布置基架，要求：a.基架上的灌浆搭子不应与垫铁干扰碰撞。b.基架与垫铁应均匀接触，接触面积不小于75%。c.接触面要清洁。. 校准基架水平及标高，同时按基础预埋锚固板的标记拉钢丝找正基架纵向和横向中心线，偏差应在1mm之内。 轴系找中说明 轴系找中图轴系找中图(CCH02.003.1Q-1) 滑销系统说明及间隙调整滑销系统说明及间隙调整 机组在启动、运行和停机时，为了保证汽轮机各个部件能正确的膨胀、收缩和定位，同时保证汽缸和转子正确对中，设计了合理的滑销系统。 机组设3个绝对死点，分别在3#轴承箱、低压缸（、）中部。3#轴承箱、低压

7、缸（、）分别由预埋在基础中和基础台板上的两块横向定位键和两块轴向定位键限制其中心移动，形成机组的绝对死点。 运行中低压缸（、）以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。高、中压缸分别由四只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过推力键配合，“猫爪”在支撑键上可以自由滑动。前轴承箱导向键配合间隙 前、2#轴承箱压板配合间隙 2#轴承箱导向键配合间隙 2#轴承箱台板纵向键2#轴承箱台板2#轴承箱3#轴承箱导向键配合间隙 3#轴承箱与锚固板配合间隙 3#轴承箱3#轴承箱台板3#轴承箱固定键低压缸横向键配合间隙 低压外缸（）安装 将低压外缸（调）下半、低压外缸中部下半、低压外缸下

8、半（电）分别在相应的基架上初步就位，在低压外缸下半垂直法兰面处敷设涂料；调整基架下垫铁使三段汽缸在垂直中分面处的水平中分面平齐。 在低压外缸电、调端之间架上钢丝(钢丝中心应与机组理想中心线重合)，找低压外缸后部（调）下半中心。 要求：要求：a=b，允差，允差0.05mm，c=(a+b)/2，允差，允差0.10mm。在低压。在低压外缸后部（调）下半内、外挡油环外缸后部（调）下半内、外挡油环洼窝处测量。洼窝处测量。 以钢丝为中心，找低压外缸中部下半中心。 以钢丝为中心，找低压外缸后部（电）下半中心。 要求同上 连接低压外缸下半三段。 要求：要求： 把紧垂直中分面把紧垂直中分面1/3螺栓，垂直中螺栓

9、，垂直中分面间隙应分面间隙应0.05mm塞尺不入。塞尺不入。 低压低压外缸下半接配后，复测低压外缸下半接配后，复测低压外缸中心。要求：低压外缸中心。要求：低压外缸下外缸下半与钢丝同心，在调端内、外挡油半与钢丝同心，在调端内、外挡油环洼窝处及电端内挡油环洼窝处测环洼窝处及电端内挡油环洼窝处测量。量。 利用等高垫铁、平尺及水平仪复查低压外缸（）水平中分面横向水平。 要求：低压（要求：低压（）外缸横向水平均）外缸横向水平均应为应为0mm/m，允差，允差0.05mm/，电调，电调端横向水平偏差方向应一致。端横向水平偏差方向应一致。 注意：若低压（注意：若低压（）外缸水平中分）外缸水平中分面横向水平超差

10、，通过调整基架下面横向水平超差，通过调整基架下平面垫铁来调整。平面垫铁来调整。低压低压外缸上半接配外缸上半接配 将低压外缸后部 (调上半、低压外缸中部上半、低压外缸后部（电）上半垂直中分面敷设涂料，分别吊到低压外缸下半相应位置上就位，装入水平中分面定位螺栓，检查水平中分面间隙。 要求：自由状态下水平中分面间隙，要求：自由状态下水平中分面间隙，0.30mm塞尺不入，把紧水平中分面塞尺不入，把紧水平中分面1/3螺栓，要求水螺栓，要求水平中分面间隙平中分面间隙0.05mm塞尺不入。塞尺不入。 把紧低压外缸上半垂直中分面螺栓。 要求：要求： a、把紧、把紧1/3垂直中分面螺栓间隙垂直中分面螺栓间隙0.

11、05mm塞尺不入，然后把紧其余螺栓，塞尺不入，然后把紧其余螺栓，垂直中分面螺栓间隙垂直中分面螺栓间隙0.03mm塞尺不入。塞尺不入。 注意：电、调端低压外缸内的润滑油管、注意：电、调端低压外缸内的润滑油管、顶轴油管必须清理检查，对焊缝进行全顶轴油管必须清理检查，对焊缝进行全面检查，避免由于油管路脏，对轴承有面检查，避免由于油管路脏，对轴承有损害。损害。低压外缸安装 方法同上 以低压 缸中心为准. 根据各轴承标高值计算出低压（根据各轴承标高值计算出低压（、）外缸纵向扬度值如下：外缸纵向扬度值如下： 低压低压外缸下半前扬，扬度为外缸下半前扬，扬度为0.156mm/m；允差；允差0.05mm/m。

12、低压低压外缸下半后仰，扬度为外缸下半后仰，扬度为 -0.156mm/m；允差；允差0.05mm/m。前、2#、3#轴承箱及盘车齿轮箱安装 滑销系统检查已合格. 调整盘车齿轮箱箱调端挡油环端面到低压外缸电端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为4101.5mm。 调整3#轴承箱电端挡油环端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为4361.5mm。 调整2#轴承箱电端挡油环洼窝端面到3#轴承箱调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为53301.5mm。 调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到2#轴承箱调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为54161.5mm。 前轴承箱就位找中心前轴承箱就位找中心 在前轴承箱

13、调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 调整轴承箱对钢丝的中心及轴承箱纵向扬度及横向水平，符合要求前轴承箱前扬0.90 mm/m，2#轴承箱前扬0.65 mm/m，3#轴承箱前扬0.45 mm/m，盘车齿轮箱后扬0.40 mm/m 要求：要求： a前轴承箱对钢丝的中心为：前轴承箱对钢丝的中心为： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-7.86，允差，允差0.10mm； 在在1#轴承洼窝处测量前后两点，平行度轴承洼窝处测量前后两点，平行度 允差允差0.02 mm； b2#轴承箱对钢丝的中心为：轴承箱对钢丝的中心

14、为： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-4.17，允差，允差0.10mm； 在在2#轴承洼窝处测量前后两点，平行度轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差允差0.02 mm； c3#轴承箱对钢丝的中心为：轴承箱对钢丝的中心为： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-0.33，允差，允差0.10mm； 在在4#轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm； d、盘车齿轮箱对钢丝的中心为：、盘车齿轮箱对钢丝的中心为： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-0.12，允差，允差0.10mm； 在盘车齿轮箱电端挡

15、油环洼窝处测量前后两在盘车齿轮箱电端挡油环洼窝处测量前后两点，平行度允差点，平行度允差0.02 mm；5#8#支持轴承安装 对研5#8#支持轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝，检查其接触情况。 要求：接触面积应不小于总面积的要求：接触面积应不小于总面积的75。如不合格应予以适当的处理。如不合格应予以适当的处理。 在在5#8#支持轴承巴氏合金内孔上涂上支持轴承巴氏合金内孔上涂上润滑油，分别将低压润滑油，分别将低压转子吊放在转子吊放在5#、6#支持轴承内，将低压支持轴承内，将低压转子吊放在转子吊放在7#、8#支持轴承内。支持轴承内。 分别测量低压转子相对低压外缸电调端内挡油环洼窝的中心及低压转子相

16、对低压外缸电调端内挡油环洼窝的中心。 要求：要求：a=b=c,允差允差0.05mm。如不合格应通过增。如不合格应通过增减轴承下半壳体外圆处的调整垫片予以调整，减轴承下半壳体外圆处的调整垫片予以调整，此时应保证轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承此时应保证轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝的接触面积仍不小于总面积的洼窝的接触面积仍不小于总面积的75。 5#8#支持轴承水平中分面间隙、轴承顶部间支持轴承水平中分面间隙、轴承顶部间隙及轴承压盖间的配合间隙检查隙及轴承压盖间的配合间隙检查 要求：要求：5#瓦顶隙为瓦顶隙为0.730.83mm，6#瓦顶隙为瓦顶隙为0.760.86mm，7#瓦顶瓦顶隙为隙为0.

17、760.86mm，8#瓦顶隙为瓦顶隙为0.790.89mm。1#4#支持轴承安装支持轴承安装 对研1#4#支持轴承下半壳体外圆处的垫块与轴承洼窝,检查其接触情况。 要求：接触面积应不小于总面积的要求：接触面积应不小于总面积的75，如不合格应予以适当的处理。刮研下半如不合格应予以适当的处理。刮研下半中间的球面垫块，使进油口周围的环形中间的球面垫块，使进油口周围的环形表面与轴承座供油口周围的接触达表面与轴承座供油口周围的接触达100% .1#4#支持轴承找中心支持轴承找中心 在1#4#支持轴承巴氏合金内孔上涂上润滑油，将高压转子转子吊放在1#、2#支持轴承内, 中压转子转子吊放在3#、4#支持轴承

18、内。 测量高压转子相对前轴承箱调端外挡油环洼窝的中心，测中压转子相对2轴承箱电调端外挡油环洼窝的中心。试放转子检查联轴器张口及错位 将18号支持轴承内孔清理干净，放少许透平油，油质应保持清洁；将各转子轴颈擦干净，分别吊放在各自对应的支持轴承内。 满足汽轮机轴系找中图满足汽轮机轴系找中图（CCH02.003.1Q-1）的要求。）的要求。低压1#内缸安装 将工艺支撑垫片（4件X2）置于低压外缸（、）左右用于支撑低压1#内缸的平面上，吊入低压1#内缸下半，保证工艺支撑垫片与内缸撑脚及外缸下半均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 在低压外缸（、）两端分别架上钢丝，并使钢丝与低压（、）外缸同心，允

19、差0.05mm，在低压外缸（、）电调端内挡油环洼窝处测量。 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压1#内缸相对钢丝的中心。 要求：要求： aa=b ，c=（a+b）/2 ，允差，允差0.05mm，在低压在低压1#内缸电调内缸电调20级隔板内圆处测量；级隔板内圆处测量； 配制低压1#内缸与低压（、）外缸中部轴向定位“L”型垫片，并用螺栓把紧在低压1#内缸下半相应位置上;，详见（CCH02.190Z-1）中A视图，B视图 。 按工艺支撑垫片厚度配制低压1#内缸下半左右撑脚下产品支撑垫片，并用螺栓把紧在1#内缸下半相应位置上。低压低压2#内缸安装内缸安装 将工艺支撑垫片置于低压1#内缸水平中分面左右相应位

20、置上，吊入低2#内缸下半，保证工艺支撑垫片与低压1#内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm。 要求：详见要求：详见CCH002.190Z-1中中E视图。视图。 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电、调端内挡油环洼窝处测量。 中心、水平调整 ,通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压2#内缸相对钢丝的中心。 要求：要求： a=b，c=（a+b）/2，允差，允差0.05mm，在，在2#内缸内缸19级隔板内圆处测量；级隔板内圆处测量；低压排汽导流环安装低压排汽导流环安装 低压1#内缸正式安装前,将低压排汽导流环下半（两部分组成）吊入低压外缸内,固定好。

21、在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电、调端内挡油环洼窝处测量。 通过把紧螺栓调整低压排汽导流环上下半使其与钢丝同心，要求： aa=b ，c=（a+b）/20.50，d=(a+b)/20.50,允差0.50mm； b低压排汽导流环上下半在水平中分面处及下半底部各有3mm间隙。 低压排汽导流环上下半中心找好后，将低压排汽导流环上下半用螺栓把紧在低压1#内缸上。 低压缸端部外汽封安装 将电、调端低压缸端部外汽封下半用内六角螺钉带在低压外缸电、调端汽封端面上预就位。 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电、调端内挡油环洼

22、窝处测量。 要求：要求：a=b，c=(a+b)/2，d=(a+b)/2，允，允差差0.05mm。 低压16级隔板（电、调）安装 检查低压16级隔板（电、调）与低压内缸底部定位销配合尺寸 将工艺支撑垫片置于低压内缸水平中分面左右支撑键槽相应位置上，分别吊入低压16级隔板（电、调）下半，保证工艺支撑垫片与低压内缸水平中分面支撑键槽底部均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 在低压外缸电、调两端拉钢丝，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压16级隔板（电、调）相对钢丝的中心 按工艺支撑垫片厚度配制低压16级隔板（电、调）下半左右产品垫片，并用螺钉

23、把紧在低压内缸下半相应位置上 低压内缸负荷分配低压内缸负荷分配 低压内缸负荷分配采用猫爪垂弧法进行测量。 要求：要求：a.左右猫爪下垂量之差应小于左右猫爪下垂量之差应小于0.11mm。 b.负荷分配在全实缸状态下负荷分配在全实缸状态下进行。进行。 各级隔板下垂量测量各级隔板下垂量测量 逐级将隔板吊入内缸相应位置，通过工艺调整垫片及底部定位销使隔板中心符合要求，合并隔板上下半，中分面间隙符合要求，把紧。 分别吊入低压1#、2#内缸，把紧1/3螺栓，中分面间隙符合要求。 测量各级隔板下垂量并记录。用拉钢丝方法测量。 拆开内缸及各级隔板，落入低压转子，重新合并各级隔板及低压内缸，在电调端23级叶片与

24、低压排气导流环处架百分表，记录数据；合并低压外缸，把紧螺栓中分面间隙符合要求，此时记录百分表数据。 根据测量数据计算低压各级隔板最终的C值D值数据。 中压外缸安装中压外缸安装 将找中用工艺垫片（4件）分别置于2#前轴承箱电端与3轴承箱调端相应位置上，并将中压外缸下半吊放在相应位置上，保证工艺垫片上下无间隙。 在2#轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 中压外缸调端外汽封端面到中压外缸调端外汽封端面到2#轴承轴承箱电端挡油环洼窝端面的开档尺寸箱电端挡油环洼窝端面的开档尺寸为为209mm，平行度允差，平行度允差0.10mm

25、。 中压外缸电端外汽封端面到中压外缸电端外汽封端面到3#轴承轴承箱调端挡油环洼窝端面的开档尺寸箱调端挡油环洼窝端面的开档尺寸为为209mm，平行度允差，平行度允差0.10mm。 调整中压外缸下半确定中心 要求：要求： a使中压外缸下半与钢丝同心，要使中压外缸下半与钢丝同心，要求：求：a=b=c，允差，允差0.05，在中压外缸，在中压外缸电调端内汽封洼窝处测量前后两点，电调端内汽封洼窝处测量前后两点，偏差方向应一致，不准扭斜。偏差方向应一致，不准扭斜。中压1#、2#内缸安装安装 检查中压1#、2#内缸与中压外缸上下半支承键配合尺寸，详见图（CCH02.016.6Z-2）中D向和B-B视图。 将工

26、艺支撑垫片置于中压外缸水平中分面左右相应位置上，吊入中压1#、2#内缸下半，保证工艺支撑垫片与中压外缸水平中分面均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 在中压外缸电、调两端拉钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 通过增减工艺支撑垫片厚度调整中压1#、2#内缸相对钢丝的中心 要求：要求： aa=b，c=(a+b)/2，允差，允差0.05mm，测量，测量电调端两挡；电调端两挡； b中压中压1#、2#内缸与中压外缸水平中分内缸与中压外缸水平中分面左、右高度差一致，允差面左、右高度差一致，允差0.10mm。中压缸3#，4#端汽封安装 将中压缸3#，4

27、#端汽封下半工艺支撑键安装于中压外缸水平中分面左右相应位置上，吊入中压缸3#，4#端汽封下半，保证支撑垫片与中压外缸水平中分面均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 在中压外缸电、调两端拉钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 通过增减工艺支撑垫片厚度调整中压缸3#，4#端汽封相对钢丝的中心 要求：要求：aa=b，c=(a+b)/2，允差，允差0.05mm，测量电调端两挡；测量电调端两挡； b中压缸中压缸3#，4#端汽封与中压缸端汽封与中压缸水平中分面左、右高度差一致，允差水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。中压17级隔板（电、调）安

28、装 将工艺支撑垫片置于中压内缸水平中分面左右支撑键槽相应位置上，分别吊入中压17级隔板（电、调）下半，保证工艺支撑垫片与中压内缸水平中分面支撑键槽底部均匀接触，且结合面处0.02mm塞尺不入。 在中压外缸电、调两端拉钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm，在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。 通过增减工艺支撑垫片厚度调整中压17级隔板（电、调）相对钢丝的中心 要求：要求： aa=b，c=(a+b)/2+0.30，允差，允差0.05mm，测量电调端两挡；，测量电调端两挡； b中压中压17级隔板（电、调）与级隔板（电、调）与中压内缸水平中分面间隙要求中压内缸水平中分面间隙要求0.080.21mm，允差，允差0.10mm。中压缸负荷分配调整中压缸负荷分配调整 中压缸负荷分配采用猫爪垂弧法进行测量。 中压缸负荷分配的测量条件是全实中压缸负荷分配的测量条件是全实缸状态。缸状态。 再热主